CN219915196U - 一种试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械零部件拉伸测试技术领域，且公开了一种试验机，包括工作台，所述工作台的顶部开设有通槽；动力组件，主要包括有液压杆、支柱和滑块，所述液压杆可带动滑块沿着支柱的外表面水平面滑动；固定组件一，其通过螺栓压合安装在滑块的顶部，主要包括连接柱一和固定筒一，所述固定筒一的内部开设有限位槽一，所述限位槽一的内部适配套设有收紧环一。本装置通过动力组件带动固定组件一向左移动，利用收紧环一与拉杆之间的摩擦力带动收紧环一向右移动至限位槽一的斜面并被限位收紧，将拉杆抱死，实现了拉杆的自动固定，且收紧环一收紧后与拉杆之间呈面接触，从而使拉杆表面受力更加均衡，有效保护拉杆。

Description

一种试验机

技术领域

本实用新型涉及机械零部件拉伸测试技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种试验机。

背景技术

试验机用于试验机械零部件的机械性能，比如圆形实心拉杆，在出厂后会通过试验机进行拉伸试验；现有技术中，试验机在对拉杆做拉伸试验前，需要将其固定，比较常见的是通过夹具，在气缸的作用下夹紧拉杆，但这种设计会对拉杆外表面产生不均匀挤压力，造成拉杆表面受力不均，且在拉伸过程中，还可能导致拉杆表面被夹持部件磨损，造成拉杆表面破损，因此，设计一种均匀施压、能够实现夹紧固定无损化的试验机很有必要。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种试验机，具有受力均衡和可靠性高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种试验机，包括

工作台，所述工作台的顶部开设有通槽；

动力组件，主要包括有液压杆、支柱和滑块，所述液压杆可带动滑块沿着支柱的外表面水平面滑动；

固定组件一，其通过螺栓压合安装在滑块的顶部，主要包括连接柱一和固定筒一，所述固定筒一的内部开设有限位槽一，所述限位槽一的内部适配套设有收紧环一；

固定组件二，其通过轴承转动安装在工作台顶部的右侧，主要由连接柱二和固定筒二构成，所述固定筒二的内部开设有限位槽二，所述限位槽二的内部适配套设有收紧环二；

其中，所述滑块的中部可沿通槽的内部水平移动，所述收紧环一和收紧环二均为缺口设计的圆环形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括弹力限位组件，所述弹力限位组件包括

上棘板，通过焊接固定安装在滑块的底部；

下棘板，设置在上棘板的底部并与之相啮合，且下棘板通过弹性支撑模块弹性支撑于工作台的内部；

弹性支撑模块，主要由限位柱、连接块和弹簧构成，所述连接块和弹簧活动套接于限位柱的外表面，且连接块通过弹簧弹性支撑于限位柱的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性支撑模块设置为六组并等分设置在下棘板的前后两侧，所述连接块通过焊接与下棘板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下棘板的正面还集成安装有连接板，所述连接板的顶部连接有复位柱，所述复位柱适配贯穿于工作台的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽一设置为五组且沿固定筒一的轴线等间距分布在固定筒一的内壁，所述限位槽一的内壁呈斜面设计，且收紧环一与限位槽一的斜面适配接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽二、收紧环二的分布情况和尺寸分别与限位槽一和收紧环一相同，所述连接柱二外表面的底部还焊接有限位环，所述限位环的底部与工作台限位接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的顶部设有圆形凸起，所述圆形凸起的顶部外边缘呈圆弧过渡设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本装置设置有固定的固定组件一和可自由转动的固定组件二，实现了拉杆的均匀固定功能，通过在固定筒二的内部开设有限位槽二并设置收紧环二，利用限位槽二的斜面使拉杆可带动收紧环二朝左移动，再通过转动固定筒二至180°，将拉杆继续向左插入限位槽一内部，并带动收紧环一朝左移动，此时，收紧环一远离限位槽一内壁的斜面，拉杆则带动收紧环二朝限位槽二的斜面移动并逐渐收缩抱死，实现拉杆的右端固定，通过动力组件带动固定组件一向左移动，利用收紧环一与拉杆之间的摩擦力带动收紧环一向右移动至限位槽一的斜面并被限位收紧，将拉杆抱死，实现了拉杆的自动固定，且收紧环一收紧后与拉杆之间呈面接触，从而使拉杆表面受力更加均衡，有效保护拉杆。

2、液压杆在带动滑块、上棘板和固定组件一向左移动时，通过弹性支撑模块向上推动下棘板并使之与上棘板始终接触啮合，在液压杆停止工作时，下棘板顶部的锯齿可对上棘板进行限位拦截,避免在拉杆被拉伸产生的回弹力对液压杆产生压力，从而使液压杆在遭遇故障失去动力之后，拉杆能够保持稳定的拉伸状态，提高了装置的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面内部示意图；

图2为本实用新型动力组件、固定组件一、固定组件二和弹力复位组件的结构示意图；

图3为本实用新型结构的正面剖切示意图；

图4为本实用新型图3中A处结构的放大示意图；

图5为本实用新型固定组件二的分解示意图；

图6为本实用新型弹力复位组件的分解示意图。

图中：1、工作台；11、通槽；2、动力组件；21、液压杆；22、支柱；23、滑块；3、固定组件一；31、连接柱一；32、固定筒一；33、限位槽一；34、收紧环一；4、固定组件二；41、连接柱二；42、固定筒二；43、限位环；44、限位槽二；45、收紧环二；5、弹力限位组件；51、上棘板；52、下棘板；53、弹性支撑模块；531、限位柱；532、连接块；533、弹簧；54、连接板；55、复位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种试验机，包括

工作台1，工作台1的顶部开设有通槽11；

动力组件2，主要包括有液压杆21、支柱22和滑块23，液压杆21可带动滑块23沿着支柱22的外表面水平面滑动；

固定组件一3，其通过螺栓压合安装在滑块23的顶部，主要包括连接柱一31和固定筒一32，固定筒一32的内部开设有限位槽一33，限位槽一33的内部适配套设有收紧环一34；

固定组件二4，其通过轴承转动安装在工作台1顶部的右侧，主要由连接柱二41和固定筒二42构成，固定筒二42的内部开设有限位槽二44，限位槽二44的内部适配套设有收紧环二45；

其中，滑块23的中部可沿通槽11的内部水平移动，收紧环一34和收紧环二45均为缺口设计的圆环形；

本装置设置有固定的固定组件一3和可自由转动的固定组件二4，实现了拉杆的均匀固定功能，通过在固定筒二42的内部开设有限位槽二44并设置收紧环二45，利用限位槽二44的斜面使拉杆可带动收紧环二45朝左移动，再通过转动固定筒二42至180°，将拉杆继续向左插入限位槽一33内部，并带动收紧环一34朝左移动，此时，收紧环一34远离限位槽一33内壁的斜面，拉杆则带动收紧环二45朝限位槽二44的斜面移动并逐渐收缩抱死，实现拉杆的右端固定，通过动力组件2带动固定组件一3向左移动，利用收紧环一34与拉杆之间的摩擦力带动收紧环一34向右移动至限位槽一33的斜面并被限位收紧，将拉杆抱死，实现了拉杆的自动固定，且收紧环一34收紧后与拉杆之间呈面接触，从而使拉杆表面受力更加均衡，有效保护拉杆。

其中，还包括弹力限位组件5，弹力限位组件5包括

上棘板51，通过焊接固定安装在滑块23的底部；

下棘板52，设置在上棘板51的底部并与之相啮合，且下棘板52通过弹性支撑模块53弹性支撑于工作台1的内部；

弹性支撑模块53，主要由限位柱531、连接块532和弹簧533构成，连接块532和弹簧533活动套接于限位柱531的外表面，且连接块532通过弹簧533弹性支撑于限位柱531的外表面；

液压杆21在带动滑块23、上棘板51和固定组件一3向左移动时，通过弹性支撑模块53向上推动下棘板52并使之与上棘板51始终接触啮合，在液压杆21停止工作时，下棘板52顶部的锯齿可对上棘板51进行限位拦截,避免在拉杆被拉伸产生的回弹力对液压杆21产生压力，从而使液压杆21在遭遇故障失去动力之后，拉杆能够保持稳定的拉伸状态，提高了装置的可靠性。

其中，弹性支撑模块53设置为六组并等分设置在下棘板52的前后两侧，连接块532通过焊接与下棘板52固定连接；

弹性支撑模块53与下棘板52连接，并为其提供弹性支撑，使下棘板52始终与上棘板51接触并啮合。

其中，下棘板52的正面还集成安装有连接板54，连接板54的顶部连接有复位柱55，复位柱55适配贯穿于工作台1的顶部；

复位柱55向下推动连接板54，并带动下棘板52下移，接触下棘板52对上棘板51的反向限位，使液压杆21能够顺利复位。

其中，限位槽一33设置为五组且沿固定筒一32的轴线等间距分布在固定筒一32的内壁，限位槽一33的内壁呈斜面设计，且收紧环一34与限位槽一33的斜面适配接触；

收紧环一34在固定筒一32的内壁设置有五组，使其与拉杆的接触面积倍增，从而增大摩擦力。

其中，限位槽二44、收紧环二45的分布情况和尺寸分别与限位槽一33和收紧环一34相同，连接柱二41外表面的底部还焊接有限位环43，限位环43的底部与工作台1限位接触；

固定组件一3和固定组件二4的内部结构完全相同，连接柱二41可通过轴承转动安装，调整固定筒二42朝向，方便拉杆安装和固定，同时，限位环43与工作台1的顶部限位接触，减小对轴承的拉力损伤。

其中，连接板54的顶部设有圆形凸起，圆形凸起的顶部外边缘呈圆弧过渡设计；

复位柱55顶部的圆形凸起，能够增大与工作人员手部的接触面积，符合人体工程学。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，将拉杆的一端先从右往左插入固定筒二42内部，带动收紧环二45向左移动至限位槽二44内壁的竖直平面位置，使拉杆能够顺利通过固定筒二42内，此时收紧环二45扩张，当拉杆穿过固定筒二42时，转动固定筒二42至180°，使固定组件一3和固定组件二4轴线共线，将拉杆继续向左拨动并使之进入固定筒一32内部，从而大赛的收紧环一34向左移动并扩张至限位槽一33内壁的左侧，同时，由于固定组件二4转动180°，收紧环二45被拉杆带动的方向便是沿着限位槽二44内壁的竖直平面朝其斜面移动，此时，收紧环二45被限位槽二44内壁的斜面组件限位并收紧，从而产生与拉杆表面逐渐增大的摩擦力，直至将拉杆被完全抱死，此时，拉杆朝向固定组件一3的一端突出一部分至其左端；

然后，启动动力组件2并向左带动固定组件一3向左移动，此时，收紧环一34在与拉杆表面接触时被产生的摩擦力向右反向移动，并逐渐开进固定筒一32内壁的斜面，使收紧环一34逐渐收紧，并增大摩擦力，直至与拉杆完全抱死，此时，拉杆与固定筒一32不再相对滑动；

同时，液压杆21在带动滑块23和固定组件一3向左移动时，带动上棘板51向左移动，上棘板51通过与下棘板52的顶部啮合，保证滑块23可向左移动，向右则被上棘板51和下棘板52开设的锯齿限位阻挡，下棘板52在被上棘板51向下限位推动时，通过弹簧533和连接块532向上持续弹性推动下棘板52，使上棘板51和下棘板52始终保持紧贴啮合的接触状态；

然后，随着动力组件2的推动，拉杆被拉伸至试验长度；

最后，向下按压复位柱55并使弹力限位组件5整体下移，上棘板51和下棘板52不再接触并限位，此时，只需回缩液压杆21，并使固定组件一3向右回移复位，使收紧环一34向左复位，而在固定筒二42中，收紧环二45也朝限位槽二44内壁的竖直平面移动，使拉杆自动接触固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种试验机，其特征在于：包括

工作台（1），所述工作台（1）的顶部开设有通槽（11）；

动力组件（2），主要包括有液压杆（21）、支柱（22）和滑块（23），所述液压杆（21）可带动滑块（23）沿着支柱（22）的外表面水平面滑动；

固定组件一（3），其通过螺栓压合安装在滑块（23）的顶部，主要包括连接柱一（31）和固定筒一（32），所述固定筒一（32）的内部开设有限位槽一（33），所述限位槽一（33）的内部适配套设有收紧环一（34）；

固定组件二（4），其通过轴承转动安装在工作台（1）顶部的右侧，主要由连接柱二（41）和固定筒二（42）构成，所述固定筒二（42）的内部开设有限位槽二（44），所述限位槽二（44）的内部适配套设有收紧环二（45）；

其中，所述滑块（23）的中部可沿通槽（11）的内部水平移动，所述收紧环一（34）和收紧环二（45）均为缺口设计的圆环形。

2.根据权利要求1所述的一种试验机，其特征在于：还包括弹力限位组件（5），所述弹力限位组件（5）包括

上棘板（51），通过焊接固定安装在滑块（23）的底部；

下棘板（52），设置在上棘板（51）的底部并与之相啮合，且下棘板（52）通过弹性支撑模块（53）弹性支撑于工作台（1）的内部；

弹性支撑模块（53），主要由限位柱（531）、连接块（532）和弹簧（533）构成，所述连接块（532）和弹簧（533）活动套接于限位柱（531）的外表面，且连接块（532）通过弹簧（533）弹性支撑于限位柱（531）的外表面。

3.根据权利要求2所述的一种试验机，其特征在于：所述弹性支撑模块（53）设置为六组并等分设置在下棘板（52）的前后两侧，所述连接块（532）通过焊接与下棘板（52）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种试验机，其特征在于：所述下棘板（52）的正面还集成安装有连接板（54），所述连接板（54）的顶部连接有复位柱（55），所述复位柱（55）适配贯穿于工作台（1）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种试验机，其特征在于：所述限位槽一（33）设置为五组且沿固定筒一（32）的轴线等间距分布在固定筒一（32）的内壁，所述限位槽一（33）的内壁呈斜面设计，且收紧环一（34）与限位槽一（33）的斜面适配接触。

6.根据权利要求1所述的一种试验机，其特征在于：所述限位槽二（44）、收紧环二（45）的分布情况和尺寸分别与限位槽一（33）和收紧环一（34）相同，所述连接柱二（41）外表面的底部还焊接有限位环（43），所述限位环（43）的底部与工作台（1）限位接触。

7.根据权利要求4所述的一种试验机，其特征在于：所述连接板（54）的顶部设有圆形凸起，所述圆形凸起的顶部外边缘呈圆弧过渡设计。