CN219922784U - 一种除尘焦粉压粒加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢铁冶金固废加工利用技术领域，尤其涉及一种除尘焦粉压粒加工装置。包括除尘焦粉料仓，所述除尘焦粉料仓出料端通过螺旋给料机连接有强力混合制球造粒一体机，强力混合制球造粒一体机输出端通过皮带输送机连接有旋转布料器，旋转布料器出料端连接有回转滚筒干燥机，回转滚筒干燥机出料端通过链式传动带连接有多辊颗粒破碎机，强力混合制球造粒一体机的进料端通过注浆管道连接有粘合剂仓。本实用新型通过强力混合制球造粒一体机、回转滚筒干燥机、多辊颗粒破碎机对除尘焦粉进行造粒、干燥、精破、整形，使除尘焦粉物理性质发生改变，能够符合再利用的要求，从而回收除尘焦粉。
Description
技术领域
本实用新型属于钢铁冶金固废加工利用技术领域，尤其涉及一种除尘焦粉压粒加工装置。
背景技术
冶金企业焦化厂干熄焦工艺产生大量的粒径小于3mm的固废除尘焦粉，目前利用除尘焦粉的主要方式有：一是将其与焦炭或无烟煤混合后用于烧结所用的燃料，少部分除尘焦粉用于回配煤炼焦，有关研究表明回配煤炼焦合适配比1％左右，炼焦不能完全消纳自己产生的焦粉，仍有大量除尘焦粉得不到利用；二是用于高炉炼铁工序，但由于焦粉粒度过小，在生铁冶炼过程中会被炉内气流吹走，因而不能起到骨架、还原及热源等应有作用，损失较大；三是可以用于炼钢工序，但目前鲜少有除尘焦粉在炼钢工序利用的报道。如何解决除尘焦粉的粉末粒度小，利用率低的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
申请号为201410295160.3的专利公开了一种焦粉压球装置和焦粉压球工艺，该专利使用温沥青作为粘合剂，将焦粉与温沥青混合后通过保温均化器加热，再通过压球机压制成球，该专利存在以下之不足，使用温沥青作为粘合剂必须先加热，并且必须保温，防止凝固，能耗高，而且在加热保温、混合、压球过程中会造成焦粉、沥青与设备粘黏，使用一段时间后需要进行设备清理，甚至拆卸维护设备；采用温沥青作为粘合剂成分较为单一，沥青含量高导致最终的焦粉压粒粘度增加，脆性不好，不利于破粒。
申请号为202222680965.2的专利公开了一种冶金焦粉造粒设备，该专利通过设有对置的将物料挤压成型的对辊模具的挤压造粒机进行造粒，该专利存在以下之不足，该专利没有干燥装置，不能对颗粒进行干燥，而粘合剂中需要加入一定量的水分，如果不进行干燥会导致焦粉压粒水分含量过高，用于钢铁生产中会影响工艺指标；另外该专利没有使用多辊颗粒破碎机，通过多辊颗粒破碎机对焦粉压力进行精破、整形，使其能够直接用于钢铁的生产过程中。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种除尘焦粉压粒加工装置，以解决现有技术中存在的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种除尘焦粉压粒加工装置，包括除尘焦粉料仓，除尘焦粉料仓出料端通过螺旋给料机连接有强力混合制球造粒一体机，强力混合制球造粒一体机输出端通过皮带输送机连接有旋转布料器，旋转布料器出料端连接有回转滚筒干燥机，回转滚筒干燥机出料端通过链式传动带连接有多辊颗粒破碎机，强力混合制球造粒一体机的进料端通过注浆管道连接有粘合剂仓，注浆管道上安装有注浆机，回转滚筒干燥机的进风端连接有间接式煤气热风炉，回转滚筒干燥机的出风端通过风管连接有旋风分离器，旋风分离器的出风端通过风管连接有引风机，除尘焦粉料仓、螺旋给料机、强力混合制球造粒一体机、皮带输送机、旋转布料器、回转滚筒干燥机、链式传动带、多辊颗粒破碎机、粘合剂仓、注浆机、间接式煤气热风炉、旋风分离器、引风机与控制系统电性连接。
本实用新型具有以下有益效果：
1.通过强力混合制球造粒一体机将除尘焦粉进行造粒，提高除尘焦粉的破碎强度，通过多辊颗粒破碎机进行整形，使其粒度达到钢铁生产要求，解决了除尘焦粉的粉末粒度小，不能直接利用的问题。
2.设备构造相对简单，浪费少，加工效率高，实现快速批量加工。
3.加工的焦粉压粒颗粒大小均匀粒径在φ1-3mm，颗粒压碎强度系数大于45％，抗压强度较高，堆密度0.05-0.08g/cm3，能够完全满足生产的需要。
4.焦粉压粒能大量利用在钢铁冶金焦化、烧结、炼铁、炼钢工序，改善了原料的物理特性，提高了焦粉粉末的利用效率。
5.除尘焦粉通过本装置回收制作成焦粉压粒用于钢铁生产，减少了固废的排放，降低了环境污染，并减少了钢铁生产成本。
6.采用强力混合制球造粒一体机相较于其他造粒机具有混合均匀，造粒强度高，效率高，得到的焦粉椭球粒径均匀、粉尘少等优点。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
其中：1.除尘焦粉料仓；2.螺旋给料机；3.粘合剂仓；4.注浆机；5.强力混合制球造粒一体机；6.皮带输送机；7.旋转布料器；8.回转滚筒干燥机；9.旋风分离器；10.引风机；11.链式传动带；12.多辊颗粒破碎机；13.间接式煤气热风炉；14.注浆管道；15.风管。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种除尘焦粉压粒加工装置，包括除尘焦粉料仓1，除尘焦粉料仓1出料端通过螺旋给料机2连接有强力混合制球造粒一体机5，强力混合制球造粒一体机5输出端通过皮带输送机6连接有旋转布料器7，旋转布料器7出料端连接有回转滚筒干燥机8，回转滚筒干燥机8出料端通过链式传动带11连接有多辊颗粒破碎机12，强力混合制球造粒一体机5的进料端通过注浆管道14连接有粘合剂仓3，注浆管道14上安装有注浆机4，回转滚筒干燥机8的进风端连接有间接式煤气热风炉13，回转滚筒干燥机8的出风端连接有旋风分离器9，旋风分离器9的出风端连接有引风机10，除尘焦粉料仓1、螺旋给料机2、强力混合制球造粒一体机5、皮带输送机6、旋转布料器7、回转滚筒干燥机8、链式传动带11、多辊颗粒破碎机12、粘合剂仓3、注浆机4、间接式煤气热风炉13、旋风分离器9、引风机10与控制系统电性连接。
本实用新型的工作原理是：
(1)制备复合粘合剂：将碳素材料粘合剂6份、膨润土3份、干粉粘结剂1份混合均匀制成混合料，向粘合剂仓3加入工业水并开启粘合剂仓3的搅拌后缓慢投加混合料，混合料与工业水的投加质量份数为混合料10份、工业水8份，混合料的投加原则是现用现投加、投加过程中不要结成团块，混合料投加完毕后搅拌5min以上得到复合粘合剂；
(2)混合造粒：将除尘焦粉料仓1的除尘焦粉和粘合剂仓3中的复合粘合剂投加入强力混合制球造粒一体机5中，除尘焦粉与复合粘合剂投加质量份数为除尘焦粉86-88份、复合粘合剂12-14份，强力混合制球造粒一体机5内通气压力为0.4MPa、温度小于55℃，混合造粒20min以上，通过调整强力混合制球造粒一体机5的旋转混合筒和转子转速控制造粒的形状，得到焦粉椭球，焦粉椭球的指标为：粒径为φ10-20mm；
(3)干燥：通过皮带输送机6将焦粉椭球送入旋转布料器7，旋转布料器7将焦粉椭球均匀送入回转滚筒干燥机8，通过间接式煤气热风炉13、旋风分离器9、引风机10控制回转滚筒干燥机8内温度在240-310℃，使焦粉椭球在回转滚筒干燥机8内进行翻滚运动和热交换，持续干燥1.5-2h得到气固混合物、水分小于1％的干燥焦球；
(4)回收焦粉：控制引风机10流量在30000m3/h，通过引风机10产生负压作用，引导气固混合物进入旋风分离器9，依靠气流导向使气固混合物做旋转运动，固体颗粒具有较大惯性离心力与气体分离，通过旋风分离器9中的布袋收集固体颗粒，并将收集的固体颗粒返回料仓作为除尘焦粉压粒的原料再利用；
(5)精破、整形：将干燥焦球通过链式传动带11送入多辊颗粒破碎机12进行精破、整形，多辊颗粒破碎机12采用上、下两组对辊，垂直排列的结构形式，上组对辊采用φ450×550mm的槽型辊，下组对辊使用φ380×450mm的齿辊，形成上下两个独立破碎组，除尘焦粉椭球经过上组槽型辊，粗破挤碎后，落入下组齿辊破碎再次整形，得到焦粉压粒，焦粉压粒的指标为：粒度为φ1-3mm、堆密度为0.05-0.08g/cm3、颗粒压碎强度系数大于45％。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。
本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (1)
1.一种除尘焦粉压粒加工装置，其特征在于，包括除尘焦粉料仓，所述除尘焦粉料仓出料端通过螺旋给料机连接有强力混合制球造粒一体机，强力混合制球造粒一体机输出端通过皮带输送机连接有旋转布料器，旋转布料器出料端连接有回转滚筒干燥机，回转滚筒干燥机出料端通过链式传动带连接有多辊颗粒破碎机，强力混合制球造粒一体机的进料端通过注浆管道连接有粘合剂仓，注浆管道上安装有注浆机，回转滚筒干燥机的进风端连接有间接式煤气热风炉，回转滚筒干燥机的出风端通过风管连接有旋风分离器，旋风分离器的出风端通过风管连接有引风机，除尘焦粉料仓、螺旋给料机、强力混合制球造粒一体机、皮带输送机、旋转布料器、回转滚筒干燥机、链式传动带、多辊颗粒破碎机、粘合剂仓、注浆机、间接式煤气热风炉、旋风分离器、引风机与控制系统电性连接。
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