CN219914796U - 箱体气密性检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱体气密性检测工装，所述箱体气密性检测工装包括支撑座、密封盖、施压组件和气密性检测装置，所述支撑座具有用于避让箱体的底板的避让部和用于支撑所述箱体的边框的支撑部，所述避让部用于与所述底板间隔设置；所述密封盖用于与所述边框密封配合并封堵所述箱体的开口；所述施压组件设于所述密封盖的顶部，以对所述密封盖施加朝向所述箱体的压力；所述气密性检测装置用于与所述箱体的通气口连接，以对所述箱体进行气密性检测。本实用新型实施例的箱体气密性检测工装具有检测结果准确性高等优点。

Description

箱体气密性检测工装

技术领域

本实用新型涉及检测工装技术领域，具体涉及一种箱体气密性检测工装。

背景技术

箱体包括相互连接的底板和环形的边框，底板设于边框的底部，底板和边框围成顶部具有开口的结构。在实际使用过程中，对部分箱体(例如电池包箱体)有气密性要求，即要求箱体不能漏气，因此，在箱体投入使用之前需要先进行气密性检测。

相关技术中，箱体的气密性检测方法为：箱体以开口朝下的方式倒扣在一块平板上，并在箱体的底板上施加朝向开口方向的压力，使得箱体与平板密封配合并围成一个封闭空间；然后，向该封闭空间内充气并对该封闭空间内的气体进行压力检测，判断箱体是否漏气。可以理解的是，若箱体的底板和边框之间存在缝隙，则箱体存在漏气问题。而采用上述方法对箱体进行气密性检测时，底板很可能在压力作用下压紧在边框上，导致底板和边框之间的缝隙消失，进而导致检测结果不准确。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种箱体气密性检测工装，以提高检测结果的准确性。

本实用新型实施例的箱体气密性检测工装包括支撑座、密封盖、施压组件和气密性检测装置，所述支撑座具有用于避让所述箱体的底板的避让部和用于支撑所述箱体的边框的支撑部，所述避让部用于与所述底板间隔设置；所述密封盖用于与所述边框密封配合并封堵所述箱体的开口；所述施压组件设于所述密封盖的顶部，以对所述密封盖施加朝向所述箱体的压力；所述气密性检测装置用于与所述箱体的通气口连接，以对所述箱体进行气密性检测。

在一些实施例中，所述支撑座包括座本体和多个支撑块，多个所述支撑块沿所述座本体的周向间隔设置；所述支撑块设于所述座本体的顶部，所述支撑块用于支撑与所述边框连接的连接耳，所述支撑块形成所述支撑部，所述座本体具有所述避让部。

在一些实施例中，所述支撑座还包括定位柱，所述定位柱设于所述支撑块的顶部，所述定位柱用于插装在所述连接耳的安装孔内且与所述安装孔配合。

在一些实施例中，每个所述支撑块的顶部均设置至少一个所述定位柱。

在一些实施例中，所述座本体包括支撑板和环形的隔挡，所述隔挡设于所述支撑板的顶部，所述支撑块设于所述隔挡的外部，所述支撑板和所述隔挡形成所述避让部，所述避让部围成用于储存液体的储液腔。

在一些实施例中，所述支撑座包括座本体和密封块，所述密封块设于所述座本体的顶部，所述密封块用于封堵设于所述边框的安装口。

在一些实施例中，所述密封盖包括盖本体和填充体，所述填充体设于所述盖本体的底部，所述填充体用于填充在所述箱体内，所述盖本体用于与所述边框密封配合并封堵所述开口，所述施压组件设于所述盖本体的顶部。

在一些实施例中，所述密封盖包括盖本体和密封圈，所述密封圈设于所述盖本体的底部，所述密封圈环绕所述盖本体的周向设置，所述密封圈用于与所述边框密封配合。

在一些实施例中，所述施压组件包括气动组件，所述密封盖包括盖本体和连接柱，所述连接柱设于所述盖本体的顶部，所述盖本体用于与所述边框密封配合并封堵所述开口，所述连接柱与所述气动组件连接。

在一些实施例中，所述连接柱的数量为多个，多个所述连接柱间隔布置。

本实用新型实施例的箱体气密性检测工装，需要对箱体进行气密封检测时，将箱体以开口背向支撑座的方式放置在支撑座上，且箱体的底板位于支撑座的避让部、箱体的边框被支撑座的支撑部支撑，由于避让部与底板间隔设置，使得箱体的底板不会与支撑座接触；然后，将密封盖盖装在箱体上，且密封盖与边框密封配合并封堵箱体的开口，使得箱体与密封盖围成一个封闭腔室；之后，利用施压组件对密封盖施加朝向箱体的压力，使得密封盖保持在与边框密封配合的状态；最后，气密性检测装置与箱体的通气口连接，并对上述封闭腔室充气并判断该封闭腔室是否漏气，即判断箱体是否漏气。由于支撑座对箱体的边框起到支撑作用，且避让部的设置避免了箱体的底板与支撑座接触。由此，当利用施压组件对得箱体施加朝向箱体的压力时，该压力只会将密封盖压紧在边框上，而边框与底板之间不存在相互作用力，进而可以避免该压力影响检测结果，提高了检测结果的准确性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的箱体气密性检测工装的使用状态图。

图2是图1另一视角的结构示意图。

图3是图1的分解结构示意图。

图4是图3中支撑座的结构示意图(未示出密封块)。

图5是图3中密封盖的结构示意图。

图6是图3中箱体的结构示意图。

图7是图2中气密性检测装置的局部结构示意图。

附图标记：

箱体气密性检测工装100；

支撑座1；避让部11；支撑部12；支撑面121；座本体13；支撑板131；隔挡132；定位柱14；密封块15；

密封盖2；盖本体21；填充体22；连接柱23；

箱体3；底板31；边框32；开口33；连接耳34；安装孔341；安装口35；

气密性检测装置4；堵头41；通气气管42。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，本实用新型实施例的箱体气密性检测工装100包括支撑座1、密封盖2、施压组件和气密性检测装置，支撑座1具有用于避让箱体3的底板31的避让部11和用于支撑箱体3的边框32的支撑部12。避让部11用于与底板31间隔设置，密封盖2用于与边框32密封配合并封堵箱体3的开口33。施压组件设于密封盖2的顶部，以对密封盖2施加朝向箱体3的压力。气密性检测装置4用于与箱体3的通气口连接，以对箱体3进行气密性检测。

需要对箱体3进行气密封检测时，将箱体3以开口33背向支撑座1的方式放置在支撑座1上，且箱体3的底板31位于支撑座1的避让部11、箱体3的边框32被支撑座1的支撑部12支撑，避让部11与底板31间隔设置，使得箱体3的底板31不与支撑座1接触；然后，将密封盖2盖装在箱体3上，且密封盖2与边框32密封配合并封堵箱体3的开口，使得箱体3与密封盖2围成一个封闭腔室；之后，利用施压组件对密封盖2施加朝向箱体3的压力，使得密封盖2保持在与边框32密封配合的状态；最后，气密性检测装置4与箱体的通气口连接，对上述封闭腔室充气并判断该封闭腔室是否漏气，即判断箱体3是否漏气。

本实用新型实施例的箱体气密性检测工装100，对箱体3进行气密性检测时，由于支撑座1对箱体3的边框32起到支撑作用，且避让部11的设置避免了箱体3的底板31与支撑座1接触。由此，当利用施压组件对得箱体3施加朝向箱体3的压力时，该压力只会将密封盖2压紧在边框32上，而边框32与底板31之间不存在相互作用力，进而可以避免该压力影响检测结果，提高了检测结果的准确性。

因此，本实用新型实施例的箱体气密性检测工装100具有检测结果准确性高等优点。

可以理解的是，箱体3在实际使用时，箱体3的开口33被盖板封堵，且盖板与边框32连接，使得箱体3和盖板围成一个密闭腔室。盖板与边框32通过外力作用保持在连接状态。例如，盖板和边框32之间通过螺栓连接，螺栓对盖板施加朝向边框32的压紧力，盖板和边框32在该压紧力作用下保持连接状态。上述密封盖2实际模拟的是上述盖板，施压组件对密封盖2施加的压力模拟的是上述压紧力。

其中，施压组件可以采用现有技术中的施压组件；气密性检测装置4可以采用现有技术中的气密性检测装置。

可选地，箱体3为电池包箱体的下箱体，下箱体上设有防爆阀，防爆阀形成上述通气口，即通过设置在下箱体上的防爆阀向上述封闭腔室内充气。

在一些实施例中，如图2、图3、图4和图6所示，支撑座1包括座本体13和多个支撑块，多个支撑块沿座本体13的周向间隔设置。支撑块设于座本体13的顶部，支撑块用于支撑与边框32连接的连接耳34，支撑块形成支撑部12，座本体13具有避让部11。

利用支撑块支撑与边框32连接的连接耳34，从而实现对边框32的支撑，不仅方便实现对边框32的支撑，而且支撑稳定性较好，有利于提高箱体气密性检测工装100的可靠性。

可选地，支撑块与座本体13焊接、粘接或一体成型。

可选地，支撑块的顶面形成支撑面121，支撑面121用于与连接耳34的底面贴合。

利用支撑面121与连接耳34的底面贴合，有利于提高支撑部12对连接耳34的支撑面积，从而有利于进一步提高支撑座1对箱体3的支撑稳定性，有利于提高箱体气密性检测工装100的可靠性。

当然，在另一些实施例中，也可以在座本体13的顶部设置支撑凸起，支撑凸起形成用于支撑连接耳34的支撑部12。

可选地，如图3、图4和图6所示，支撑座1还包括定位柱14，定位柱14设于支撑块的顶部，定位柱14用于插装在连接耳34的安装孔341内且与安装孔341配合。其中，当箱体3为电池包箱体的下箱体时，安装孔341可以为电池包箱体的挂载孔。

在将箱体3以开口33朝上的方式放置在支撑座1上时，定位柱14插装在连接耳34的安装孔341内且与安装孔341配合，从而可以实现箱体3在支撑座1上的定位，避免在进行气密性检测时箱体3发生移动，有利于进一步提高箱体气密性检测工装100的可靠性。

此外，安装孔341为箱体3的自身结构，利用定位柱14用于插装在连接耳34的安装孔341内实现对箱体3的定位，不需要在箱体3上额外设置定位结构，即不需要改变箱体3的现有结构。

可选地，每个支撑块的顶部均设置至少一个定位柱14。每个支撑块的顶部均设置至少一个定位柱14是指，每个支撑块的顶部设置一个定位柱14或两个以上的定位柱14。

例如，如图4所示，支撑块和定位柱14的数量均为六个，六个支撑块对称布置在座本体13的相对两侧，每个支撑块的顶部设置一个定位柱14。相邻两个支撑块分别用于支撑两个不同的连接耳34。

通过在每个支撑块的顶部设置至少一个定位柱14，有利于进一步提高支撑座1对箱体3的定位可靠性，有利于提高箱体气密性检测工装100的可靠性。

当然，在另一些实施例中，也可以仅在部分支撑块的顶部设置定位柱14，而另一部分支撑块的顶部不设置定位柱14。

可选地，定位柱14为定位销，定位柱14与支撑块焊接或粘接。

可选地，如图4所示，座本体13包括支撑板131和环形的隔挡132，隔挡132设于支撑板131的顶部，支撑块设于隔挡132的外部，支撑板131和隔挡132围成避让部11，避让部11围成用于储存液体的储液腔。其中，支撑块设于隔挡132的外部，可以理解为：隔挡132相对支撑块更邻近支撑板131的中心设置。

例如，如图4所示，支撑板131和隔挡132围成顶部敞开的腔室，该腔室既用作用于容纳底板31的避让部11，还用作用于储存液体的储液腔。

具体对箱体3进行气密性检测时，可以向储液腔内注入液体(例如水)，箱体3的底部位于该储液腔内。气密性检测装置4对上述封闭腔室充气后，若箱体3存在漏气问题，则漏气位置会有气体流出并使储液腔内得液体形成气泡。由此，通过观察气泡形成的位置可以判断出漏气位置，从而确认箱体3的漏气位置。

当然，在另一些实施例中，座本体13也可以仅包括支撑板131，多个支撑块之间围成避让部11。此时，座本体13不具有储液腔，通过该箱体气密性检测工装100仅可以判断箱体3是否漏气，而无法确认漏气位置。

在一些实施例中，支撑座1包括座本体13和密封块15，密封块15设于座本体13的顶部，密封块15用于封堵设于边框32的安装口35。

其中，当箱体3为电池包箱体的下箱体时，安装口35可以为用于安装接插件的安装孔。

可以理解的是，当需要进行气密性检测的箱体3不具有安装口35时，则密封块15不起作用。

通过设置密封块15封堵边框32的安装口35，可以实现对边框32上具有安装口35的箱体3的气密性检测，有利于提高箱体气密性检测工装100的通用性。

可选地，密封块15设于隔挡132的顶部。

可选地，密封块15可拆卸地与座本体13连接。

当然，在另一些实施例中，密封块15与座本体13也可以粘接或焊接。

可选地，如图5所示，密封盖2包括盖本体21和填充体22，填充体22设于盖本体21的底部，填充体22用于填充在箱体3内，盖本体21用于与边框32密封配合并封堵开口33，施压组件设于盖本体21的顶部。

其中，填充体22用于模拟需要安装在箱体3内的部件。例如，箱体3为电池包箱体的下箱体，填充体22用于模拟电池包箱体内的电芯模组。

通过设置填充体22，利用填充体22填充在箱体3内，可以确保进行气密性检测时箱体3的体积与实际使用时箱体3的体积相当，有利于进一步提高检测结果的准确性。

可选地，盖本体21和填充体22一体成型。

可选地，密封盖2还包括密封圈，密封圈设于盖本体21的底部，密封圈环绕盖本体21的周向设置，密封圈用于与边框32密封配合。其中，密封圈可以采用橡胶材质制成。

例如，盖本体21的底部设有环形的安装槽，安装槽环绕填充体22设置，密封圈与安装槽过盈配合。密封盖2盖装在箱体3上时，密封圈夹持在安装槽的槽底和边框32之间。

通过在盖本体21的底部设置密封圈，可以有效提高盖本体21与边框32之间的密封性，有效避免密封盖2与箱体3之间的密封性，有利于进一步提高检测结构的准确性。

在一些实施例中，施压组件包括气动组件，密封盖2还包括连接柱23，连接柱23设于盖本体21的顶部，连接柱23与气动组件连接。

在对箱体3进行气密性检测时，气动组件与连接柱23连接，通过气动组件对密封盖2施加朝向箱体3的压力。

通过将施压组件设为气动组件，不仅方便对密封盖2施加压力，而且方便对该压力大小进行调节，从而施压组件可以根据需要对密封盖2施加不同的压力。由此，不仅有利于进一步提高检测结果的准确性，而且有利于提高箱体气密性检测工装100的通用性。

当然，在另一些实施例中，施压组件也可以是其他可以对密封盖2施加压力的组件。例如，施压组件为液压组件。

可选地，连接柱23的数量为多个，多个连接柱23间隔布置。

例如，如图5所示，连接柱23的数量为两个，两个连接柱23沿盖本体21的长度方向间隔布置。

通过设置多个连接柱23，且多个连接柱23间隔布置，使得通过气动组件可以向盖本体21的多个不同位置施加压力，有利于提高盖本体21的受力均匀性，有效避免盖本体21因局部受力过大而损坏，从而有利于提高箱体气密性检测工装100的可靠性。

可选地，如图2和图7所示，气密性检测装置4包括堵头41和通气气管42，堵头41用于封堵箱体3上的防爆阀，通气气管42与防爆阀连接，以使通气气管42与箱体3和密封盖2围成的封闭腔室连通。

本实用新型实施例的箱体气密性检测工装100的使用方法：

首先，箱体3以开口33朝上的方式放置在支撑座1上，并使得定位柱14插装在连接耳34的安装孔341内、支撑块支撑连接耳34；然后，将密封盖2盖装在箱体3上，并使得填充体22填充在箱体3内；之后，施压组件对密封盖2施加朝向箱体3的压力，向储液腔内注入适量液体；最后，气密性检测装置4向密封盖2和箱体3围成的封闭腔室充气，判断该封闭腔室是否漏气，若箱体3漏气，则通过观察储液腔内气泡的位置确认箱体3的漏气位置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种箱体气密性检测工装，其特征在于，包括：

支撑座，所述支撑座具有用于避让所述箱体的底板的避让部和用于支撑所述箱体的边框的支撑部，所述避让部用于与所述底板间隔设置；

密封盖，所述密封盖用于与所述边框密封配合并封堵所述箱体的开口；

施压组件，所述施压组件设于所述密封盖的顶部，以对所述密封盖施加朝向所述箱体的压力；和

气密性检测装置，所述气密性检测装置用于与所述箱体的通气口连接，以对所述箱体进行气密性检测。

2.根据权利要求1所述的箱体气密性检测工装，其特征在于，所述支撑座包括座本体和多个支撑块，多个所述支撑块沿所述座本体的周向间隔设置；

所述支撑块设于所述座本体的顶部，所述支撑块用于支撑与所述边框连接的连接耳，所述支撑块形成所述支撑部，所述座本体具有所述避让部。

3.根据权利要求2所述的箱体气密性检测工装，其特征在于，所述支撑座还包括定位柱，所述定位柱设于所述支撑块的顶部，所述定位柱用于插装在所述连接耳的安装孔内且与所述安装孔配合。

4.根据权利要求3所述的箱体气密性检测工装，其特征在于，每个所述支撑块的顶部均设置至少一个所述定位柱。

5.根据权利要求2所述的箱体气密性检测工装，其特征在于，所述座本体包括支撑板和环形的隔挡，所述隔挡设于所述支撑板的顶部，所述支撑块设于所述隔挡的外部，所述支撑板和所述隔挡形成所述避让部，所述避让部围成用于储存液体的储液腔。

6.根据权利要求1所述的箱体气密性检测工装，其特征在于，所述支撑座包括座本体和密封块，所述密封块设于所述座本体的顶部，所述密封块用于封堵设于所述边框的安装口。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的箱体气密性检测工装，其特征在于，所述密封盖包括盖本体和填充体，所述填充体设于所述盖本体的底部，所述填充体用于填充在所述箱体内，所述盖本体用于与所述边框密封配合并封堵所述开口，所述施压组件设于所述盖本体的顶部。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的箱体气密性检测工装，其特征在于，所述密封盖包括盖本体和密封圈，所述密封圈设于所述盖本体的底部，所述密封圈环绕所述盖本体的周向设置，所述密封圈用于与所述边框密封配合。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的箱体气密性检测工装，其特征在于，所述施压组件包括气动组件，所述密封盖包括盖本体和连接柱，所述连接柱设于所述盖本体的顶部，所述盖本体用于与所述边框密封配合并封堵所述开口，所述连接柱与所述气动组件连接。

10.根据权利要求9所述的箱体气密性检测工装，其特征在于，所述连接柱的数量为多个，多个所述连接柱间隔布置。