CN216778497U - 一种浸没式膜组件打压气密检测一体工装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浸没式膜组件打压气密检测一体工装结构；包括打压桶，打压桶上分别设有膜组件安装口和进水口，膜组件一端内嵌于膜组件安装口并通过第一卡箍与打压桶紧密连接，紧靠膜组件安装口的打压桶一端外壁环设有集水板，还包括集水环，集水环、打压桶和集水板围设有集水槽，集水环通过第三卡箍与集水板紧密连接于一体，集水板上设有贯穿集水板的排水孔；还包括与膜组件盖合的上端盖，上端盖通过第二卡箍与膜组件紧密连接，上端盖顶部设有贯穿上端盖的出水孔,打压桶的侧壁上设有与集水槽连通的通孔，集水槽内设有与通孔连通的气密检漏管；获得的浸没式膜组件打压气密检测一体工装结构，可以实现对膜组件的打压和气密性检测。

Description

一种浸没式膜组件打压气密检测一体工装结构

技术领域

本实用新型涉及沉浸式膜组件的打压和密封技术领域，尤其是涉及一种浸没式膜组件打压气密检测一体工装结构。

背景技术

现有浸没式膜组件在打压与气密检测过程中，大多是将两个工序分开。这种方式存在几种缺点：1、场地利用率低，两个工序需要分别占用场地；2、需重新装卸、转运，制作周期长；3、所需员工数量多且劳动强度打，成本高；4、膜丝修补效果差，气密检测时如膜丝有漏点需修复，只能从膜丝外部修复，修复效果不如封堵膜丝孔好。

因此，针对上述问题本实用新型急需提供一种浸没式膜组件打压气密检测一体工装结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浸没式膜组件打压气密检测一体工装结构，通过浸没式膜组件打压气密检测一体工装结构的设计以解决现有技术中存在的现有的浸没式膜组件在打压与气密检测过程中需要分别检测，占用场地，重复装卸，费时费力的技术问题。

本实用新型提供的一种浸没式膜组件打压气密检测一体工装结构,包括打压桶，打压桶上分别设有膜组件安装口和进水口，膜组件一端内嵌于膜组件安装口并通过第一卡箍与打压桶紧密连接，紧靠膜组件安装口的打压桶一端外壁环设有集水板，还包括集水环，集水环、打压桶和集水板围设有集水槽，集水环通过第三卡箍与集水板紧密连接于一体，集水板上设有贯穿集水板的排水孔；

还包括与膜组件盖合的上端盖，上端盖通过第二卡箍与膜组件紧密连接，上端盖顶部设有贯穿上端盖的出水孔,打压桶的侧壁上设有与集水槽连通的通孔，集水槽内设有与通孔连通的气密检漏管。

进一步地，集水板下方设有与排水孔连通的导水管，导水管上连通有排水阀。

进一步地，出水孔上连通有气密拷贝林。

进一步地，气密检漏管包括横向延伸的横管段和纵向延伸的透明管段，横管段一端封闭，另一端与通孔连通，横管段管壁上设有连接孔，透明管段一端与连接孔连通，另一端与大气连通。

进一步地，膜组件和上端盖连接处设有密封圈。

进一步地，透明管段一端向上延伸出集水环。

进一步地，集水板与打压桶一体成型。

进一步地，第二卡箍上连接有提拉绳。

进一步地，集水环和集水板连接处设有密封圈。

进一步地，紧靠膜组件安装口一端的桶体内壁环设有凸台。

本实用新型提供的一种浸没式膜组件打压气密检测一体工装结构与现有技术相比具有以下进步：

1、本实用新型提供的浸没式膜组件打压气密检测一体工装结构，通过打压桶上分别设有膜组件安装口和进水口，膜组件一端内嵌于膜组件安装口并通过第一卡箍与打压桶紧密连接，紧靠膜组件安装口的打压桶一端外壁环设有集水板，还包括集水环，集水环、打压桶和集水板围设有集水槽，集水环通过第三卡箍与集水板紧密连接于一体，集水板上设有贯穿集水板的排水孔；还包括与膜组件盖合的上端盖，上端盖通过第二卡箍与膜组件紧密连接，上端盖顶部设有贯穿上端盖的出水孔,打压桶的侧壁上设有与集水槽连通的通孔，集水槽内设有与通孔连通的气密检漏管的设计，可以实现对膜组件的打压和气密性检测一体化，无需拆卸、转运，制作周期短，降低劳动强度，降低成本；及时发现膜组件中的膜丝漏点。

2、本实用新型提供的浸没式膜组件打压气密检测一体工装结构，通过气密检漏管包括横管段和透明管段，横管段一端封闭，另一端与通孔连通，横管段管壁上设有连接孔，透明管段一端与连接孔连通，透明管段另一端设有封堵塞的设计，方便安装和拆卸，方便对液面的观察，从而判断膜组件的膜丝是否有破损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中所述浸没式膜组件打压气密检测一体工装结构(立体图)；

图2为本实用新型中所述浸没式膜组件打压气密检测一体工装结构(爆炸图)；

图3为本实用新型中所述浸没式膜组件打压气密检测一体工装结构(俯视图)；

附图标记说明：

1、打压桶；2、集水板；3、集水环；4、集水槽；5、排水孔；6、导水管；7、膜组件；9、气密检漏管；91、横管段；92、透明管段；10、上端盖；11、出水孔；12、凸台。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图3所示，本实施例一种浸没式膜组件打压气密检测一体工装结构,包括打压桶1，打压桶1上分别设有膜组件安装口和进水口，膜组件7一端内嵌于膜组件安装口并通过第一卡箍与打压桶1紧密连接，紧靠膜组件安装口的打压桶1一端外壁环设有集水板2，还包括集水环3，集水环3、打压桶1和集水板2围设有集水槽4，集水环3通过第三卡箍与集水板2紧密连接于一体，集水板2上设有贯穿集水板2的排水孔5；还包括与膜组件7盖合的上端盖10，上端盖10通过第二卡箍与膜组件7紧密连接，上端盖10顶部设有贯穿上端盖10的出水孔11,打压桶1的侧壁上设有与集水槽4连通的通孔，集水槽4内设有与通孔连通的气密检漏管9。

本实用新型通过打压桶1上分别设有膜组件安装口和进水口，膜组件7一端内嵌于膜组件安装口并通过第一卡箍与打压桶1紧密连接，紧靠膜组件安装口的打压桶1一端外壁环设有集水板2，还包括集水环3，集水环3、打压桶1和集水板2围设有集水槽4，集水环3通过第三卡箍与集水板2紧密连接于一体，集水板2上设有贯穿集水板2的排水孔5；还包括与膜组件7盖合的上端盖10，上端盖10通过第二卡箍与膜组件7紧密连接，上端盖10顶部设有贯穿上端盖10的出水孔11,打压桶1的侧壁上设有与集水槽4连通的通孔，集水槽4内设有与通孔连通的气密检漏管9的设计，可以实现对膜组件的打压和气密性检测一体化，无需拆卸、转运，制作周期短，降低劳动强度，降低成本；及时发现膜组件中的膜丝漏点。

具体地，打压检测过程：

将膜组件7与打压桶1连接，外套密封圈后，通过第一卡箍将膜组件7与打压桶1连接于一体，将集水环3外套于膜组件7，并通过第三卡箍将集水环3与集水板2连接于一体，封堵排水孔，从进水口通入水，当有水流入集水槽后，关闭水源，从进水口通入气体，开始打压，观察膜组件7是否有气泡产生，若无气泡，则说明膜组件7无破损；若有气泡，则说明膜组件中膜丝有破损，检测完毕后，打开排水孔，将水从排水孔排出，若膜丝有破损则进行修补，若无破损，进行气密性检测。

气密性检测过程：

将密封圈套接于膜组件7上，盖上上端盖10，通过第二卡箍将膜组件1与上端盖10连接于一体，通过进水口通入水，水从上端盖上的出水孔排出，水的液面没过第二卡箍，停止排水，将出水孔11与气源连通，打开气源，从上端盖10的出水孔11通入空气，观察上端盖10与膜组件连接处是否有气泡产生，同时观察气密检漏管9中是否有气泡以及液面的变化。在气密检测过程中，若膜组件7中的膜丝出现泄漏，气泡会浮到打压桶1最上端，一段时间后从气密检漏管9中排出，当气密检漏管9检测到连续的气泡，则证明有膜丝泄漏，需要重新修补。若泄漏的气泡比较小，气密检漏管9无法检测到连续的气泡，但由于打压桶1内增加了气泡，导致筒内体积变大，气密检漏管9中的液面会持续上升，当气密检漏管9的液面持续上升，则证明有膜丝泄漏，需要重新修补。

若打压与气密检测后，均未发现漏点，将气密检漏管9的液体排出，卸下集水环3，气密检漏管9，将膜组件7与打压桶1分离。

本实施例的第一卡箍、第二卡箍、第三卡箍，附图中均未画出，为本领域人员公知常识，此处不再赘述。

如图1所示，本实施例的集水板2下方设有与排水孔5连通的导水管6，导水管6上连通有排水阀。

本实用新型通过集水板2下方设有与排水孔5连通的导水管6，导水管6上连通有排水阀的设计，方便集水槽4内的水的及时排出。

本实用新型的出水孔11上连通有气密拷贝林，方便与气源连通。

如图1、2所示，本实施了的气密检漏管9包括横向延伸的横管段91和纵向延伸的透明管段92，横管段91一端封闭，另一端与通孔连通，横管段91管壁上设有连接孔，透明管段92一端与连接孔连通，另一端与大气连通。

本实用新型通过气密检漏管9包括横向延伸的横管段91和纵向延伸的透明管段92，横管段91一端封闭，另一端与通孔连通，横管段91管壁上设有连接孔，透明管段92一端与连接孔连通，另一端与大气连通的设计，方便安装和拆卸，方便对液面的观察，从而判断膜组件中的膜丝是否损坏。

本实用新型的膜组件7和上端盖10连接处设有密封圈，保证密封性。

本实用新型的透明管段92一端向上延伸出集水环3，便于液面的观察。

本实用新型的集水板2与打压桶1一体成型，便于组装和使用。

本实用新型的第二卡箍上连接有提拉绳，方便提拉。

本实用新型的集水环3和集水板2连接处设有密封圈，保证密封性。

如图2所示，本实用新型的紧靠膜组件安装口一端的桶体1内壁环设有凸台12，便于膜组件7的安装。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种浸没式膜组件打压气密检测一体工装结构,其特征在于：包括打压桶(1)，打压桶(1)上分别设有膜组件安装口和进水口，膜组件(7)一端内嵌于膜组件安装口并通过第一卡箍与打压桶(1)紧密连接，紧靠膜组件安装口的打压桶(1)一端外壁环设有集水板(2)，还包括集水环(3)，集水环(3)、打压桶(1)和集水板(2)围设有集水槽(4)，集水环(3)通过第三卡箍与集水板(2)紧密连接于一体，集水板(2)上设有贯穿集水板(2)的排水孔(5)；

还包括与膜组件(7)盖合的上端盖(10)，上端盖(10)通过第二卡箍与膜组件(7)紧密连接，上端盖(10)顶部设有贯穿上端盖(10)的出水孔(11)，打压桶(1)的侧壁上设有与集水槽(4)连通的通孔，集水槽(4)内设有与通孔连通的气密检漏管(9)。

2.根据权利要求1所述的浸没式膜组件打压气密检测一体工装结构,其特征在于：集水板(2)下方设有与排水孔(5)连通的导水管(6)，导水管(6)上连通有排水阀。

3.根据权利要求1所述的浸没式膜组件打压气密检测一体工装结构,其特征在于：出水孔(11)上连通有气密拷贝林。

4.根据权利要求3所述的浸没式膜组件打压气密检测一体工装结构,其特征在于：气密检漏管(9)包括横向延伸的横管段(91)和纵向延伸的透明管段(92)，横管段(91)一端封闭，另一端与通孔连通，横管段(91)管壁上设有连接孔，透明管段(92)一端与连接孔连通，另一端与大气连通。

5.根据权利要求4所述的浸没式膜组件打压气密检测一体工装结构,其特征在于：膜组件(7)和上端盖(10)连接处设有密封圈。

6.根据权利要求5所述的浸没式膜组件打压气密检测一体工装结构,其特征在于：透明管段(92)一端向上延伸出集水环(3)。

7.根据权利要求6所述的浸没式膜组件打压气密检测一体工装结构,其特征在于：集水板(2)与打压桶(1)一体成型。

8.根据权利要求7所述的浸没式膜组件打压气密检测一体工装结构,其特征在于：第二卡箍上连接有提拉绳。

9.根据权利要求8所述的浸没式膜组件打压气密检测一体工装结构,其特征在于：集水环(3)和集水板(2)连接处设有密封圈。

10.根据权利要求9所述的浸没式膜组件打压气密检测一体工装结构,其特征在于：紧靠膜组件安装口一端的打压桶(1)内壁环设有凸台(12)。

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