CN219922134U - 矩形孔板填料装填装置 - Google Patents
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Abstract
一种矩形孔板填料装填装置涉及固相萃取设备技术领域，其中底座包括两根横向杆与一根纵向杆，底座上设有滑道，底座上安装左右限位杆，计量板焊接在移动支架上，移动支架通过螺钉固定连接滑块，滑块安装在横向杆上面滑道内，滑块在滑道内运动，带动计量板在左右限位杆内移动。计量板下方设置有中间挡板，中间挡板为拱形结构，通过焊接固定在底座上，中间挡板下方设置矩形孔板，两根横向杆的侧面滑道固定连接有滑条，内矩形孔板放置在滑条上。本申请通过可移动的计量板为矩形孔板填料，装填速度快，相比人工速度提升50倍以上。装填均匀，消除主观误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及固相萃取设备技术领域，尤其是涉及一种矩形孔板填料装填装置。
背景技术
固相萃取是一种样品预处理技术,主要用于样品的分离、纯化和浓缩，具有提高分析物的回收率、更有效地将分析物与干扰组分组分分离、减少样品预处理过程、操作简单、省时省力的优点。96孔板是常见的用于样品固相萃取的设备，96孔板填料装填时，每个孔的填料均需要天平称量，也就是96孔板需要称96次，这种情况费时费力，因此需要一种设备可以实现对多孔板快速填装。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种矩形孔板填料装填装置，用来解决上述现有技术中存在的填料装填问题。
本实用新型的技术方案为：一种矩形孔板填料装填装置，包括底座1、滑道2、左侧限位杆3、右侧限位杆4、计量板5、中间挡板6、矩形孔板7、垫片8、滑块9、移动支架10，其中底座1包括两根横向杆11与一根纵向杆12，底座1横向杆上面与侧面设置滑道2，纵向杆12上安装左侧限位杆3，其中一根横向杆安装右侧限位杆4、左侧限位杆3与右侧限位杆4之间安装计量板5，计量板5焊接在移动支架10上，移动支架10通过螺钉固定连接滑块9，滑块9安装在横向杆上面滑道2内，滑块9在滑道2内运动，带动计量板5在左右限位杆内移动。计量板5下方设置有中间挡板6，中间挡板6为拱形结构，通过焊接固定在两侧横向杆上，中间挡板6与移动支架10侧面有空隙，移动支架10移动时不干涉，中间挡板6上表面与计量板5底面接触，中间挡板6下方设置矩形孔板7，两根横向杆11的侧面滑道2固定连接有滑条14，内矩形孔板7放置在滑条14上，滑条14前方设置挡块13。
所述矩形孔板7的孔、所述中间挡板6孔与所述计量板5的孔数量及排列相同且同轴。
所述中间挡板6焊接在两侧横向杆11上表面，移动支架10安装在中间挡板6上面，垫片8与中间挡板6侧面等高，保证表面平滑，移动支架10在上面滑动。
所述计量板5碰到左侧限位杆时，计量板5的孔与中间挡板6的孔错开，中间挡板6与计量板5接触，堵住计量板孔中的填料，当计量板6碰到右侧限位杆时，计量板5的孔与中间挡板6在一条中心线上，填料通过孔流入下面的矩形孔板7内。
本实用新型的有益技术效果为：本申请通过可移动的计量板为矩形孔板填料， 装填速度快，相比人工速度提升50倍以上。装填均匀，消除主观误差。解决人工装填时出现的漏填和重复填装问题。装填质量可控，因为装填均匀，称量整版装填重量，即可确认每孔装填量。
附图说明
图1是本实用新型的孔板填装原理示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是本实用新型中间挡板、计量板及孔板位置示意图。
图4是本实用新型计量板结构示意图。
图5是本实用新型中间挡板结构示意图。
图6是本实用新型矩形孔板结构示意图。
图7是本实用新型滑块结构示意图。
图8为本实用新型底座结构示意图。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
一种孔板填料装填装置，包括底座1、滑道2、左侧限位杆3、右侧限位杆4、计量板5、中间挡板6、矩形孔板7、垫片8、滑块9、移动支架10，其中底座1包括两根横向杆11与一根纵向杆12，底座1横向杆上面与侧面设置滑道2，纵向杆12上安装左侧限位杆3，其中一根横向杆安装右侧限位杆4、左侧限位杆3与右侧限位杆4之间安装计量板5，计量板5焊接在移动支架10上，移动支架10通过螺钉固定连接滑块9，滑块9安装在横向杆上面滑道2内，滑块9在滑道2内运动，带动计量板5在左右限位杆内移动。计量板5下方设置有中间挡板6，中间挡板6为拱形结构，通过焊接固定在两侧横向杆上，中间挡板6与移动支架10侧面有空隙，移动支架10移动时不干涉，中间挡板6上表面与计量板5底面接触，中间挡板6下方设置矩形孔板7，两根横向杆11的侧面滑道2固定连接有滑条14，内矩形孔板7放置在滑条14上，滑条14前方设置挡块13。
所述矩形孔板7的孔、所述中间挡板6孔与所述计量板5的孔数量及排列相同且同轴。
所述中间挡板6焊接在两侧横向杆11上表面，移动支架10安装在中间挡板6上面，垫片8与中间挡板6侧面等高，保证表面平滑，移动支架10在上面滑动。
使用时，将矩形孔板7放置在滑条14上，操作者将矩形孔板7推进去，碰到挡块13停止，矩形孔板7安装到位，此时中间挡板6的孔与矩形孔板7的孔位置对应，然后将计量板5位置左移，接触到左侧限位杆3为止，此时，计量板的所有孔都被中间挡板6堵住，加入填料，填料的用量与计量板5的每个孔的容积相等，将填料刮平，填料填满计量板5的孔，计量板5右移至碰到右侧限位杆4，计量板5的孔与中间挡板6孔同一轴线，填料顺着孔流入到矩形孔板7内，取出矩形孔板7，孔板的每个孔均填充均匀。这种方法省时省力，并且精准度更好。
Claims (2)
1.一种矩形孔板填料装填装置，包括底座（1）、滑道（2）、左侧限位杆（3）、右侧限位杆（4）、计量板（5）、中间挡板（6）、矩形孔板（7）、垫片（8）、滑块（9）、移动支架（10），其特征在于：底座（1）包括两根横向杆（11）与一根纵向杆（12），底座（1）上面与侧面设置滑道（2），纵向杆（12）上安装左侧限位杆（3），其中一根横向杆安装右侧限位杆（4）、左侧限位杆（3）与右侧限位杆（4）之间安装计量板（5），计量板（5）焊接在移动支架（10）上，移动支架（10）通过螺钉固定连接滑块（9），滑块（9）安装在横向杆上面滑道（2）内，计量板（5）下方设置有中间挡板（6），中间挡板（6）为拱形结构，通过焊接固定在两侧横向杆上，中间挡板（6）与移动支架（10）侧面有空隙，移动支架（10）移动时不干涉，中间挡板（6）上表面与计量板（5）底面接触，中间挡板（6）下方设置矩形孔板（7），两根横向杆（11）的侧面滑道（2）固定连接有滑条（14），内矩形孔板（7）放置在滑条（14）上，滑条（14）前方设置挡块（13）。
2.根据权利要求1所述的矩形孔板填料装填装置，其特征在于：所述矩形孔板（7）的孔、所述中间挡板（6）的孔与所述计量板（5）的孔数量及排列相同且同轴。
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2023
- 2023-05-29 CN CN202321321381.4U patent/CN219922134U/zh active Active
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