CN219920469U - 一种按压式生耳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种按压式生耳，锁杆采用斜凹槽结构形状简单，机械强度高，便于组装。本实用新型包括下盖与上盖组成的容置腔，容置腔内设有锁杆与按键；下盖中设有行程凹槽，行程凹槽的两端开设有贯通下盖壳体的通孔，行程凹槽中设有一组相对设置的锁杆；锁杆包括杆体，杆体靠近通孔的一端设有滑轴，滑轴穿设在通孔中，滑轴远离杆体的一端设有延伸在通孔外侧的针轴，杆体上面开设有斜凹槽；相对设置的一组锁杆之间设有第一复位弹簧，按键上设有按压式立臂，按压式立臂设置在斜凹槽上。本实用新型应用于连接手表本体和表带，锁杆结构形状简单，装配后更顺畅，杆体与固定柱部位得到加粗，机械强度高，增加使用寿命。

Description

一种按压式生耳

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，具体是一种应用于连接手表本体和表带的生耳，尤其涉及一种按键开关式生耳连接器结构。

背景技术

生耳，指的是连接表带与手表本体之间的链接钢棒，表带通常是通过生耳实现表盘与表带之间的连接，通过耳杆相互运动保证解锁与锁定，现有生耳整体结构长度过长，不适应微型化发展趋势。现有生耳两端的生耳杆与手表本体连接比较紧固，往往需要采用专用工具进行拆卸和安装，导致表带的更换较麻烦，影响使用者的体验效果。

现有生耳进行组装时，先由弹簧装配到针轴，然后将弹簧、锁杆组合体装配到下盖；将弹簧装配到下盖，最后将按键穿过针轴椭圆孔，同时装配在下盖上；再将上盖盖上，锁上两颗螺丝完成组装。现有产品结构装配复杂，易卡顿，成型包胶有溢胶等，品质不良。

现有片状锁杆结构形状复杂，壁薄易变形，影响使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种按压式生耳，锁杆采用斜凹槽结构形状简单，对现有片状锁杆结构的薄弱部位得到加粗，机械强度高，实现安装便捷，便于组装的结构设计。

为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种按压式生耳，包括下盖与上盖组成的容置腔，容置腔内设有锁杆与按键；下盖中设有行程凹槽，行程凹槽的两端开设有贯通下盖壳体的通孔，行程凹槽中设有一组相对设置的锁杆；

锁杆包括杆体，杆体靠近通孔的一端设有滑轴，滑轴穿设在通孔中，滑轴远离杆体的一端设有延伸在通孔外侧的针轴，杆体上面开设有斜凹槽；

相对设置的一组锁杆之间设有第一复位弹簧，按键上设有按压式立臂，按压式立臂设置在斜凹槽上。

进一步，在一些实施例中，所述行程凹槽的一侧设有挡座，挡座设置在行程凹槽靠近避让槽一侧的端面上，挡座位于行程凹槽中部的一侧；

行程凹槽中设有一组相对设置的锁杆，锁杆的固定柱上穿设有第一复位弹簧，第一复位弹簧一端抵紧设置在一侧的杆体上，第一复位弹簧另一端抵紧设置在相对的另一侧杆体上；

第一复位弹簧两端分别与两侧的杆体抵紧设置。

进一步，在一些实施例中，所述行程凹槽的中部设有挡板，挡板把行程凹槽分隔成左右两个行程空间；行程凹槽一边的行程空间设有锁杆，行程凹槽另一边的行程空间设有另一锁杆，挡板将两侧锁杆间隔，两个锁杆相对设置。

进一步，在一些实施例中，所述杆体远离滑轴的一端设有固定柱，固定柱与挡板之间设有伸缩间距；

固定柱上穿设有第一复位弹簧，第一复位弹簧一端抵紧设置在杆体上，第一复位弹簧远离杆体的另一端抵紧设置在挡板上。

进一步，在一些实施例中，所述杆体靠近按键的一侧开设有斜凹槽，斜凹槽的斜面顶端靠近固定柱设置，斜凹槽远离固定柱一侧设有阻挡面；

杆体靠近通孔的一端设有抵触面，抵触面紧邻行程凹槽内壁设置，抵触面上设有滑轴；

滑轴穿设在通孔中，滑轴远离抵触面的一端设有延伸在通孔外侧的针轴。

进一步，在一些实施例中，所述按键包括按座，按座靠近下盖的底端设有向下延伸的导向槽，导向槽设置在按座底端远离行程凹槽的一侧；

导向槽两侧设有纵向分布的侧壁端面，侧壁端面朝向锁杆设置；

侧壁端面设置在导向槽靠近行锁杆的一侧，侧壁端面远离按座的一端设有朝向锁杆的按压式立臂，按压式立臂紧邻地设置在斜凹槽的斜面顶端。

进一步，在一些实施例中，所述导向槽远离按座的底端外侧设有向外凸起环绕的限位环，限位环从侧壁端面向外延伸形成按压式立臂；

按压式立臂设置在侧壁端面底部外侧，按压式立臂长度小于杆体宽度，按压式立臂顶端与斜凹槽远离按键的外侧设有间距D，按压式立臂顶端与斜凹槽外侧之间的间距D为斜凹槽宽度的1/3～1/4，按压式立臂设置在斜凹槽之中。

进一步，在一些实施例中，所述上盖上开设有插腔，插腔向外延伸突出设置在上盖上，插腔中穿设有按键；

按键的按座嵌设在插腔的顶部，导向槽远离按座的一端外侧设有向外凸起环绕的限位环，限位环环绕地设置在导向槽底端外侧；

限位环设置在插腔底端外侧，限位环抵触地设置在上盖内壁上；

下盖上面设有点胶槽，上盖通过点胶槽与下盖粘合连接。

进一步，在一些实施例中，所述下盖上开设有避让槽，避让槽设置在行程凹槽靠近按键的一侧；按键的导向槽与限位环嵌设在避让槽中；

避让槽中设有竖立的定位柱，定位柱远离避让槽的一端插设在定位孔中，定位柱顶端与定位孔内底设有升降间距；

定位柱上套设有第二复位弹簧，第二复位弹簧一端抵紧设置在下盖上，第二复位弹簧的另一端紧设置在按座上。

进一步，在一些实施例中，所述行程凹槽的一侧设有挡座，挡座设置在行程凹槽靠近避让槽一侧的端面上，挡座位于行程凹槽中部的一侧；

挡座上设有朝向行程凹槽的挡板，挡板位于行程凹槽的中部，挡板将行程凹槽分成左右两个独立的行程空间；

第一复位弹簧一端抵紧设置在杆体上，第一复位弹簧远离杆体的另一端抵紧设置在挡板上；

第一复位弹簧远离杆体的另一端嵌设在挡座与挡板夹槽中。

本实用新型应用于连接手表本体和表带的生耳连接器，本实用新型装配时，先将锁杆装配到下盖两端，将第一复位弹簧套在针轴上，再装配到下盖中；将第二复位弹簧套在下盖的定位柱上；将按键装配在下盖上，按键同时压在第二复位弹簧和锁杆上；在点胶槽点上密封胶，防止成型溢胶；将上盖盖上，再锁上两颗螺丝，完成组装。本实用新型的生耳连接器，锁杆结构形状简单，装配后更顺畅，对现有片状锁杆结构的薄弱部位进行加强，本实用新型的杆体与固定柱部位得到加粗，机械强度高，增加使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例一下盖部分的装配示意图；

图2为本实用新型实施例的立体示意图；

图3为本实用新型实施例一下盖部分的分解示意图；

图4为本实用新型实施例锁杆部分的立体示意图；

图5为本实用新型实施例的原理示意图；

图6为本实用新型实施例二下盖部分的结构示意图；

图7为本实用新型实施例按键部分的安装示意图；

图8为本实用新型实施例锁杆部分的结构示意图；

图9为本实用新型实施例的分解示意图；

图10为本实用新型实施例按键部分的剖面示意图；

图11为本实用新型实施例二按压式立臂部分的结构示意图；

图12为本实用新型实施例二的装配示意图。

附图标记说明：

上盖11，下盖12，按键13，通孔14，侧壁端面15，按压式立臂16，限位环17，按座18，插腔19，锁杆21，斜凹槽22，杆体23，滑轴24，针轴25，固定柱26，抵触面27，点胶槽29，导向槽31，定位孔32，行程凹槽33，挡板34，挡座35，避让槽36，定位柱37，第二复位弹簧38，第一复位弹簧39。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“横向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

参加附图2所示，图2为本申请按压式生耳实施例的立体示意图，下盖12与上盖11组成一个容置腔，下盖12与上盖11组成的容置腔内设有锁杆21与按键13。下盖12上面设有点胶槽29，上盖11通过点胶槽29与下盖12粘合连接，再通过螺丝锁紧上盖11与下盖12。

进一步，在本申请的一个实施例中，下盖12中设有横向设置的行程凹槽33，行程凹槽33的两端开设有贯通下盖12壳体的通孔14，行程凹槽33中设有一组相对设置的锁杆21；锁杆21包括杆体23，参加附图8所示，图8为本申请按压式生耳实施例锁杆21部分的结构示意图；杆体23靠近通孔14的一端设有滑轴24，滑轴24穿设在通孔14中，滑轴24远离杆体23的一端设有延伸在通孔14外侧的针轴25。

进一步，参加附图4所示，图4为本申请按压式生耳实施例锁杆21部分的立体示意图；杆体23靠近通孔14的一端设有抵触面27，抵触面27紧邻行程凹槽33内壁设置，抵触面27上设有滑轴24。

进一步，在本申请的一个实施例中，抵触面27的(一边)侧部设有滑轴24，滑轴24穿设在通孔14中，滑轴24远离抵触面27的一端设有延伸在通孔14外侧的针轴25。

杆体23靠近按键13的一侧开设有斜凹槽22，斜凹槽22的斜面顶端靠近固定柱26设置，斜凹槽22远离固定柱26一侧设有阻挡面，26的阻挡面可以为垂直挡面、竖直限位面。

进一步，在本申请的一个实施例中，参见图7所示，图7为本申请按压式生耳实施例按键13部分的示意图；按键13包括按座18，按座18靠近下盖12的底端设有向下延伸的导向槽31，导向槽31设置在按座18底端远离行程凹槽33的一侧；导向槽31两侧设有纵向垂直的侧壁端面15，侧壁端面15朝向锁杆21设置；换言之，侧壁端面15设置在导向槽31靠近行锁杆21的一侧，侧壁端面15远离按座18的一端设有朝向锁杆21的按压式立臂16，按压式立臂16设置在斜凹槽22上。

进一步，在本申请的一个实施例中，参见图3所示，图3可显示本申请按压式生耳实施例导向槽31部分的相关示意图；导向槽31远离按座18的底端外侧设有向外凸起环绕的限位环17，限位环17从侧壁端面15向外延伸形成按压式立臂16，换言之，按压式立臂16设置在侧壁端面15底部外侧。既按压式立臂16位于按键13(按钮)的侧壁端面15。

进一步，图11可显示本申请按压式生耳实施例按压式立臂16部分的相关结构，按压式立臂16设置在斜凹槽22上，按压式立臂16长度小于杆体23(斜凹槽22)宽度，按压式立臂16顶端与斜凹槽22外侧(远离按键13的一侧)设有间距D，按压式立臂16顶端与斜凹槽22外侧之间的间距D为斜凹槽22宽度的1/3～1/4，换言之，按压式立臂16设置在斜凹槽22之中。通过按压式立臂16缩短，可降低卡顿，下压更丝滑。

上盖11上开设有插腔19，插腔19向外(上)延伸突出设置在上盖11上，插腔19中穿设有按键13；进一步，参见图2所示，图2为本申请按压式生耳实施例的立体示意图；按座18嵌设在插腔19的顶部，导向槽31远离按座18的一端外侧设有向外凸起环绕的限位环17，限位环17环绕地设置在导向槽31底端外侧；限位环17凸出地设置在插腔19靠近下盖12的底端外侧，限位环17抵触地设置在插腔19开口底端的外侧，换言之，限位环17抵触地设置在上盖11内壁上。

进一步，在本申请的一个实施例中，下盖12上开设有避让槽36，避让槽36设置在行程凹槽33靠近按键13的一侧；参见图5所示，图5可观察到避让槽36的具体结构，按键13的导向槽31与限位环17嵌设在避让槽36中；避让槽36中设有竖立的定位柱37，定位柱37远离避让槽36的一端插设在定位孔32中。参见图10所示，图10可观察到本申请按压式生耳实施例按键13中定位孔32部分的示意图；定位柱37顶端与定位孔32内底设有升降间距；定位柱37上套设有第二复位弹簧38，第二复位弹簧38一端抵紧设置在下盖12上，第二复位弹簧38的另一端紧设置在按座18上。

进一步，按压式立臂16紧邻地设置在斜凹槽22的斜面顶端，按压式立臂16在斜凹槽22中下压，按压式立臂16推动锁杆21在行程凹槽33中向内移动，使针轴25退回(缩回)到通孔14内。

实施例一：

在本申请的实施例一中，参见图3所示，图3为本申请按压式生耳实施例一下盖12部分的分解示意图，图3可观察到挡座35的具体位置，显示挡座35相关结构；行程凹槽33的一侧设有挡座35，挡座35设置在行程凹槽33靠近避让槽36一侧的端面上，挡座35位于行程凹槽33中部的一侧。

进一步，在本申请的实施例一中，行程凹槽33中设有一组相对设置的锁杆21，锁杆21的固定柱26上穿设有第一复位弹簧39，第一复位弹簧39一端抵紧设置在一侧的杆体23上，第一复位弹簧39另一端抵紧设置在相对的另一侧的杆体23上。参见图1所示，图1为本申请按压式生耳实施例一下盖12部分的装配示意图，图1可观察到第一复位弹簧39的具体位置，第一复位弹簧39两端分别与两侧的杆体23抵紧设置。

实施例二：

行程凹槽33的中部设有分隔行程凹槽33成两个行程空间的挡板34，参见图6所示，图6为本申请按压式生耳实施例二下盖12中挡板34部分的结构示意图；挡板34把行程凹槽33分隔成左右两边(两个)行程空间；行程凹槽33一边的行程空间设有锁杆21，行程凹槽33另一边的行程空间设有另一锁杆21，两个(一组)锁杆21相对设置。

换言之，相邻的锁杆21之间设有挡板34，挡板34将两侧锁杆21间隔，挡板34设置在行程凹槽33中部。

进一步，在本申请的实施例二中，杆体23远离滑轴24的一端设有固定柱26，固定柱26与挡板34之间设有伸缩间距，固定柱26与挡板34之间的间距为锁杆21的行程距离。参见图图12所示，图12可观察到第一复位弹簧39的具体安装位置，固定柱26上穿设有第一复位弹簧39，第一复位弹簧39一端抵紧设置在杆体23上，第一复位弹簧39远离杆体23的另一端抵紧设置在挡板34上。

进一步，在本申请的实施例二中，参见图9所示，图9可观察到挡座35的具体位置，显示挡座35相关结构；行程凹槽33的一侧设有挡座35，挡座35设置在行程凹槽33靠近避让槽36一侧的端面上；挡座35上设有朝向行程凹槽33的挡板34，挡板34将行程凹槽33分成左右两个独立的行程空间；第一复位弹簧39一端抵紧设置在杆体23上，第一复位弹簧39远离杆体23的另一端抵紧设置在挡板34上，参见图9所示，第一复位弹簧39远离杆体23的另一端嵌设在挡座35与挡板34夹槽中。

本实用新型装配时，参见图12所示，图12为本申请按压式生耳实施例的装配示意图；先将锁杆21装配到下盖12两端，将第一复位弹簧39套在针轴25上，再装配到下盖12的行程凹槽33中；将第二复位弹簧38套在下盖12的定位柱37上；

将按键13装配在下盖12上，按键13同时压在第二复位弹簧38和锁杆21(的斜凹槽22)上；在点胶槽29点上密封胶，防止成型溢胶；将上盖11盖上，再锁上两颗螺丝，完成组装。

以上具体实施方式包括对附图的引用，该附图形成具体实施方式的一部分。通过示意的方式，附图示出了能够实现本实用新型的特定实施例。这些实施例在本文中也被称作“示例”。除了所示出并描述的那些元素以外，这些示例还可以包括其它元素。本实用新型人或者关于特定示例(或其一个或多个方面)或者关于此处所示或所述的其他示例(或其一个或多个方面)，还预见了使用所示或所述元素的任意组合或排列的示例。

Claims (10)

1.一种按压式生耳，包括：下盖(12)与上盖(11)组成的容置腔，所述容置腔内设有锁杆(21)与按键(13)；其特征在于，所述下盖(12)中设有行程凹槽(33)，所述行程凹槽(33)的两端开设有贯通所述下盖(12)壳体的通孔(14)，所述行程凹槽(33)中设有一组相对设置的所述锁杆(21)；

所述锁杆(21)包括杆体(23)，所述杆体(23)靠近所述通孔(14)的一端设有滑轴(24)，所述滑轴(24)穿设在所述通孔(14)中，所述滑轴(24)远离所述杆体(23)的一端设有延伸在所述通孔(14)外侧的针轴(25)，所述杆体(23)上面开设有斜凹槽(22)；

相对设置的一组所述锁杆(21)之间设有第一复位弹簧(39)，所述按键(13)上设有按压式立臂(16)，所述按压式立臂(16)设置在所述斜凹槽(22)上。

2.根据权利要求1所述的一种按压式生耳，其特征在于，所述行程凹槽(33)的一侧设有挡座(35)，所述挡座(35)设置在所述行程凹槽(33)靠近避让槽(36)一侧的端面上，所述挡座(35)位于所述行程凹槽(33)中部的一侧；

所述行程凹槽(33)中设有一组相对设置的所述锁杆(21)，所述锁杆(21)的固定柱(26)上穿设有所述第一复位弹簧(39)，所述第一复位弹簧(39)一端抵紧设置在一侧的所述杆体(23)上，所述第一复位弹簧(39)另一端抵紧设置在相对的另一侧所述杆体(23)上；

所述第一复位弹簧(39)两端分别与两侧的所述杆体(23)抵紧设置。

3.根据权利要求1所述的一种按压式生耳，其特征在于，所述行程凹槽(33)的中部设有挡板(34)，所述挡板(34)把所述行程凹槽(33)分隔成左右两个行程空间；所述行程凹槽(33)一边的所述行程空间设有所述锁杆(21)，所述行程凹槽(33)另一边的所述行程空间设有另一所述锁杆(21)，所述挡板(34)将两侧所述锁杆(21)间隔，两个所述锁杆(21)相对设置。

4.根据权利要求3所述的一种按压式生耳，其特征在于，所述杆体(23)远离所述滑轴(24)的一端设有固定柱(26)，所述固定柱(26)与所述挡板(34)之间设有伸缩间距；

所述固定柱(26)上穿设有所述第一复位弹簧(39)，所述第一复位弹簧(39)一端抵紧设置在所述杆体(23)上，所述第一复位弹簧(39)远离所述杆体(23)的另一端抵紧设置在所述挡板(34)上。

5.根据权利要求4所述的一种按压式生耳，其特征在于，所述杆体(23)靠近所述按键(13)的一侧开设有所述斜凹槽(22)，所述斜凹槽(22)的斜面顶端靠近所述固定柱(26)设置，所述斜凹槽(22)远离所述固定柱(26)一侧设有阻挡面；

所述杆体(23)靠近所述通孔(14)的一端设有抵触面(27)，所述抵触面(27)紧邻所述行程凹槽(33)内壁设置，所述抵触面(27)上设有所述滑轴(24)；

所述滑轴(24)穿设在所述通孔(14)中，所述滑轴(24)远离所述抵触面(27)的一端设有延伸在所述通孔(14)外侧的所述针轴(25)。

6.根据权利要求1所述的一种按压式生耳，其特征在于，所述按键(13)包括按座(18)，所述按座(18)靠近所述下盖(12)的底端设有向下延伸的导向槽(31)，所述导向槽(31)设置在所述按座(18)底端远离所述行程凹槽(33)的一侧；

所述导向槽(31)两侧设有纵向分布的侧壁端面(15)，所述侧壁端面(15)朝向所述锁杆(21)设置；

所述侧壁端面(15)设置在所述导向槽(31)靠近行所述锁杆(21)的一侧，所述侧壁端面(15)远离所述按座(18)的一端设有朝向所述锁杆(21)的所述按压式立臂(16)，所述按压式立臂(16)紧邻地设置在所述斜凹槽(22)的斜面顶端。

7.根据权利要求6所述的一种按压式生耳，其特征在于，所述导向槽(31)远离所述按座(18)的底端外侧设有向外凸起环绕的限位环(17)，所述限位环(17)从所述侧壁端面(15)向外延伸形成所述按压式立臂(16)；

所述按压式立臂(16)设置在所述侧壁端面(15)底部外侧，所述按压式立臂(16)长度小于所述杆体(23)宽度，所述按压式立臂(16)顶端与所述斜凹槽(22)远离所述按键(13)的外侧设有间距D，所述按压式立臂(16)顶端与所述斜凹槽(22)外侧之间的所述间距D为所述斜凹槽(22)宽度的1/3～1/4，所述按压式立臂(16)设置在所述斜凹槽(22)之中。

8.根据权利要求6所述的一种按压式生耳，其特征在于，所述上盖(11)上开设有插腔(19)，所述插腔(19)向外延伸突出设置在所述上盖(11)上，所述插腔(19)中穿设有所述按键(13)；

所述按键(13)的所述按座(18)嵌设在所述插腔(19)的顶部，所述导向槽(31)远离所述按座(18)的一端外侧设有向外凸起环绕的限位环(17)，所述限位环(17)环绕地设置在所述导向槽(31)底端外侧；

所述限位环(17)设置在所述插腔(19)底端外侧，所述限位环(17)抵触地设置在所述上盖(11)内壁上；

所述下盖(12)上面设有点胶槽(29)，所述上盖(11)通过所述点胶槽(29)与所述下盖(12)粘合连接。

9.根据权利要求1所述的一种按压式生耳，其特征在于，所述下盖(12)上开设有避让槽(36)，所述避让槽(36)设置在所述行程凹槽(33)靠近所述按键(13)的一侧；所述按键(13)的导向槽(31)与限位环(17)嵌设在所述避让槽(36)中；

所述避让槽(36)中设有竖立的定位柱(37)，所述定位柱(37)远离所述避让槽(36)的一端插设在定位孔(32)中，所述定位柱(37)顶端与所述定位孔(32)内底设有升降间距；

所述定位柱(37)上套设有第二复位弹簧(38)，所述第二复位弹簧(38)一端抵紧设置在所述下盖(12)上，所述第二复位弹簧(38)的另一端紧设置在按座(18)上。

10.根据权利要求1所述的一种按压式生耳，其特征在于，所述行程凹槽(33)的一侧设有挡座(35)，所述挡座(35)设置在所述行程凹槽(33)靠近避让槽(36)一侧的端面上，所述挡座(35)位于所述行程凹槽(33)中部的一侧；

所述挡座(35)上设有朝向所述行程凹槽(33)的挡板(34)，所述挡板(34)位于所述行程凹槽(33)的中部，所述挡板(34)将所述行程凹槽(33)分成左右两个独立的行程空间；

所述第一复位弹簧(39)一端抵紧设置在所述杆体(23)上，所述第一复位弹簧(39)远离所述杆体(23)的另一端抵紧设置在所述挡板(34)上；

所述第一复位弹簧(39)远离所述杆体(23)的另一端嵌设在所述挡座(35)与所述挡板(34)夹槽中。