CN219914888U

CN219914888U - 试验装置

Info

Publication number: CN219914888U
Application number: CN202321000353.2U
Authority: CN
Inventors: 陈学锋; 王庆浩; 王帮玉; 曹德彬
Original assignee: Trane Air Conditioning Systems China Co Ltd
Current assignee: Trane Air Conditioning Systems China Co Ltd
Priority date: 2023-04-27
Filing date: 2023-04-27
Publication date: 2023-10-27
Anticipated expiration: 2033-04-27

Abstract

本申请提供一种试验装置。试验装置包括试验箱、加热组件和温度传感组件。试验箱包括箱体，箱体包括腔体和贯穿箱体的试验窗口，试验窗口与腔体连通，用于组装空气处理装置的箱体结构件样品。加热组件设于箱体内。温度传感组件包括样品表面温度传感组件、箱内空气温度传感组件和箱外空气温度传感组件，样品表面温度传感组件位于箱体结构件样品远离腔体的表面，用于在加热组件加热时检测样品外表面的温度，箱内空气温度传感组件位于腔体内，箱外空气温度传感组件位于箱体外。本申请提供的试验装置可以适用于局部各种结构部件进行测试，便于快速迭代改进设计，提升整机试验的一次通过率。

Description

试验装置

技术领域

本申请涉及热性能测试技术领域，尤其涉及一种试验装置。

背景技术

空气处理装置的保温结构性能，关系到空调系统的能源消耗，也能防止凝露等不良影响。在双碳战略下，提升保温结构性能是大势所趋。

然而，传统的整机热性能测试花费大，对于测试中发现的不足，改进和再测试的周期长。

实用新型内容

本申请提供一种试验装置，可以缩短测试周期。

本申请的一个方面提供一种试验装置，用于检测空气处理装置的箱体结构件样品的热传导性能，所述试验装置包括：

试验箱，包括箱体，所述箱体包括腔体和贯穿所述箱体的试验窗口，所述试验窗口与所述腔体连通，所述试验窗口用于组装所述空气处理装置的所述箱体结构件样品；

加热组件，设于所述箱体内；

温度传感组件，包括样品表面温度传感组件、箱内空气温度传感组件和箱外空气温度传感组件，所述样品表面温度传感组件位于所述箱体结构件样品远离所述腔体的表面，用于在所述加热组件加热时检测所述样品外表面的温度，所述箱内空气温度传感组件位于所述腔体内，用于在所述加热组件加热时检测所述腔体内的温度，所述箱外空气温度传感组件位于所述箱体外，用于在所述加热组件加热时检测所述箱体外的环境温度，所述样品表面温度传感组件、所述箱内空气温度传感组件和所述箱外空气温度传感组件检测的温度用于确定所述箱体结构件样品的热传导性能。

本申请提供的试验装置通过试验箱替代整机箱体进行热性能测试，可以适用于局部各种结构部件进行测试，便于快速迭代改进设计，提升整机试验的一次通过率。

进一步地，所述试验装置还包括隔热件，所述隔热件环绕设置于所述试验窗口的内壁面，所述箱体结构件样品组装于所述试验窗口时，所述隔热件与所述箱体结构件样品的至少部分侧表面抵接。

进一步地，所述试验装置还包括密封件，所述箱体结构件样品组装于所述试验窗口时，所述密封件与所述箱体结构件样品的至少部分侧表面抵接，所述隔热件通过所述密封件与所述箱体结构件样品密封连接。

进一步地，所述隔热件的厚度大于或等于所述箱体结构件样品的厚度。

进一步地，所述试验窗口位于所述箱体的侧壁、顶壁和底壁中的至少一个，所述箱内空气温度传感组件和所述箱外空气温度传感组件相对于所述试验窗口平行设置。

进一步地，所述箱内空气温度传感组件相对于所述加热组件靠近所述试验窗口设置，且所述箱内空气温度传感组件和所述试验窗口具有间隙；和/或

所述箱外空气温度传感组件和所述试验窗口具有间隙。

进一步地，所述样品表面温度传感组件包括第一温度传感器，所述第一温度传感器位于所述箱体结构件样品的中心区域。

进一步地，所述箱内空气温度传感组件包括若干第二温度传感器和第一支架，所述第一支架设于所述腔体内，若干所述第二温度传感器安装于所述第一支架，且若干所述第二温度传感器之间的间距相等；和/或

所述箱外空气温度传感组件包括若干第三温度传感器和第二支架，所述第二支架设于所述箱体外，若干所述第三温度传感器安装于所述第二支架，且若干所述第三温度传感器之间的间距相等。

进一步地，所述试验装置还包括风机和风道，所述风机连接所述风道和所述腔体，所述箱体包括相对的第一侧壁和第二侧壁，所述试验窗口设于所述第一侧壁，所述风机和所述加热组件相对于所述第一侧壁靠近所述第二侧壁，所述加热组件设于所述风道内。

进一步地，所述试验装置还包括制冷组件及与所述腔体连通的风道，所述制冷组件包括蒸发器、冷凝器、压缩机和冷凝风扇，所述蒸发器设于所述腔体内，所述冷凝器、所述压缩机和所述冷凝风扇设于所述箱体的底部，所述蒸发器、所述冷凝器和所述压缩机相互连接，所述蒸发器设于所述风道内。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1所示为本申请试验装置一实施例的整体结构示意图；

图2所示为图1所示的试验装置的剖面图；

图3所示为图2所示的试验装置的正视图；

图4所示为图2所示的试验装置的箱体结构件样品与隔热件的结构示意图；

图5所示为图2所示的试验装置的样品表面温度传感组件与箱体结构件样品的位置示意图；

图6所示为图2所示的试验装置的箱内空气温度传感组件的结构示意图；

图7所示为图2所示的试验装置的箱外空气温度传感组件的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”或者“若干”表示至少两个。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

本申请实施例的试验装置用于检测空气处理装置的箱体结构件样品的热传导性能。试验装置包括试验箱、加热组件和温度传感组件。试验箱包括箱体，箱体包括腔体和贯穿箱体的试验窗口，试验窗口与腔体连通，用于组装空气处理装置的箱体结构件样品。加热组件设于箱体内。温度传感组件包括样品表面温度传感组件、箱内空气温度传感组件和箱外空气温度传感组件，样品表面温度传感组件位于箱体结构件样品远离腔体的表面，用于在加热组件加热时检测样品外表面的温度，箱内空气温度传感组件位于腔体内，用于在加热组件加热时检测腔体内的温度，箱外空气温度传感组件位于箱体外，用于在加热组件加热时检测箱体外的环境温度，样品表面温度传感组件、箱内空气温度传感组件和箱外空气温度传感组件检测的温度用于确定箱体结构件样品的热传导性能。

本申请实施例的试验装置通过试验箱替代整机箱体进行热性能测试，可以适用于局部各种结构部件进行测试，便于快速迭代改进设计，提升整机试验的一次通过率。

下面结合附图，对本申请的试验装置进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。

图1所示为本申请试验装置10一实施例的整体结构示意图。本申请实施例的试验装置10用于检测空气处理装置的箱体结构件样品20的热传导性能。空气处理装置简称AHU(Air Handling Unit)。箱体结构件样品20为空气处理装置的局部箱体构件样品。

需要说明的，热传导性能试验包括热桥因子k_b试验。根据欧盟标准EN1886，热桥因子k_b需在箱体内外平均温度差稳定在20K的测试条件下建立。热桥因子k_b可以通过以下关系式计算得出：

k_b＝Δt_min/Δt_air

其中，Δt_min为最小温差，Δt_air为箱体内外温差。

最小温差Δt_min可通过以下关系式计算得出：

Δt_min＝t_i-t_smax

其中，t_i为箱体内部平均空气温度，t_smax为最大箱体表面温度。

箱体内外温差Δt_air可通过以下关系式计算得出：

Δt_air＝t_i-t_a

其中，t_i为箱体内部平均空气温度，t_a为箱体外部平均空气温度。

可以理解的，利用上述关系式可以计算空气处理装置的热桥因子k_b，以进一步验证空气处理装置的热传递性能。

根据欧盟标准EN1886，热桥因子k_b按照下表进行分级：

根据热传导性能试验，可以得出AHU整机样机的热桥等级，并判断该AHU整机样机的热桥等级是否满足设计要求。若该AHU整机样机的热桥等级无法满足设计要求，可以进行热传导性能试验的迭代，分析该样机热桥等级较低的原因，并根据原因改进设计方案，验证改进后的设计方案是否满足设计要求。AHU整机样机进行设计变更需要经历构件制作、样机改造和样机测试，整个迭代试验需要数周，周期较长，且成本较高。

图2所示为图1所示的试验装置10的剖面图。本申请实施例的试验装置10包括试验箱100、加热组件200和温度传感组件。具体地，试验箱100包括箱体110。其中，箱体110包括腔体120和贯穿箱体110的试验窗口130，试验窗口130与腔体120连通，用于组装空气处理装置的箱体结构件样品20。加热组件200设于箱体110内。在一些实施例中，试验装置10风机包括与腔体120连通的风道，加热组件200设于风道内。温度传感组件包括样品表面温度传感组件310、箱内空气温度传感组件320和箱外空气温度传感组件330，样品表面温度传感组件310位于箱体结构件样品20远离腔体120的表面，用于在加热组件200加热时检测样品外表面的温度，箱内空气温度传感组件320位于腔体120内，用于在加热组件200加热时检测腔体120内的温度，箱外空气温度传感组件330位于箱体110外，用于在加热组件200加热时检测箱体110外的环境温度，样品表面温度传感组件310、箱内空气温度传感组件320和箱外空气温度传感组件330检测的温度用于确定箱体结构件样品20的热传导性能。本申请实施例的试验装置10通过试验箱100替代整机箱体进行热性能测试，可以适用于局部各种结构部件进行测试，便于快速迭代改进设计，提升整机试验的一次通过率，提高空气处理装置的研发速度和效率。

需要说明的，本申请实施例中的样品表面温度传感组件310检测的样品外表面的温度为t_smax，箱内空气温度传感组件320检测的腔体120内的温度为上述关系式中的t_i，箱外空气温度传感组件330检测的箱体110外的环境温度为上述关系式中的t_a。

可选地，箱体结构件样品20可以包括面板22，也可以包括中柱21或其他结构。箱体结构件样品20的材料可以包括铝，也可以包括塑料或其他材料。在一些实施例中，箱体结构件样品20位于试验窗口130的中心区域。可选地，箱体结构件样品20的边缘在水平方向上和试验窗口130边缘的距离相等，且箱体结构件样品20的边缘在垂直方向上和试验窗口130边缘的距离相等。

如图2所示，在一些实施例中，加热组件200包括电加热器，用于加热腔体120内的空气。在一些实施例中，箱体110包括相对的第一侧壁111和第二侧壁112，试验窗口130设于第一侧壁111，加热组件200相对于第一侧壁111靠近第二侧壁112。如此可以避免加热组件200直接加热箱体结构件样品20而导致箱体结构件样品20的温度过高，提高试验结果的准确性。

在一些实施例中，试验装置10包括风机600和风道，风机600连接风道和腔体120，风机600可以循环腔体120内的空气，提高腔体120内空气流动性，平衡腔体120内空气温度。具体地，风机600相对于第一侧壁111靠近第二侧壁112，且靠近加热组件200，进一步提升空气流动性。

继续参考图2，在一些实施例中，试验装置10包括制冷组件及与腔体120连通的风道，可以检测箱体结构件样品20的冷桥因子，并且可以在腔体120内空气温度过高时制冷以降低腔体120内空气温度，如此试验箱100具有双向调温的功能。其中，制冷组件包括蒸发器710、冷凝器720、压缩机730和冷凝风扇740。具体地，蒸发器710设于腔体120内，冷凝器720、压缩机730和冷凝风扇740设于箱体110的底部，蒸发器710、冷凝器720和压缩机730相互连接。在一些实施例中，蒸发器710设于风道内。

需要说明的，风道位于腔体120与箱体110的侧壁之间，承接风机600的出风口，风道内置加热组件200和蒸发器710。腔体120内的空气被风机600抽出，旁通经过风道，在风道内调节温度，再返回腔体120。旁通设置的风道可以避免加热组件200的热辐射影响箱体结构件样品20。

在一些实施例中，试验装置10包括控制器，控制器与加热组件200、温度传感组件、风机600及制冷组件连接，以控制上述器件的工作，如此可以提高腔体120内的温度的控制精度。在一些实施例中，试验装置10包括显示屏800，用于显示样品外表面的温度、腔体120内的温度和体外的环境温度以及计算得出的热桥因子，方便试验人员快速分析试验结果。

图3所示为图2所示的试验装置10的正视图。在一些实施例中，试验窗口130位于箱体110的侧壁、顶壁和底壁中的至少一个。可选地，试验窗口130位于箱体110的侧壁，方便试验人员组装箱体结构件样品20。可选地，试验窗口130可以是矩形，也可以是圆形或其他形状，不作限制，试验窗口130的形状可以根据箱体结构件样品20的形状确定。相应地，当试验窗口130的形状确定时，箱体结构件样品20的形状也可以根据试验窗口130的形状确定。当然，试验窗口130的长度和宽度也可以是其他数值或范围，不再赘述。试验窗口130的面积越大，可以组装于该试验窗口130的箱体结构件样品20的面积越大，或可以组装于该试验窗口130的箱体结构件样品20的数量越多。可选地，可组装于一个试验窗口130的箱体结构件样品20的数量可以是一个，也可以是两个或两个以上。可选地，试验窗口130的数量可以是一个，也可以是两个或两个以上。多个试验窗口130可以设于箱体110的一个侧壁，也可以设于箱体110的多个侧壁和/或顶壁。在一些实施例中，试验窗口130的长度为60cm，宽度为50cm。可以理解的，在上述实施例的基础上，箱体结构件样品20的长度需小于或等于60cm，且箱体结构件样品20的宽度需小于或等于50cm。在一些实施例中，如图3所示，箱体结构件样品20长度L1和箱体结构件样品20宽度L2均为30cm。当然，箱体结构件样品20长度L1和箱体结构件样品20宽度L2也可以是其他值，可以根据实际情况确定，不再赘述。

图4所示为图2所示的试验装置10的箱体结构件样品20与隔热件400的结构示意图。在一些实施例中，试验装置10包括隔热件400，隔热件400环绕设置于试验窗口130的内壁面。当箱体结构件样品20组装于试验窗口130时，隔热件400与箱体结构件样品20的至少部分侧表面抵接。隔热件400可以隔绝箱体110内的空气和箱体110外的空气之间的热传递，减小温度测量的误差，提高热传递性能试验结果的准确性，且具有一定的保温作用。可以理解的，隔热件400可以由导热系数较低的绝热材料制成，绝热材料可以是真空绝热板，也可以是发泡板。在一些实施例中，隔热件400的厚度大于或等于箱体结构件样品20的厚度，可以提高隔热件400的隔热性能。

如图4所示，在一些实施例中，试验装置10包括密封件500。当箱体结构件样品20组装于试验窗口130时，密封件500与箱体结构件样品20的至少部分侧表面抵接，隔热件400通过密封件500与箱体结构件样品20密封连接，可以避免腔体120内的空气和箱体110外的空气之间的热交换而影响试验结果。在一些实施例中，密封件500包括发泡棉。在另一些实施例中，密封件500包括密封胶圈、密封垫片、密封胶、其他密封结构或多种密封结构的组合。在一些实施例中，密封件500可以完全覆盖箱体结构件样品20和隔热件400之间的接触面，以进一步增强腔体120的气密性。

图5所示为图2所示的试验装置10的样品表面温度传感组件310与箱体结构件样品20的位置示意图。在一些实施例中，样品表面温度传感组件310包括第一温度传感器311，第一温度传感器311位于箱体结构件样品20的中心区域。中心区域可以是箱体结构件样品20的几何中心点，也可以是包括箱体结构件样品20的几何中心点的具有一定面积的范围。当然，第一温度传感器311也可以设于箱体结构件样品20的边界，试验人员可以自行调整第一温度传感器311的位置。在一些实施例中，第一温度传感器311的数量可以是一个，也可以是两个或两个以上，本申请不作限制。需要说明的，第一温度传感器311的数量可以根据箱体结构件样品20的材料、类型和布局、及该样品上待研究的点位确定。在一些实施例中，箱体结构件样品20包括中柱21和面板22，且中柱21和面板22的材料不同。可选地，如图5所示，第一温度传感器311的数量可以是一个，且设于中柱21的几何中心点；第一温度传感器311的数量可以是两个，分别设于中柱21的几何中心点和面板22的几何中心点；第一温度传感器311的数量也可以是三个，分别设于中柱21的几何中心点、面板22的几何中心点和面板22的边界，以研究边界条件对箱体结构件样品20热传递性能的影响。在一些实施例中，第一温度传感器311包括热电偶。

参考图2，在一些实施例中，箱内空气温度传感组件320相对于加热组件200靠近试验窗口130设置，以免箱内空气温度传感组件320与加热组件200的距离过近导致温度检测的准确性较低。在一些实施例中，箱内空气温度传感组件320和试验窗口130具有间隙，该间隙为第一间隙L3。在一些实施例中，第一间隙L3为50mm。在一些实施例中，箱外空气温度传感组件330和试验窗口130具有间隙，该间隙为第二间隙L4。可以理解的，若第二间隙L4过大，导致箱外空气温度传感组件330和箱体110之间的距离过大，受室内其他设备的温度的影响较大，故第二间隙L4需保持在合理范围内。在一些实施例中，第二间隙L4为150mm。

图6所示为图2所示的试验装置10的箱内空气温度传感组件320的结构示意图。在一些实施例中，箱内空气温度传感组件320包括若干第二温度传感器321和第一支架322，第一支架322设于腔体120内，若干第二温度传感器321安装于第一支架322，且若干第二温度传感器321之间的间距相等。在一些实施例中，第一支架322包括网格，方便固定第二温度传感器321。在一些实施例中，第一支架322和箱体110可拆卸地连接。第一支架322可以和箱体110螺纹连接、键连接、销连接或其他方式连接，也可以通过挂钩连接。在另一些实施例中，第一支架322和箱体110固定连接。第一支架322可以通过粘接、焊接、铆接或其他连接方式和箱体110连接。可以理解的，可以取若干第二温度传感器321检测到的温度的平均值为腔体120内的温度，以提高温度测量的准确性。在一些实施例中，箱内空气温度传感组件320相对于试验窗口130平行设置，其中，试验窗口130设于箱体110的侧壁，可以一定程度上降低因若干第二温度传感器321和箱体结构件样品20之间的距离的差异而导致的对腔体120内的温度的影响。在一些实施例中，第二温度传感器321包括热电偶。在一些实施例中，第二温度传感器321的数量为4个，第二温度传感器321间距L5为150mm。

图7所示为图2所示的试验装置10的箱外空气温度传感组件330的结构示意图。在一些实施例中，箱外空气温度传感组件330包括若干第三温度传感器331和第二支架332，第二支架332设于箱体110外，若干第三温度传感器331安装于第二支架332，且若干第三温度传感器331之间的间距相等。在一些实施例中，第二支架332包括网格，方便固定第三温度传感器331。在一些实施例中，第二支架332和箱体110可拆卸地连接。第二支架332可以和箱体110螺纹连接、键连接、销连接或其他方式连接。也可以在箱体110顶壁固定连接一固定杆，第二支架332悬挂于该固定杆上，方便安装和拆卸。在另一些实施例中，第二支架332和箱体110固定连接。第二支架332可以通过粘接、焊接、铆接或其他连接方式和箱体110连接。可以理解的，可以取若干第三温度传感器331检测到的温度的平均值为箱体110外的环境温度，以提高温度测量的准确性。在一些实施例中，箱外空气温度传感组件330相对于试验窗口130平行设置，其中，试验窗口130设于箱体110的侧壁，可以一定程度上降低因若干第三温度传感器331和箱体结构件样品20之间的距离的差异而导致的对箱体110外的环境温度的影响。在一些实施例中，第三温度传感器331包括热电偶。在一些实施例中，第三温度传感器331的数量为4个，第三温度传感器331间距L6为150mm。

在一些实施例中，腔体120的容积为60cm×50cm×75cm，试验窗口130的尺寸为60cm×50cm，腔体120中心的风速为0.4m/s，出风口的风速为1.7m/s，试验箱100的温度范围为-40℃～120℃，温度变化速率为1℃/min，温度偏差为+0.4℃～-0.6℃，温度梯度为0.7℃，温度波动度为±0.2℃。参考图4，在一些实施例中，箱体结构件样品20的长度和箱体结构件样品20的宽度均为30cm，箱体结构件样品20包括中柱21和中柱21两侧的面板22，中柱21的长度范围为4cm～8cm，中柱21两侧的面板22的长度范围为11～13cm。样品表面温度传感组件310设于中柱21的中心。

利用本申请一实施例的试验装置10进行热传导性能试验的流程如下：首先根据试验和研究的需要，在AHU整机样机上选取箱体结构件样品20，且该箱体结构件样品20的尺寸和形状和试验窗口130相匹配。在试验窗口130和箱体结构件样品20之间填充隔热件400和密封件500，以实现较好的隔热和密封效果。箱体结构件样品20组装于试验窗口130后，开启试验场地的空调，使试验场地的环境温度在试验期间保持稳定。开启试验装置10的加热组件200、风机600及制冷组件，并设置腔体120内的温度大于室温20K。当腔体120内的温度到达上述设定的温度后，继续保持试验装置10运行30min，使腔体120内实现热平衡，并读取样品表面温度传感组件310、箱内空气温度传感组件320和箱外空气温度传感组件330采集的温度，根据采集的温度计算热桥因子或冷桥因子。根据上表，可得出该箱体结构件样品20的热桥等级或冷桥等级，判断是否达到设计要求的等级。若该箱体结构件样品20的热桥等级或冷桥等级无法达到设计要求的等级，则需要重复进行上述试验过程，进行迭代试验排查原因、设计更改并验证效果，以改进该箱体结构件样品20，使其满足设计要求的等级。

在一些实施例中，原箱体结构件样品20的热桥因子k_b＝0.5739，与根据欧盟标准EN1886测试的AHU整机样机的结果吻合。下表为利用本申请一实施例的试验装置10进行迭代试验的新箱体结构件样品20的测试结果：

其中，ID0箱内温度1、ID1箱内温度2、ID2箱内温度3和ID3箱内温度4为箱内空气温度传感组件320测得的温度；ID4箱外温度1、ID5箱外温度2、ID6箱外温度3和ID7箱外温度4为箱外空气温度传感组件330测得的温度；ID8大中点和ID9大旁边为箱体结构件样品20上待研究的点位，上述各待研究的点位均设有样品表面温度传感组件310；ID11箱内平均温度为ID0箱内温度1、ID1箱内温度2、ID2箱内温度3和ID3箱内温度4的平均温度；ID12箱外平均温度为ID4箱外温度1、ID5箱外温度2、ID6箱外温度3和ID7箱外温度4的平均温度；ID13大中点计算为新箱体结构件样品20的热桥因子k_b。

根据上表可知，经过迭代试验的新箱体结构件样品20的热桥因子k_b＝0.8107，热桥等级为TB1，满足设计要求。利用本申请一实施例的试验装置10进行热传导性能试验可以快速确定AHU整机样机热桥不良的原因以找到解决方案，并得到定量的验证数据。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims

1.一种试验装置，用于检测空气处理装置的箱体结构件样品的热传导性能，其特征在于，所述试验装置包括：

加热组件，设于所述箱体内；

2.根据权利要求1所述的试验装置，其特征在于，所述试验装置还包括隔热件，所述隔热件环绕设置于所述试验窗口的内壁面，所述箱体结构件样品组装于所述试验窗口时，所述隔热件与所述箱体结构件样品的至少部分侧表面抵接。

3.根据权利要求2所述的试验装置，其特征在于，所述试验装置还包括密封件，所述箱体结构件样品组装于所述试验窗口时，所述密封件与所述箱体结构件样品的至少部分侧表面抵接，所述隔热件通过所述密封件与所述箱体结构件样品密封连接。

4.根据权利要求2所述的试验装置，其特征在于，所述隔热件的厚度大于或等于所述箱体结构件样品的厚度。

5.根据权利要求1所述的试验装置，其特征在于，所述试验窗口位于所述箱体的侧壁、顶壁和底壁中的至少一个，所述箱内空气温度传感组件和所述箱外空气温度传感组件相对于所述试验窗口平行设置。

6.根据权利要求1所述的试验装置，其特征在于，所述箱内空气温度传感组件相对于所述加热组件靠近所述试验窗口设置，且所述箱内空气温度传感组件和所述试验窗口具有间隙；和/或

所述箱外空气温度传感组件和所述试验窗口具有间隙。

7.根据权利要求1所述的试验装置，其特征在于，所述样品表面温度传感组件包括第一温度传感器，所述第一温度传感器位于所述箱体结构件样品的中心区域。

8.根据权利要求1所述的试验装置，其特征在于，所述箱内空气温度传感组件包括若干第二温度传感器和第一支架，所述第一支架设于所述腔体内，若干所述第二温度传感器安装于所述第一支架，且若干所述第二温度传感器之间的间距相等；和/或

9.根据权利要求1所述的试验装置，其特征在于，所述试验装置还包括风机和风道，所述风机连接所述风道和所述腔体，所述箱体包括相对的第一侧壁和第二侧壁，所述试验窗口设于所述第一侧壁，所述风机和所述加热组件相对于所述第一侧壁靠近所述第二侧壁，所述加热组件设于所述风道内。

10.根据权利要求1所述的试验装置，其特征在于，所述试验装置还包括制冷组件及与所述腔体连通的风道，所述制冷组件包括蒸发器、冷凝器、压缩机和冷凝风扇，所述蒸发器设于所述腔体内，所述冷凝器、所述压缩机和所述冷凝风扇设于所述箱体的底部，所述蒸发器、所述冷凝器和所述压缩机相互连接，所述蒸发器设于所述风道内。