CN219917425U - 储能系统及用电设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种储能系统及用电设备，涉及储能技术领域。该储能系统包括：箱体，包括前端板和防护盖，前端板具有缺口，且围成箱体的一个侧板，防护盖与前端板固定连接，且密封缺口；电池管理系统，可转动的连接在箱体内，且具有连接部，连接部朝向箱体内，且电池管理系统转动时，连接部能够转向箱体外；电池模组，固定在箱体内，且位于电池管理系统远离前端板的一侧，电池模组与连接部电连接。本申请实施方式中，由于电池管理系统在箱体内可转动连接，且转动时电池管理系统的连接部能够沿缺口转向箱体外，从而在对电池管理系统进行检修时，只需要拆卸防护盖并转动电池管理系统即可，从而降低了电池管理系统的检修难度，提高了检修效率。

Description

储能系统及用电设备

技术领域

本申请涉及储能技术领域，具体而言，涉及一种储能系统及用电设备。

背景技术

现有的电池包结构一般为上盖与下箱体的组合方式，上盖与下箱体盖盒后能够围成容纳腔，该容纳腔内设置有电池模组和电池管理系统。其中，电池管理系统与电池模组电连接，用于监测电池模组的电性参数和/或环境参数。

相关技术中，电池管理系统直接固定在上盖与下箱体围成的容纳腔内，而在对电池管理系统进行检修时，需要对上盖和下箱体进行拆卸，增加了检修工序，降低了检修效率。

实用新型内容

本申请的一个主要目的在于提供一种能够降低检修难度，提高检修效率的储能系统及用电设备。

为实现上述申请目的，本申请采用如下技术方案：

根据本申请的一个方面，提供一种储能系统，包括：

箱体，包括前端板和防护盖，所述前端板围成所述箱体的一个侧板，且所述前端板具有贯穿的缺口，所述防护盖在所述箱体外与所述前端板固定连接，且密封所述缺口，所述箱体内设置有转轴；

电池管理系统，与所述转轴连接，所述电池管理系统具有连接部，所述连接部朝向所述箱体内，且所述电池管理系统转动时，所述连接部能够沿所述缺口转向所述箱体外；

至少一个电池模组，固定在所述箱体内，且位于所述电池管理系统远离所述前端板的一侧，所述电池模组与所述连接部电连接。

本申请实施方式中，由于电池管理系统在箱体内可转动连接，且转动时电池管理系统的连接部能够沿缺口转向箱体外，从而在对电池管理系统进行检修时，只需要拆卸防护盖并转动电池管理系统，以使电池管理系统的连接部沿前端板上的缺口转向箱体外即可，从而降低了电池管理系统的检修难度，提高了检修效率。

根据本申请的一实施方式，其中，所述前端板朝向所述箱体内的表面设置有第一固定柱和第二固定柱，所述第一固定柱、所述第二固定柱所在的长度方向平行，且与所述前端板所在的平面垂直；

所述电池管理系统位于所述第一固定柱、所述第二固定柱之间，且与所述第一固定柱、所述第二固定柱均可旋转连接。

本申请实施方式中，通过第一固定柱、第二固定柱的设置，能够保证电池管理系统转动时的平稳性，避免电池管理系统发生偏斜的情况，从而减小电池管理系统转动时阻力。

根据本申请的一实施方式，其中，所述箱体内设置有转轴，所述电池管理系统与所述转轴连接；

在所述转轴的长度方向上，所述缺口的尺寸大于或等于所述电池管理系统的尺寸，所述电池管理系统转动时，所述连接部能够沿所述缺口转出至所述箱体外。

本申请实施方式中，通过设置前端板上缺口的尺寸大于电池管理系统的尺寸，从而保证电池管理系统转动时，电池管理系统的连接部能够转出至箱体外，进而便于作业人员对电池管理系统的操作，以提高对电池管理系统的检修效率。

根据本申请的一实施方式，其中，所述电池管理系统上靠近所述连接部的位置设置有可移动或可旋转的限位销，所述连接部转出至所述箱体外时，所述限位销移动或旋转时所述限位销的一端部能够与所述前端板朝向所述箱体外的表面抵接。

本申请实施方式中，通过限位销的设置，能够在电池管理系统的连接部转出至箱体外时，通过限位销的一端部与前端板朝向箱体外的表面形成抵接，从而将电池管理系统上靠近连接部的位置限位在箱体外，进而便于作业人员对连接部的操作。

根据本申请的一实施方式，其中，所述箱体包括底板，所述连接部朝向所述箱体内时，所述连接部位于所述电池管理系统靠近所述底板的一侧。

本申请实施方式中，电池管理系统与电池模组连接的线束可从电池管理系统远离底板的一侧绕至电池管理系统靠近前端板的一侧，再绕至电池管理系统靠近底板的一侧，实现与连接部的连接，从而避免线束在箱体内造成冗余的情况，同时避免线束的中间部分接触电池模组，造成电池模组因发热对线束的影响。

根据本申请的一实施方式，其中，所述前端板朝向所述箱体内的表面设置有线束限位装置，所述线束限位装置位于所述缺口边缘，且远离所述底板的一侧，所述线束限位装置用于固定连接所述电池管理系统和所述电池模组的线束。

本申请实施方式中，通过线束限位装置的设置，对连接电池模组与电池管理系统的线束进行限位，避免线束的中间部分与电池模组直接接触的情况，进而避免电池模组发热对线束的影响。

根据本申请的一实施方式，其中，所述线束限位装置具有限位孔，所述限位孔用于穿设连接所述电池管理系统和所述电池模组的线束。

本申请实施方式中，线束穿过限位孔后，能够有效避免线束从线束限位装置脱落的情况，提高了对线束的限位效果。

根据本申请的一实施方式，其中，所述前端板包括本体板和围板；

所述本体板具有镂空口，所述围板具有所述缺口，所述围板与所述本体板固定连接，且密封所述镂空口。

本申请实施方式中，可预先对围板和电池管理系统进行组装，再在储能装置的装配过程中将围板与本体板固定连接即可，以提高储能装置的装配效率。

根据本申请的一实施方式，其中，所述箱体包括底板，所述围板的底部具有支撑部，所述支撑部支撑且固定在所述底板上。

本申请实施方式中，通过围板与本体板、底板的固定连接，增大了围板固定的稳固性，且在电池管理系统与围板可转动连接时，避免电池管理系统的重量全部集中在本体板上的情况，进而保证本体板的结构稳定性，避免本体板发生形变或破损的情况。

根据本申请的一实施方式，其中，所述前端板还包括保温层，所述保温层围绕所述镂空口，且位于所述本体板和所述围板之间。

本申请实施方式中，通过保温层的设置，能够提高本体板与围板在连接处的保温效果。

根据本申请的一实施方式，其中，所述电池管理系统包括有拉手，所述拉手位于靠近所述连接部的位置，且所述连接部朝向所述箱体内时，所述拉手朝向所述前端板。

本申请实施方式中，通过拉手的设置，在转动电池管理系统时，可通过拉手对电池管理系统施加外力，从而便于作业人员的操作。

根据本申请的一方面，提供了一种储能装置，包括至少一个电池模组和上述一方面所述的储能箱；

至少一个电池模组限位在所述箱体内，且与所述电池管理系统电连接。

本申请实施方式中，结合上述所述的储能箱，便于提高电池管理系统的检修效率，从而降低储能装置的宕机时长，提高储能装置的储能或供电效果。

根据本申请的一方面，提供了一种用电设备，所述用电设备包括上述一方面所述的储能系统，所述储能系统为所述用电设备供电。

本申请实施方式中，上述所述的储能系统便于提高电池管理系统的检修效率，从而降低储能装置的宕机时长，进而对于使用该储能系统的用电设备，便于提高用电设备的工作效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本申请的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种储能系统的爆炸结构示意图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种箱体的爆炸结构示意图。

图3是根据一示例性实施方式示出的一种电池模组的结构示意图。

图4是根据一示例性实施方式示出的另一种箱体的爆炸结构示意图。

图5是根据一示例性实施方式示出的一种箱体的局部爆炸结构示意图。

图6是图2所示的箱体中A区域的放大结构示意图。

图7是根据一示例性实施方式示出的一种围板与电池管理系统的爆炸结构示意图。

图8是根据一示例性实施方式示出的一种围板与电池管理系统的爆炸结构示意图。

图9是根据一示例性实施方式示出的一种箱体的局部爆炸结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

100、储能系统；

10、箱体；20、电池管理系统；30、电池模组；

11、底板；12、上盖；13、侧板；14、防护盖；15、转轴；

111、围挡；

131、前端板；132、后端板；133、侧端板；134、缺口；135、线束限位装置；

1311、本体板；1312、镂空口；1313、围板；1314、支撑部；1315、保温层；1316、第一固定柱；1317、第二固定柱；

1351、限位孔；

21、连接部；22、限位销；23、拉手；

31、第一固定端板；32、第二固定端板；33、电芯；34、扎带。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本申请将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

本申请实施方式提供了一种储能系统，该储能系统可以是由单体电池构成的电池包、电池箱、电池系统等。而单体电池可以是锂离子二次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池、镁离子电池等，且单体电池可呈圆柱体、扁平体、长方体等，本申请实施方式对此不做限定。

图1示例了本申请实施方式提供的一种储能系统100的结构示意图。如图1所示，该储能系统100包括箱体10、电池管理系统20和至少一个电池模组30，电池管理系统20、至少一个电池模组30均限位在箱体10内，且至少一个电池模组30均与电池管理系统20电连接。

如图1所示，箱体10包括底板11、上盖12和侧板13，底板11、上盖12和侧板13固定连接后围成一容纳腔，该箱体10可以是长方体结构，此时围成的容纳腔为长方体腔室。该容纳腔通常采用隔板分隔为连通的电池仓和电气仓，电池仓用于限位至少一个电池模组30，电气仓用于设置电池管理系统20，而电气仓内的电池管理系统20与电池仓内的电池模组30电连接，以通过电池管理系统20对电池模组30的电参数进行监测。

其中，侧板13呈两端开口的筒状结构，侧板13的一开口与底板11和上盖12中的一者为一体式结构或者固定连接，与底板11和上盖12中的另一者固定连接。示例地，如图1所示，侧板13的一开口端与上盖12为一体式连接，底板11的边缘具有朝向上盖12的围挡111，侧板13的另一端开口支撑在围挡111上，且与围挡111固定连接。

可选地，如图2所示，侧板13包括前端板131、后端板132和一对侧端板133，前端板131、后端板132相对且平行设置，一对侧端板133位于前端板131和后端板132之间，且一对侧端板133分别与前端板131、后端板132固定连接(或者为一体式结构)。即前端板131为围成箱体10的侧板13的一个。

对于上述所述的前端板131、后端板132和侧端板133，在容纳腔被分隔为电池仓和电气仓后，如图2所示，与电池仓和电气仓的排布方向X平行的端板作为侧端板133，在电池仓和电气仓的排布方向X上，靠近电池仓的端板为后端板132，靠近电气仓的端板为前端板131；即侧端板133被分隔为靠近前端板131的第一部分和靠近后端板132的第二部分，前端板131、隔板与侧端板133的第一部分围成电气仓，后端板132、隔板与侧端板133的第二部分围成电池仓。

本申请实施方式中，电池管理系统20的具体结构可参考相关技术，本申请实施方式对此不做限定。示例地，电池管理系统20包括壳体，以及多个模块，多个模块至少包括监测模块和插接模块，壳体的壳壁具有缺口，监测模块和插接模块均位于壳体内，且插接模块的插接口在所述壳体的缺口处裸露。

其中，监测模块与至少一个电池模组30电连接，以用于监测电池模组30的电参数和环境参数等，插接模块(即本申请所涉及的连接部21)与监测模块，且用于与外接设备连接，以将监测模块监测的电参数和环境参数等传输至外接设备，实现对至少一个电池模组30的监测。插接模块可以是插接口或插接头。

本申请实施方式中，对于一个电池模组30，如图3所示，包括相对设置的第一固定端板31和第二固定端板32，以及固定在第一固定端板31和第二固定端板32之间的多个电芯33。

在一些实施方式中，如图3所示，电池模组30还包括扎带34，扎带34缠绕第一固定端板31、第二固定端板32和多个电芯33，以实现对多个电芯33的固定。由于扎带34的长度可任意调整，从而便于调整电池模组30包括的电芯33数量，进而调整电池模组30的电性参数，提高储能系统100的适用性。

可选地，第一固定端板31、第二固定端板32中的至少一者具有卡槽，扎带34限位在卡槽内，从而通过卡槽对扎带34的限位，避免扎带34从第一固定端板31、第二固定端板32上滑脱的情况，保证了电池模组30结构的稳定性。

在另一些实施方式中，电池模组30还包括第一固定侧板13和第二固定侧板13，第一固定侧板13、第二固定侧板13相对设置，且第一固定侧板13的两端、第二固定侧板13的两端分别与第一固定端板31、第二固定端板32固定连接，以实现对多个电芯33的固定。

可选地，第一固定侧板13、第二固定侧板13的长度可调，以便于调整电池模组30包括的电芯33数量，进而调整电池模组30的电性参数，提高储能系统100的适用性。以第一固定侧板13为例，第一固定侧板13包括第一挡板和第二挡板，第一挡板的第一端与第一固定端板31固定连接，第二挡板的第一端与第二固定端板32固定连接，第一挡板的第二端具有沿第一挡板的长度方向设置的长圆孔，第二挡板的第二端具有固定孔，固定螺栓穿过固定孔和长圆孔，且能够在长圆孔的任意位置固定连接第一挡板和第二挡板。

而对于设置在箱体10内的电池管理系统20，相关技术中，电池管理系统20固定在箱体10内，在对电池管理系统20进行检修时，由于箱体10包括的侧板13为在侧板13的周向上为封闭结构，从而需要对箱体10的上盖12进行拆卸，增加了电池管理系统20的检修难度，降低了检修效率。

而本申请实施方式中，提供了一种储能系统100，该储能系统100便于提高电池管理系统20的检修效率，从而降低储能系统100的宕机时长，提高储能系统100的储能或供电效果。

本申请实施方式中，如图2、图4和图5所示，箱体10包括前端板131和防护盖14，前端板131围成箱体10的一个侧板，且前端板131具有贯穿的缺口134，防护盖14在箱体10外与前端板131固定连接，且密封缺口134；电池管理系统20，可转动的连接在箱体10内，电池管理系统20具有连接部21，连接部21朝向箱体10内，且电池管理系统20转动时，连接部21能够沿缺口134转向箱体10外；至少一个电池模组30，固定在箱体10内，且位于电池管理系统20远离前端板131的一侧，电池模组30与连接部21电连接。

如此，由于电池管理系统20在箱体10内可转动连接，且转动时电池管理系统20的连接部21能够沿缺口134转向箱体10外，从而在对电池管理系统20进行检修时，只需要拆卸防护盖14并转动电池管理系统20，以使电池管理系统20的连接部21沿前端板131上的缺口134转向箱体10外即可，从而降低了电池管理系统20的检修难度，提高了检修效率。

其中，结合上述所述的箱体10的结构，电池管理系统20的连接部21朝向箱体10内，是指电池管理系统20的连接部21朝向箱体10的底板11，或者朝向箱体10的侧端板133。

本申请实施方式中，对于电池管理系统20在箱体10内的可转动连接，可以是电池管理系统20与箱体10的前端板131可转动连接，此时电池管理系统20的旋转轴(即旋转轴的长度方向)与前端板131所在的平面平行；或者电池管理系统20与箱体10的底板11可转动连接，此时电池管理系统20的旋转轴(即旋转轴的长度方向)与底板11所在的平面平行，或者电池管理系统20与箱体10的上盖12可转动连接，此时电池管理系统20的旋转轴(即旋转轴的长度方向)与上盖12所在的平面平行，再或者是电池管理系统20与箱体10的侧端板133可转动连接，此时电池管理系统20的旋转轴(即旋转轴的长度方向)与底板11所在的平面平行，本申请实施方式对此不做限定，只要能够保证电池管理系统20的转动，且在转动时电池管理系统20的连接部21能够沿缺口134朝向箱体10的外部空间即可。

以电池管理系统20与前端板131可转动连接为例，前端板131朝向箱体10内的表面设置有固定柱，电池管理系统20与固定柱可转动连接。

示例地，如图6所示，前端板131朝向箱体10内的表面设置有第一固定柱1316和第二固定柱1317，第一固定柱1316、第二固定柱1317所在的长度方向平行，且与前端板131所在的平面垂直，电池管理系统20位于第一固定柱1316、第二固定柱1317之间，且与第一固定柱1316、第二固定柱1317均可旋转连接。如此，通过第一固定柱1316、第二固定柱1317的设置，能够避免电池管理系统20发生倾斜的情况，从而减小电池管理系统20转动时阻力。

而对于电池管理系统20可转动连接的具体实施方式，如图6所示，箱体10内设置有转轴15，电池管理系统20包括的壳体与转轴15连接。此时转轴15可以固定在箱体10内，且与电池管理系统20包括的壳体可旋转连接；也可以是转轴15可转动的限位在箱体10内，且与电池管理系统20包括的壳体固定连接。当然，也可以是箱体10的内壁设置有限位槽，电池管理系统20包括的壳体的外壁具有凸出部，凸出部可转动的限位在限位槽内。

继续上述示例，如图6所示，固定柱与电池管理系统20通过转轴15连接，此时转轴15的一端与固定柱固定连接，另一端与电池管理系统20通过轴承可转动连接；或者转轴15的一端与电池管理系统20固定连接，另一端与固定柱通过轴承可转动连接。

对于上述所述的轴承，可以是常规轴承(即包括内圈和外圈，以及位于内圈与外圈之间的滚动体(比如滚珠))，当然，也可以是上述阻尼轴承(具体可参考相关技术，比如笔记本电脑使用的阻尼轴承)。相对于常规轴承，在使用阻尼轴承时，在作业人员对电池管理系统20施加外力以促使电池管理系统20转动后，能够保证在电池管理系统20的连接部21沿缺口134转向箱体10外时基于阻尼轴承的自身特性实现定位，从而便于后续对电池管理系统20上的连接部21的操作。

在一些实施方式中，如图4所示，电池管理系统20包括有拉手23，拉手23位于靠近连接部21的位置，且连接部21朝向箱体10内时，拉手23朝向前端板131。如此，通过拉手23的设置，可在转动电池管理系统20时，通过拉手23对电池管理系统20施加外力，从而便于作业人员的操作。

其中，结合上述所述的电池管理系统20，拉手23固定在电池管理系统20的壳体上，且在连接部21朝向箱体10内时，拉手23朝向前端板131，即拉手23位于电池管理系统20的壳体朝向缺口134的表面。

拉手23可以是U形结构，且拉手23的两端均与电池管理系统20的壳体固定连接。当然，拉手23还可以是其他形状的结构，只要便于作业人员操作即可，本申请实施方式对此不做限定。

本申请实施方式中，在电池管理系统20转动时，可以是电池管理系统20的连接部21位于箱体10内，且朝向箱体10的外部空间，也可以是电池管理系统20的连接部21转动至箱体10外，以朝向箱体10外。

对于电池管理系统20的连接部21能够转出至箱体10外的情况，结合上述所述的当电池管理系统20通过转轴15可转动的连接在箱体10内时，在转轴15的长度方向上，缺口134的尺寸大于或等于电池管理系统20的尺寸，电池管理系统20转动时，连接部21能够沿缺口134转出至箱体10外。如此，由于电池管理系统20的连接部21能够转出至箱体10外，进而便于作业人员对电池管理系统20上连接部21的操作，以提高对电池管理系统20的检修效率。

进一步地，对于电池管理系统20的连接部21转出至箱体10外的情况，为了保证电池管理系统20上的连接部21限位在箱体10外，一方面可以采用上述所述的阻尼轴承实现电池管理系统20在箱体10内的可转动连接；另一方面，如图2和图6所示，电池管理系统20上在靠近连接部21的位置设置有可移动或可旋转的限位销22，连接部21转出至箱体10外时，限位销22移动或旋转时限位销22的一端部能够与前端板131朝向箱体10外的表面抵接。

如此，通过限位销22的设置，能够在电池管理系统20的连接部21转出至箱体10外时将电池管理系统20的连接部21限位在箱体10外，进而便于作业人员的操作，提高对电池管理系统20的检修效率。

其中，限位销22在电池管理系统20上可移动或可旋转的设置方式可参考相关技术，本申请实施方式对此不做限定。示例地，对于限位销22在电池管理系统20的壳体上可移动的设置方式可参考相关技术中插销的设置方式，本申请实施方式对此不做限定。

需要说明的时，对于电池管理系统20转动时，电池管理系统20的连接部21位于箱体10内，且朝向箱体10外的情况，此时难以通过限位销22对电池管理系统20进行进行限位，如此可通过上述所述的阻尼轴承实现电池管理系统20的可转动连接，以保证电池管理系统20的连接部21在转动至沿缺口134朝向箱体10外时，实现对电池管理系统20的限位，便于作业人员的检修。

本申请实施方式中，结合上述所述，对于电池管理系统20的旋转轴与箱体10的底板11平行的情况，连接部21朝向箱体10内时，如图4所示，电池管理系统20上设置的连接部21可以位于靠近底板11的一侧，当然，电池管理系统20上设置的连接部21也可以位于靠近上盖12的一侧。

当连接部21位于电池管理系统20靠近底板11的一侧时，电池管理系统20转动时靠近底板11的一侧沿前端板131上的缺口134朝向箱体10外；当连接部21位于电池管理系统20靠近上盖12的一侧时，电池管理系统20转动时靠近上盖12的一侧沿前端板131上的缺口134朝向箱体10外。

而当连接部21位于电池管理系统20靠近底板11的一侧，电池管理系统20与电池模组30连接的线束可从电池管理系统20远离底板11的一侧绕至电池管理系统20靠近前端板131的一侧，再绕至电池管理系统20靠近底板11的一侧，实现与连接部21的连接，从而避免线束在箱体10内造成冗余的情况，同时避免线束的中间部分接触电池模组30，造成因电池模组30发热对线束的影响。

可选地，如图4和图8所示，前端板131朝向箱体10内的表面设置有线束限位装置135，线束限位装置135位于缺口134边缘，且远离底板11的一侧，线束限位装置135用于限位连接电池管理系统20和电池模组30的线束。如此，通过线束限位装置135的设置，对电池模组30与电池管理系统20的线束进行限位，避免线束的中间部分与电池模组30直接接触的情况，进而避免电池模组30散发的热量对线束的影响。

可选地，如图8所示，线束限位装置135具有限位孔1351，限位孔1351用于穿设连接电池管理系统20和电池模组30的线束。如此，在线束穿过限位孔1351后，能够有效避免线束从线束限位装置135脱落的情况，提高了对线束的限位效果。

本申请实施方式中，如图4所示，前端板131包括本体板1311和围板1313；本体板1311具有镂空口1312，围板1313具有缺口134，围板1313与本体板1311固定连接，且密封镂空口1312。如此，可预先对围板1313和电池管理系统20进行组装，再在储能系统100的装配过程中将围板1313与本体板1311固定连接即可，以提高储能系统100的装配效率。

而结合上述所述的电池管理系统20与前端板131可转动连接的情况，此时电池管理系统20与围板1313可转动连接(比如围板1313朝向箱体10内的表面设置固定柱，电池管理系统20与固定柱可转动连接)，从而避免了本体板1311本身结构的调整，降低了工艺难度。

可选地，本体板1311与上盖12为一体式结构，且本体板1311与底板11可拆卸的固定连接。如此，对于包括本体板1311、后端板132、侧端板133和上盖12的箱盖结构，避免了对箱盖本身结构的调整，降低了工艺难度。

可选地，如图4所示，前端板131还包括保温层1315，保温层1315围绕镂空口1312，且夹持在本体板1311和围板1313之间。如此，通过保温层1315的设置，能够提高本体板1311与围板1313在连接处的保温效果。其中，保温层1315可以是保温棉等。

可选地，如图4和图9所示，围板1313的底部具有支撑部1314，支撑部1314支撑且固定在箱体10的底板11上。如此，通过围板1313与本体板1311、底板11的固定连接，增大了围板1313固定的稳固性。而在电池管理系统20与围板1313可转动连接时，避免电池管理系统20的重量全部集中在本体板1311上的情况，进而保证本体板1311的结构稳定性，避免本体板1311发生形变或破损的情况。

其中，支撑部1314朝向底板11的面为支撑平面，如此通过支撑平面的设置，便于提高支撑部1314在底板11上支撑的稳定性，从而提高围板1313在箱体10内固定的稳固性。

本申请实施方式还提供了一种用电设备，该用电设备可以是储能设备、车辆、储能集装箱等。该用电设备包括上述实施方式所述的储能系统100，储能系统100为用电设备供电。如此，结合上述所述的储能系统100，在降低储能系统100的宕机时长的情况下，便于提高用电设备的工作效率。

在本申请实施方式中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施方式中的具体含义。

本申请实施方式的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请实施方式的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请实施方式的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请实施方式的优选实施例而已，并不用于限制本申请实施方式，对于本领域的技术人员来说，本申请实施方式可以有各种更改和变化。凡在本申请实施方式的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请实施方式的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种储能系统，其特征在于，包括：

箱体(10)，包括前端板(131)和防护盖(14)，所述前端板(131)围成所述箱体(10)的一个侧板，且所述前端板(131)具有贯穿的缺口(134)，所述防护盖(14)在所述箱体(10)外与所述前端板(131)固定连接，且密封所述缺口(134)；

电池管理系统(20)，可转动的连接在所述箱体(10)内，所述电池管理系统(20)具有连接部(21)，所述连接部(21)朝向所述箱体(10)内，且所述电池管理系统(20)转动时，所述连接部(21)能够沿所述缺口(134)转向所述箱体(10)外；

至少一个电池模组(30)，固定在所述箱体(10)内，且位于所述电池管理系统(20)远离所述前端板(131)的一侧，所述电池模组(30)与所述连接部(21)电连接。

2.如权利要求1所述的储能系统，其特征在于，所述前端板(131)朝向所述箱体(10)内的表面设置有第一固定柱(1316)和第二固定柱(1317)，所述第一固定柱(1316)、所述第二固定柱(1317)所在的长度方向平行，且与所述前端板(131)所在的平面垂直；

所述电池管理系统(20)位于所述第一固定柱(1316)、所述第二固定柱(1317)之间，且与所述第一固定柱(1316)、所述第二固定柱(1317)均为可旋转连接。

3.如权利要求1或2所述的储能系统，其特征在于，所述箱体(10)内设置有转轴(15)，所述电池管理系统(20)与所述转轴(15)连接；

在所述转轴(15)的长度方向上，所述缺口(134)的尺寸大于或等于所述电池管理系统(20)的尺寸，所述电池管理系统(20)转动时，所述连接部(21)能够沿所述缺口(134)转出至所述箱体(10)外。

4.如权利要求3所述的储能系统，其特征在于，所述电池管理系统(20)上在靠近所述连接部(21)的位置设置有可移动或可旋转的限位销(22)，所述连接部(21)转出至所述箱体(10)外时，所述限位销(22)移动或旋转时所述限位销(22)的一端部能够并与所述前端板(131)朝向所述箱体(10)外的表面抵接。

5.如权利要求2所述的储能系统，其特征在于，所述箱体(10)包括底板(11)，所述连接部(21)朝向所述箱体(10)内时，所述连接部(21)位于所述电池管理系统(20)靠近所述底板(11)的一侧。

6.如权利要求5所述的储能系统，其特征在于，所述前端板(131)朝向所述箱体(10)内的表面设置有线束限位装置(135)，所述线束限位装置(135)位于所述缺口(134)边缘，且远离所述底板(11)的一侧，所述线束限位装置(135)用于固定连接所述电池管理系统(20)和所述电池模组(30)的线束。

7.如权利要求6所述的储能系统，其特征在于，所述线束限位装置(135)具有限位孔(1351)，所述限位孔(1351)用于穿设连接所述电池管理系统(20)和所述电池模组(30)的线束。

8.如权利要求1所述的储能系统，其特征在于，所述前端板(131)包括本体板(1311)和围板(1313)；

所述本体板(1311)具有镂空口(1312)，所述围板(1313)具有所述缺口(134)，所述围板(1313)与所述本体板(1311)固定连接，且密封所述镂空口(1312)。

9.如权利要求8所述的储能系统，其特征在于，所述箱体(10)包括底板(11)，所述围板(1313)的底部具有支撑部(1314)，所述支撑部(1314)支撑且固定在所述底板(11)上。

10.如权利要求8所述的储能系统，其特征在于，所述前端板(131)还包括保温层(1315)，所述保温层(1315)围绕所述镂空口(1312)，且位于所述本体板(1311)和所述围板(1313)之间。

11.如权利要求1所述的储能系统，其特征在于，所述电池管理系统(20)包括有拉手(23)，所述拉手(23)位于靠近所述连接部(21)的位置，且所述连接部(21)朝向所述箱体(10)内时，所述拉手(23)朝向所述前端板(131)。

12.一种用电设备，其特征在于，所述用电设备包括权利要求1-11任一所述的储能系统(100)，所述储能系统(100)为所述用电设备供电。