CN219915454U - 一种电导池、水分测试装置以及介质制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电导池、水分测试装置以及介质制备系统，电导池，包括溶液腔以及围成溶液腔的腔壁，腔壁包括相连接的支撑层和耐腐蚀层，耐腐蚀层设置于支撑层的内侧，以使溶液腔内的溶液与耐腐蚀层接触。本实用新型提供的电导池在将介质输送至溶液腔后，由于耐腐蚀层与介质直接接触，因此，可以保证电导池的耐腐蚀性，防止电导池腐蚀损坏泄露，降低安全风险。耐腐蚀层的外侧连接有支撑层，支撑层可以加强电导池的强度，使得电导池不容易变形，当电导池与介质管道连通、以及电导池内充有物料，导致电导池内具有一定压力时，外部的支撑层可以防止耐腐蚀层变形而造成物料泄露。本实用新型提供的电导池结构简单、使用寿命长。

Description

一种电导池、水分测试装置以及介质制备系统

技术领域

本实用新型涉及高强腐蚀介质生产技术领域，尤其涉及一种电导池、水分测试装置以及介质制备系统。

背景技术

在高强腐蚀介质生产中往往需要测试介质中的水分，以确保介质内的水分含量符合要求。

由于氢氟酸或硫酸等介质具有高强的腐蚀性，现有技术中的水分测试装置中用于容纳介质的电导池往往由聚乙烯等耐腐蚀的塑料制成，但是由于塑料的强度低，当电导池内与介质管道连通、以及电导池内充有物料时，电导池内有一定压力，容易造成电导池变形而造成物料泄露。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种电导池，以用于检测介质中水分。

为实现上述目的，本实用新型第一方面提供了一种电导池，包括溶液腔以及围成所述溶液腔的腔壁，所述腔壁包括相连接的支撑层和耐腐蚀层，所述耐腐蚀层设置于所述支撑层的内侧，以使所述溶液腔内的溶液与所述耐腐蚀层接触。

可选的，所述支撑层为金属层；或，所述耐腐蚀层为塑料层。

可选的，所述耐腐蚀层由聚四氟乙烯树脂制成。

可选的，所述电导池还包括密封盖和电极，所述密封盖与所述腔壁可拆卸地密封连接，所述电极穿设于所述腔壁并与所述密封盖电连接，所述密封盖能够与电导率仪电连接。

可选的，所述腔壁的外侧连接有连接部，所述腔壁与所述连接部正对的位置开设有电极孔，所述连接部与所述密封盖可拆卸地密封连接，所述电极穿设于所述电极孔。

可选的，所述密封盖包括盖体和电连接体，所述电连接体连接于所述盖体，所述电连接体与电导率仪连接的一端开设有插孔，所述电极与所述电连接体焊接。

可选的，所述腔壁上开设有与所述溶液腔连通的进口和出口，所述进口连接进液管，所述进液管上连接有第一开关阀，所述出口连接有出液管，所述出液管上连接有第二开关阀。

可选的，所述第一开关阀和所述第二开关阀均由聚四氟乙烯制成。

本实用新型的另一个目的在于提供一种水分测试装置，以用于检测介质中水分。

为达此目的，本实用新型第二方面采用以下技术方案：

一种水分测试装置，包括电连接的电导率仪和电导池。

本实用新型的又一个目的在于提供一种介质制备系统，以用于是不介质。

为达此目的，本实用新型第三方面采用以下技术方案：

一种介质制备系统，包括介质制备装置、介质回收部和电导池或水分测试装置，所述电导池连接于所述介质制备装置和所述介质回收部之间。

由上可见，本实用新型提供的技术方案，将介质输送至溶液腔后，由于耐腐蚀层与介质直接接触，因此，可以保证电导池的耐腐蚀性，防止电导池腐蚀损坏泄露，降低安全风险。耐腐蚀层的外侧连接有支撑层，支撑层可以加强电导池的强度，使得电导池不容易变形，当电导池与介质管道连通、以及电导池内充有物料，导致电导池内具有一定压力时，外部的支撑层可以防止耐腐蚀层变形而造成物料泄露。本实用新型提供的电导池结构简单、使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电导池的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的水分测试装置的结构示意图。

图中：

1、电导率仪；

2、电导池；21、腔壁；211、支撑层；212、耐腐蚀层；22、电极；23、密封盖；231、盖体；232、电连接体；24、进液管；25、第一开关阀；26、出液管；27、第二开关阀。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供了一种电导池2，用于检测强腐蚀介质中的水分，以使电导池2具有较好的耐腐蚀性，同时具有较高的强度。

本实施例提供的电导池2包括溶液腔以及围成溶液腔的腔壁21，腔壁21包括相连接的支撑层211和耐腐蚀层212，支撑层211设置于耐腐蚀层212的外侧，使得溶液腔内的溶液与耐腐蚀层212接触。可选地，耐腐蚀层212为塑料层，更进一步地，耐腐蚀层212由聚四氟乙烯树脂制成。聚四氟乙烯树脂耐腐蚀性能高，能有效防止电导池2因腐蚀损坏。

将介质输送至溶液腔后，由于耐腐蚀层212与介质直接接触，因此，可以保证电导池2的耐腐蚀性，防止电导池2腐蚀损坏泄露，降低安全风险。耐腐蚀层212的外侧连接有支撑层211，支撑层211可以加强电导池2的强度，使得电导池2不容易变形，当电导池2与介质管道连通、以及电导池2内充有物料，导致电导池2内具有一定压力时，外部的支撑层211可以防止耐腐蚀层212变形而造成物料泄露。可选地，支撑层211为金属层，更进一步地，支撑层211由不锈钢制成，支撑层211的强度高、耐高压及不易变形，如支撑层211的材料为304不锈钢等。

在一个具体的实施例中，耐腐蚀层212的厚度可以为2mm-10mm，支撑层211的厚度为5mm-10mm。

可选地，腔壁21上开设有与溶液腔连通的进口和出口，以使介质进出溶液腔。

可选地，进口连接进液管24，进液管24上连接有第一开关阀25，出口连接有出液管26，出液管26上连接有第二开关阀27，以将电导池2连接至介质制备装置上，从而实现水分在线监测，提高电导池2的稳定性，保证测试精度和效率。第一开关阀25和第二开关阀27均由聚四氟乙烯制成，从而确保第一开关阀25和第二开关阀27稳定地开关液管。

第一开关阀25和第二开关阀27可以控制溶液腔内的介质量。在测试时，通过第一开关阀25将电导池2内充满介质后，关闭第一开关阀25和第二开关阀27，测试介质的电导率，有数值稳定，测试准确的特点。

可选地，进液管24和出液管26可以由不锈钢制成，进液管24和出液管26通过焊接的方式连接于腔壁21上。进液管24和出液管26与介质接触的时间较短，因此可以减轻其腐蚀程度或避免其腐蚀。

如图2所示，电导池2内的介质的水分含量，可以通过将电导率仪1与介质电连接进行检测。可选地，为使得电导率仪1与电导池2内介质电连接，电导池2还包括密封盖23和电极22，密封盖23与腔壁21可拆卸地密封连接，电极22穿设于腔壁21，以与溶液腔内的溶液接触。密封盖23还可以与电导率仪1电连接，进而通过密封盖23和电极22实现电导率仪1与介质的电连接。

在需要清理电极22时，只需要将密封盖23取下，对电极22进行清理即可，在清理完毕后，使得密封盖23与腔壁21密封连接，从而避免在测试时漏液。

可以理解的是，电极22的数量为两个，两个电极22通过密封盖23分别与电导率仪1的正极和负极电连接。可选地，电极22为铂电极22或金电极22。

可选地，密封盖23包括盖体231和电连接体232，电连接体232连接于盖体231，电连接体232与电导率仪1连接的一端开设有插孔，电导率仪1通过插孔与密封盖23可拆卸的插接。可选地，电极22与电连接体232焊接，电导率仪1包括电导线，电导线能够插入插孔与电连接体232电连接。

可选地，腔壁21的外侧连接有连接部，腔壁21与连接部正对的位置开设有电极孔，电极22通过电极孔插入介质。连接部与密封盖23可拆卸地密封连接。

具体而言，连接部为圆环状结构，连接部上开设有外螺纹，密封盖23的盖体231上开设有内螺纹，盖体231和连接部通过螺纹连接。为保证密封盖23与连接部之间的密封性，可以在盖体231与连接部之间设置密封垫圈。可以通过旋开密封盖23取出电极22，方便于电极22的清洗或更换，结构简单、拆装方便。可选地，盖体231的材质为聚四氟乙烯树脂。

当向溶液腔内充入介质，旋紧密封以及关闭第一开关阀25和第二开关阀27后，电导池2内部可以形成一个完全封闭的环境，进而可以使得电导数值稳定，保证测试精度和效率。

可选地，电导池2为圆柱形结构，进口和出口分别设置于电导池2的轴向的两端，电极22插孔开设于电导池2靠近进口的一端。

在一个可选的实施例中，腔壁21可以通过以下方式成型：先将板状的耐腐蚀层212熔接至板状的支撑层211，然后在一定温度下，对连接后的耐腐蚀层212和支撑层211进行卷绕，卷绕成筒状结构，最后对筒状结构的接缝处进行焊接，以避免漏液。或者，可以先将耐腐蚀层212熔接至支撑层211，然后在一定温度下，对连接后的耐腐蚀层212和支撑层211的两端进行弯折，以形成电导池2的上端面和下端面，然后再进行卷绕，并卷绕成筒状结构，最后对筒状结构的接缝处进行焊接，以避免漏液。又或者，通过注塑成型将耐腐蚀层212注塑成腔壁21的形状，然后，在一定温度下卷绕板状的支撑层211，使得支撑层211卷绕呈筒状并与耐腐蚀层212熔接。腔壁21上的开口或孔可以通过切割等方式形成。当然，在其他可选的实施例中，还可以通过其他方式成型腔壁21，腔壁21的成型方式并不是本实用新型的发明点。

如图2所示，本实施例还提供了一种水分测试装置，其包括电连接的电导率仪1和的电导池2。优选地电导率仪1与电导池2可拆卸连接。电导率仪1通过电导池2与介质实现电连接，使得电导率仪1可以检测电导池2内的介质的电导率，进而得到介质的水分含量。电导率仪1与电导池2可拆卸连接，从而可以方便更换电导率仪1和电导池2中的一个。

本实施例还提供了一种介质制备系统，其包括介质制备装置、介质回收部和电导池2或水分测试装置，电导池2连接于介质制备装置和介质回收部之间。

具体而言，介质制备装置的介质管道与电导池2的进液管24连接，介质回收部与电导池2的出液管26连接。电导池2内的介质不再回流至介质制备装置，而是流入介质回收部，从而保证介质制备装置内的介质洁净。

可选地，电导池2竖直设置，且进口位于下侧，出口为上侧，此时电极22位于电导池2体中下部。需要对介质的水分检测测试时，打开第一开关阀25和第二开关阀27，介质由介质制备装置通过第一开关阀25流入电导池2中，溶液腔内的空气通过第二开关阀27排出，以使得介质能够充满整个溶液腔，进而使得介质完全浸没电极22，随后关闭第一开关阀25和第二开关阀27，打开电导率仪1对水分含量进行检测。本实施例提供的电导池的安装方法可以确保介质完全浸没电极22，从而保证检测精度。

可选地，介质制备系统可以用于制备氢氟酸或硫酸等强腐蚀性介质。

虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种电导池，其特征在于，包括溶液腔以及围成所述溶液腔的腔壁(21)，所述腔壁(21)包括相连接的支撑层(211)和耐腐蚀层(212)，所述耐腐蚀层(212)设置于所述支撑层(211)的内侧，以使所述溶液腔内的溶液与所述耐腐蚀层(212)接触。

2.根据权利要求1所述的电导池，其特征在于，所述支撑层(211)为金属层；或，所述耐腐蚀层(212)为塑料层。

3.根据权利要求1或2所述的电导池，其特征在于，所述耐腐蚀层(212)由聚四氟乙烯树脂制成。

4.根据权利要求1所述的电导池，其特征在于，所述电导池还包括密封盖(23)和电极(22)，所述密封盖(23)与所述腔壁(21)可拆卸地密封连接，所述电极(22)穿设于所述腔壁(21)并与所述密封盖(23)电连接，所述密封盖(23)能够与电导率仪(1)电连接。

5.根据权利要求4所述的电导池，其特征在于，所述腔壁(21)的外侧连接有连接部，所述腔壁(21)与所述连接部正对的位置开设有电极孔，所述连接部与所述密封盖(23)可拆卸地密封连接，所述电极(22)穿设于所述电极孔。

6.根据权利要求5所述的电导池，其特征在于，所述密封盖(23)包括盖体(231)和电连接体(232)，所述电连接体(232)连接于所述盖体(231)，所述电连接体(232)与电导率仪(1)连接的一端开设有插孔，所述电极(22)与所述电连接体(232)焊接。

7.根据权利要求1所述的电导池，其特征在于，所述腔壁(21)上开设有与所述溶液腔连通的进口和出口，所述进口连接进液管(24)，所述进液管(24)上连接有第一开关阀(25)，所述出口连接有出液管(26)，所述出液管(26)上连接有第二开关阀(27)。

8.根据权利要求7所述的电导池，其特征在于，所述第一开关阀(25)和所述第二开关阀(27)均由聚四氟乙烯制成。

9.一种水分测试装置，其特征在于，包括电连接的电导率仪(1)和权利要求1-8任意一项所述的电导池。

10.一种介质制备系统，其特征在于，包括介质制备装置、介质回收部和权利要求1-8任意一项的电导池或权利要求9所述的水分测试装置，所述电导池连接于所述介质制备装置和所述介质回收部之间。