CN219915366U - 一种基于太赫兹成像技术的复合材料检测结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于太赫兹成像技术的复合材料检测结构，它包括：输送组件，所述输送组件包括底板、间隔固定在所述底板顶部的滑轨固定板、可移动地设置在所述滑轨固定板上的输送板以及设置在所述底板上且用于带动输送板移动的驱动单元；转移组件，所述转移组件包括转动安装在输送板上的转板、一体连接在所述转板顶部的定位柱以及设置在所述定位柱顶部的斜导面；检测组件，所述检测组件包括固定在底板顶部的检测立板、转动安装在所述检测立板一侧的调整板以及固定在所述调整板上且相互配合的太赫兹源和高速太赫兹相机；本实用新型通过检测组件对复合材料进行竖直以及水平两方面的检测，整个过程自动化程度高，提高了检测结果的准确率。

Description

一种基于太赫兹成像技术的复合材料检测结构

技术领域

本实用新型属于无损检测设备技术领域，具体涉及一种基于太赫兹成像技术的复合材料检测结构。

背景技术

复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，复合材料以其特殊的物化性能在许多领域得到广泛应用，如航空航天领域，汽车工业、化工纺织以及医学等领域。

申请号为201820713787.X的专利文献公开了一种主动透射式太赫兹复合材料无损检测装置，该专利通过在传送带的上下两侧分别设置太赫兹源和高速太赫兹相机，从而对传送带输送的复合材料进行检测，以满足对复合材料的实时高效检测需求。

上述公开的实用新型专利中，由于复合材料放置在传送带上，太赫兹源只能对复合材料的上下面进行检测，无法对复合材料的侧面进行检测，由于对复合材料检测不全面，因此检测结果的准确率较低，存在漏检的情况发生。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有复合材料的检测存在的检测结果准确率低的缺陷，而提供一种基于太赫兹成像技术的复合材料检测结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种基于太赫兹成像技术的复合材料检测结构，它包括：

输送组件，所述输送组件包括底板、间隔固定在所述底板顶部的滑轨固定板、可移动地设置在所述滑轨固定板上的输送板以及设置在所述底板上且用于带动输送板移动的驱动单元；

转移组件，所述转移组件包括转动安装在输送板上的转板、一体连接在所述转板顶部的定位柱以及设置在所述定位柱顶部的斜导面；

检测组件，所述检测组件包括固定在底板顶部的检测立板、转动安装在所述检测立板一侧的调整板以及固定在所述调整板上且相互配合的太赫兹源和高速太赫兹相机；

所述转板带动复合材料转动至太赫兹源和高速太赫兹相机之间。

优化地，所述输送组件还包括固定在滑轨固定板顶部的滑轨以及滑动安装在所述滑轨上的滑块，所述输送板固定在滑块上。

优化地，所述驱动单元包括转动安装在底板上的主动轮和从动轮、绕设在所述主动轮和从动轮上的传送带、连接所述传送带和输送板的卡板以及固定在所述底板底部且与主动轮相连的输送电机。

优化地，所述驱动单元还包括设置在主动轮和从动轮内侧的光电传感器、固定在所述卡板上且与光电传感器相配合的感应片、开设在所述卡板底部的卡槽以及固定在所述卡槽上的固定板，所述传送带卡设在卡槽内。

优化地，所述转移组件还包括固定在输送板上且与转板相连的旋转气缸、固定在所述输送板顶部的支撑板以及安装在所述支撑板上的油压缓冲器。

优化地，所述检测组件还包括固定在检测立板上且与调整板相连的检测电机以及间隔固定在所述调整板上的安装板，所述太赫兹源和高速太赫兹相机固定在安装板的相向一侧。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型基于太赫兹成像技术的复合材料检测结构通过驱动单元驱动输送板移动，从而实现复合材料的输送，由转移组件将复合材料转至检测组件内部，通过检测组件对当前位置的复合材料进行检测，检测完成后，在竖直方向上转动调整板，从而对复合材料的侧面进行检测，整个过程自动化程度高，对复合材料的检测更加全面，提高了检测结果的准确率；

进一步地，斜导面的设置，可以对放置在定位柱上的复合材料进行导向作用，而且通过设置与之配合的定位柱，在转移复合材料时，可以避免复合材料发生偏移，从而影响检测结果；

进一步地，通过设置感应和光电传感器，可以对传送带的移动位置进行控制，从而确保当前输送板位于载料区还是检测区。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的剖视图；

图5为本实用新型图1中A处的放大图；

图6为本实用新型图4中B处的放大图；

附图标记说明：

1、输送组件；101、底板；102、滑轨固定板；103、滑轨；104、滑块；105、主动轮；106、从动轮；107、传送带；108、输送电机；109、输送板；110、光电传感器；111、感应片；112、卡板；113、卡槽；114、固定板；

2、转移组件；201、旋转气缸；202、转板；203、定位柱；204、斜导面；205、支撑板；206、油压缓冲器；

3、检测组件；301、检测立板；302、检测电机；303、调整板；304、安装板；305、太赫兹源；306、高速太赫兹相机。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1-4所示，为本实用新型基于太赫兹成像技术的复合材料检测结构的结构示意图，它通常用于对复合材料进行顶面和侧面的检测，从而得出当前复合材料的属性以及缺陷，提高了检测结果的准确率。它包括输送组件1、转移组件2和检测组件3，输送组件1用于输送待检测的复合材料，转移组件2用于将复合材料转移至检测组件3处进行检测，检测组件3用于对复合材料的顶面以及侧面进行检测，从而得出当前复合材料的属性以及缺陷。

输送组件1用于输送待检测的复合材料，输送组件1包括底板101、滑轨固定板102、滑轨103、滑块104、输送板109和驱动单元。底板101为矩形状金属板，通过螺丝紧固的方式固定在检测机台上，底板101具有相对设置的两组长侧边和短侧边。滑轨固定板102有两块，间隔固定在底板101的顶部且与底板101的长侧边相平行，滑轨固定板102用于支撑输送板109，两块滑轨固定板102之间的空隙用于安装驱动单元，从而带动输送板109移动。

滑轨103通过螺丝紧固的方式固定在滑轨固定板102的顶部，滑轨103的固定方向与滑轨固定板102相平行，滑块104滑动安装在滑轨103上，输送板109固定在滑块104上，且在驱动单元的带动下，带动输送板109在滑轨固定板102上移动，通过设置滑轨103与滑块104，可以提高输送板109输送的稳定性，减少振动因素，提高输送位置的精确度。

驱动单元设置在两块滑轨固定板102之间的空隙中，用于带动输送板109移动，驱动单元包括主动轮105、从动轮106、传送带107、输送电机108、光电传感器110、感应片111、卡板112、卡槽113和固定板114。主动轮105和从动轮106转动安装在底板101上，且位于两块滑轨固定板102之间，传送带107绕设在主动轮105和从动轮106上，通过主动轮105的转动，在摩擦力的作用下，带动传送带107运动。输送电机108的机壳固定在底板101上，输送电机108的输出轴与主动轮105相连，用于带动主送轮105转动。

如图6所示，卡板112一侧固定在输送板109的底部，卡板112远离输送板109的一侧开设有与传送带107配合的卡槽113，传送带107卡设在卡槽113内，然后通过固定板114完成传送带107与卡板112的固定，传送带107移动时，通过卡板112带动输送板109同步移动。光电传感器110有两组，间隔固定在底板101上且位于主动轮105和从动轮106之间，感应片111固定在卡板112上且与光电传感器110相配合，通过设置感应片111和光电传感器110，可以对传送带107的移动位置进行控制，从而确保当前输送板109位于载料区还是检测区。

转移组件2固定在输送板109上，用于承载待检测的复合材料，转移组件2包括旋转气缸201、转板202、定位柱203、斜导面204、支撑板205和油压缓冲器206。旋转气缸201的缸体固定在输送板109上，转板202固定在旋转气缸201的旋转部上，通过旋转气缸201带动转板202旋转。定位柱203一体连接在转板202的顶部，如图5所示，定位柱203的顶部设置有斜导面204，复合材料的底部设置有与定位柱203配合的定位孔，斜导面204可以对放置在定位柱203上的复合材料进行导向作用，而且通过设置与之配合的定位柱203，在转移复合材料时，可以避免复合材料发生偏移，从而影响检测结果。

支撑板205固定在输送板109的顶部，油压缓冲器206固定在支撑板205上，且朝向转板202，旋转气缸201带动转板202转动至检测组件3处时，转板202的侧壁则抵在油压缓冲器206上，通过油压缓冲器206来减低转板202转动中产生的噪声和振动。转板202的材质为聚四氟乙烯，相对于太赫兹辐射为透明材质，方便后续的检测。

检测组件3固定在底板101上，且位于输送组件1的一侧，用于对转板202上的复合材料进行检测，检测组件3包括检测立板301、检测电机302、调整板303、安装板304、太赫兹源305和高速太赫兹相机306。检测立板301竖直固定在底板101上，检测电机302的机壳固定在检测立板301上，检测电机302的输出轴与调整板303相连，通过检测电机302带动调整板303在竖直平面内转动。

安装板304有两块，间隔固定在调整板303靠近输送组件1的一侧，太赫兹源305和高速太赫兹相机306固定在两块安装板304的相向一侧，且相互配合使用，太赫兹源305选用600GHZ太赫兹源。在实际检测时，转移组件2带动转板202转动至太赫兹源305和高速太赫兹相机306之间，对复合材料的上下表面进行检测，检测完成之后，由检测电机302带动调整板303转动90°，此时太赫兹源305和高速太赫兹相机306呈水平分布，从而对复合材料的侧面也进行检测，太赫兹源305发射出的信号穿过复合材料，而被高速太赫兹相机306收集并成像，从而得出复合材料的属性以及缺陷。

本实用新型基于太赫兹成像技术的复合材料检测结构的检测原理如下：

首先将待检测的复合材料放置在转板202的定位柱203上，然后由输送组件1带动转板202移动至检测组件3处，由转移组件2带动转板202转动至太赫兹源305和高速太赫兹相机306之间，对复合材料的上下表面进行检测，检测完成之后，由检测电机302带动调整板303转动90°，此时太赫兹源305和高速太赫兹相机306呈水平分布，从而对复合材料的侧面也进行检测，太赫兹源305发射出的信号穿过复合材料，而被高速太赫兹相机306收集并成像，从而得出复合材料的属性以及缺陷。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于太赫兹成像技术的复合材料检测结构，其特征在于，它包括：

输送组件（1），所述输送组件（1）包括底板（101）、间隔固定在所述底板（101）顶部的滑轨固定板（102）、可移动地设置在所述滑轨固定板（102）上的输送板（109）以及设置在所述底板（101）上且用于带动输送板（109）移动的驱动单元；

转移组件（2），所述转移组件（2）包括转动安装在输送板（109）上的转板（202）、一体连接在所述转板（202）顶部的定位柱（203）以及设置在所述定位柱（203）顶部的斜导面（204）；

检测组件（3），所述检测组件（3）包括固定在底板（101）顶部的检测立板（301）、转动安装在所述检测立板（301）一侧的调整板（303）以及固定在所述调整板（303）上且相互配合的太赫兹源（305）和高速太赫兹相机（306）；

所述转板（202）带动复合材料转动至太赫兹源（305）和高速太赫兹相机（306）之间。

2.根据权利要求1所述的一种基于太赫兹成像技术的复合材料检测结构，其特征在于：所述输送组件（1）还包括固定在滑轨固定板（102）顶部的滑轨（103）以及滑动安装在所述滑轨（103）上的滑块（104），所述输送板（109）固定在滑块（104）上。

3.根据权利要求1所述的一种基于太赫兹成像技术的复合材料检测结构，其特征在于：所述驱动单元包括转动安装在底板（101）上的主动轮（105）和从动轮（106）、绕设在所述主动轮（105）和从动轮（106）上的传送带（107）、连接所述传送带（107）和输送板（109）的卡板（112）以及固定在所述底板（101）底部且与主动轮（105）相连的输送电机（108）。

4.根据权利要求3所述的一种基于太赫兹成像技术的复合材料检测结构，其特征在于：所述驱动单元还包括设置在主动轮（105）和从动轮（106）内侧的光电传感器（110）、固定在所述卡板（112）上且与光电传感器（110）相配合的感应片（111）、开设在所述卡板（112）底部的卡槽（113）以及固定在所述卡槽（113）上的固定板（114），所述传送带（107）卡设在卡槽（113）内。

5.根据权利要求1所述的一种基于太赫兹成像技术的复合材料检测结构，其特征在于：所述转移组件（2）还包括固定在输送板（109）上且与转板（202）相连的旋转气缸（201）、固定在所述输送板（109）顶部的支撑板（205）以及安装在所述支撑板（205）上的油压缓冲器（206）。

6.根据权利要求1所述的一种基于太赫兹成像技术的复合材料检测结构，其特征在于：所述检测组件（3）还包括固定在检测立板（301）上且与调整板（303）相连的检测电机（302）以及间隔固定在所述调整板（303）上的安装板（304），所述太赫兹源（305）和高速太赫兹相机（306）固定在安装板（304）的相向一侧。