CN219914675U - 一种温度传感器及空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空调技术领域，公开了一种温度传感器及空调，所述温度传感器通过管夹固定在空调外机的排气管上，包括热缩套管和感温头，所述热缩套管的一端连接传输线，所述感温头为圆柱形，所述感温头的一端为开口端，所述开口端上周向设有多个安装片，多个所述安装片的自由端均向所述感温头的中心倾斜，且围合成一个圆形安装孔，所述热缩套管的另一端插接在所述安装孔内，并与所述感温头同轴设置。本实用新型提供的温度传感器，使得在温度传感器安装好后，感温头与排气管的外表面能完全贴合接触，温度采集更加准确、传递速率更快，避免了感温头接触不良导致温度采集产生误差和传递速率低的问题，保证了空调的使用效果。

Description

一种温度传感器及空调

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别是涉及一种温度传感器及空调。

背景技术

请参阅附图1-3，为保证膨胀阀的准确调节，空调外机的排气管400上需设置温度传感器。目前，温度传感器均是通过管夹卡在排气管上，但由于现有的温度传感的感温头100是插接在热缩套管200上，热缩套管200的外径大于感温头100的外径，致使温度传感器安装后，其感温头与热缩套管连接的一端翘起后有缝隙300(如图3所示)，只有另一端的部分与排气管400的表面接触，接触面没有完全接触导致对采集的温度偏差较大，且影响温度传递速率，此温度准确性影响电子膨胀阀调节快慢，直接影响空调使用效果。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种温度传感器及空调，使温度传感器的感温头与排气管完全接触，避免感温头接触不良导致温度采集误差和传递速率，保证空调的使用效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种温度传感器，通过管夹固定在空调外机的排气管上，包括：

热缩套管，所述热缩套管的一端连接传输线；

感温头，所述感温头为圆柱形，所述感温头的一端为开口端，所述开口端上周向设有多个安装片，多个所述安装片的自由端均向所述感温头的中心倾斜，且围合成一个圆形安装孔，所述热缩套管的另一端插接在所述安装孔内，并与所述感温头同轴设置。

在本申请的一些实施例中，所述感温头包括管体，所述管体的一端为所述开口端，所述管体的内部设有用于测试温度的热敏电阻，所述热敏电阻与所述传输线电连接。

在本申请的一些实施例中，多个所述安装片相间隔设置，且每相邻的两个所述安装片之间均设有一个连接块，所述连接块与所述安装片相连接，所述连接块的内侧与所述安装片的自由端端面共同构成所述安装孔。

在本申请的一些实施例中，所述连接块的外表面为圆弧形，且在所述感温头的竖直方向上，所述连接块的外表面的投影与所述管体的外表面的投影相重合。

在本申请的一些实施例中，所述连接块与所述管体一体成型，所述安装片通过压边工艺制作，且所述连接块与所述安装片远离所述管体的一端的端面齐平。

在本申请的一些实施例中，所述安装片的数量为3-6个，3-6个所述安装片呈环形阵列均布，所述安装片的形状为U形或V形或梯形。

在本申请的一些实施例中，所述管夹包括相连接的第一管夹和第二管夹；

所述第一管夹的内侧设有与排气管外壁相匹配的第一容纳腔，所述排气管嵌设在所述第一容纳腔内；

所述第二管夹的内侧设有与所述感温头外壁相匹配的第二容纳腔，所述感温头嵌设在所述第二容纳腔内。

在本申请的一些实施例中，所述第一容纳腔及所述第二容纳腔的横截面均为弧形，且所述第一容纳腔的弧度为180～270度；

所述第二容纳腔的弧度为180～270度。

在本申请的一些实施例中，所述第一管夹及所述第二管夹之间通过圆弧段过渡连接，且所述第一管夹远离所述第二管夹的一侧及所述第二管夹远离所述第一管夹的一侧均设有折边；

所述第一管夹上沿其长度方向设有散热槽。

一种空调，包括空调外机及如上述的温度传感器，所述空调外机上连接有排气管及电子膨胀阀，所述温度传感器通过所述管夹固定在所述排气管上，所述温度传感器的所述传输线的另一端连接所述电子膨胀阀。

本实用新型实施例的一种温度传感器及空调，其与现有技术相比，有益效果在于：通过在感温头的开口端上周向设置多个安装片，多个所述安装片的自由端均向感温头的中心倾斜，且围合成一个圆形安装孔，并使热缩套管的另一端插接在安装孔内，并与所述感温头同轴设置，从而使得热缩套管的外径小于感温头的外径，且热缩套管与感温头同轴设置，从而使得在温度传感器安装好后，感温头与排气管的外表面能完全贴合接触，温度采集更加准确、传递速率更快，避免了感温头接触不良导致温度采集产生误差和传递速率低的问题，保证了空调的使用效果。

附图说明

图1为现有的温度传感器的结构示意图。

图2为现有的温度传感器与排气管的连接示意图。

图3为图2中A的局部放大图。

图4为本实用新型的传感器的结构示意图。

图5为图4中的B向图。

图6为本实用新型的温度传感器与管夹的连接结构示意图。

图7图6中的C向图。

图8为图7中D的局部放大图。

图9为本实用新型的温度传感器与管夹的连接的另一视角结构示意图。

图10为本实用新型的管夹的结构示意图。

其中：1-排气管，2-热缩套管，3-感温头，31-安装片，32-安装孔，33-连接块，34-管体，4-管夹，41-第一管夹，42-第二管夹，43-圆弧段，44-散热槽，5-传输线，100-感温头，200-热缩套管，300-缝隙，400-排气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图4-10所示，本实用新型实施例优选实施例的一种温度传感器，通过管夹4固定在空调外机的排气管1上，包括热缩套管2和感温头3，所述热缩套管2的一端连接传输线5，可以保护传输线5和感温头3连接处不折断及避免所述传输线5划伤作用。所述感温头3为圆柱形，所述感温头3的一端为开口端，所述开口端上周向设有多个安装片31，多个所述安装31片的自由端均向所述感温头3的中心倾斜，且围合成一个圆形安装孔32，所述热缩套管2的另一端插接在所述安装孔31内，并与所述感温头3同轴设置。所述排气管1为铜管，所述感温头3的材质也为铜，使用时所述感温头3与所述排气管1接触进行测温，而铜具有良好的导热率，可以保证温度测量的准确性。

基于上述技术特征的温度传感器，通过在感温头3的开口端上周向设置多个安装片31，多个所述安装片31的自由端均向感温头3的中心倾斜，且围合成一个圆形安装孔32，并使热缩套管2的另一端插接在安装孔32内，并与所述感温头3同轴设置，从而使得热缩套管2的外径小于感温头3的外径，且热缩套管2与感温头3同轴设置，从而使得在温度传感器安装好后，感温头3与排气管1的外表面能完全贴合接触(如图8所示)，温度采集更加准确、传递速率更快，避免了感温头3接触不良导致温度采集产生误差和传递速率低的问题，保证了空调的使用效果。

请参阅附图4-5，本实施例中，所述感温头3包括铜制管体34，所述管体34的一端为所述开口端，所述管体34的另一端封闭，所述管体34的内部设有用于测试温度的热敏电阻，所述热敏电阻与所述传输线5电连接。安装时所述热敏电阻先放置在所述管体34内，然后在所述开口端设置所述安装片31。由于所述热缩套管2通过所述安装片31固定，所以需保证所述安装片31的自身强度，较佳地，多个所述安装片31相间隔设置，且每相邻的两个所述安装片31之间均设有一个连接块33，所述连接块33与所述安装片31相连接，所述连接块33的内侧与所述安装片31的自由端端面共同构成所述安装孔32。通过将所述安装片31连接所述连接块33，可以保证所述安装片31的强度，从而保证所述热缩套管2安装后的稳定性。

另外，由于温度传感器安装后所述管体34需与排气管1完全贴合，为避免所述连接块33凸出影响所述管体34与排气管1的贴合，所述连接块33的外表面为圆弧形，且在所述感温头3的竖直方向上，所述连接块33的外表面的投影与所述管体34的外表面的投影相重合，即多个所述连接块33的外表面构成的圆与所述管体4的外表面构成的圆直径相同，且在竖直方向重叠。所以较佳地，所述连接块33与所述管体34一体成型，所述安装片31通过压边工艺制作，且所述连接块33与所述安装片31远离所述管体34的一端的端面齐平。即制作时先制作一个一端封闭的铜管，然后在铜管的另一端通过压边工艺制作所述安装片31，未压边的部分即构成所述连接块33。从而使得所述热缩套管2与所述感温头3连接的一端刚好处于压边内侧，相对于现有技术而言，没有热缩套管2的厚度生产的间隙，感温头3表面完全和排气管1相接触，温度采集更加准确、传递速率更快。

当然，所述连接块33与所述管体34也可以不是一体成型，而是所述管体34、所述连接块33及所述安装片31均单独设置，然后将所述连接块33及所述安装片31安装在所述管体34上。

本实施例中，所述安装片31的数量为3-6个，3-6个所述安装片31呈环形阵列均布，较佳地，所述安装片31的数量为4个，分别相间隔90度。所述安装片31的形状为U形或V形或梯形。制作时压边技术是采用工装夹具，夹具设计成与所述安装片31相对应的形状的模型，然后将感温头3的开口端放置在固定的夹具上挤压成型，既能阻止热敏电阻出来，同时压住热缩套管2，实现了所述温度传感器的安装。

请参阅附图6-10，本实施例中，所述管夹4包括相连接的第一管夹41和第二管夹42；所述第一管夹41的内侧设有与排气管外壁相匹配的第一容纳腔，所述排气管1嵌设在所述第一容纳腔内；所述第二管夹42的内侧设有与所述感温头3外壁相匹配的第二容纳腔，所述感温头3嵌设在所述第二容纳腔内。由于所述排气管及1所述感温头3的外壁均为圆弧形，为保证连接的稳定性，所述第一容纳腔及所述第二容纳腔的横截面均为弧形，且所述第一容纳腔的弧度为180～270度，如200度、220度、240度等；所述第二容纳腔的弧度为180～270度，如200度、220度、240度等。若所述第一容纳腔和所述第二容纳腔的弧度低于180度，则会使得所述第一容纳腔和所述第二容纳腔的开口过大，所述第一容纳腔与排气管1的接触面积及所述第二容纳腔与所述感温头3的接触面积均过小，而造成排气管1及所述温度传感器均连接不稳定的情况，会导致脱落。若述第一容纳腔和所述第二容纳腔的弧度超过于270度时，则会使得所述第一容纳腔和所述第二容纳腔的开口过小，而所述排气管1及所述感温头3的材质均为铜，不具有较好的伸缩性，会增加所述排气管1及所述温度传感器的安装难度，或者不能安装的情况。所以，需保证第一容纳腔就所述第二容纳腔的弧度为180～270度。不过所述第一容纳腔与所述第二容纳腔的弧度可以相同也可以不同，只需在上述角度范围内即可。

本实施例中，所述第一管夹41及所述第二管夹42之间通过圆弧段43过渡连接，可以保证在安装时所述排气管1及所述管体34的管壁不会划伤。同时，制作时所述管夹4为一体成型，所以设置所述圆弧段43也方便所述第一管夹41与所述第二管夹42的制作。同时，所述第一管夹41远离所述第二管夹42的一侧及所述第二管夹42远离所述第一管夹41的一侧均设有折边，所述折边外折，即可增加所述第一管夹41及所述第二管夹42的强度，也避免在安装时所述排气管1被所述第一管夹41远离所述第二管夹42的一侧及所述管体34的管壁被所述第二管夹42远离所述第以管夹41的一侧划伤。

另外，所述第一管夹41上沿其长度方向设有散热槽44。当所述排气管1中为热空气时，空调长时间工作，所述第一管夹41容易高温受损，通过增设散热槽44，有利于延长所述管夹4的使用寿命。另一方面，设置所述散热槽44，也避免所述管夹4与所述排气管1之间的热能聚集，影响所述温度传感器的测量准确性，从而保证所述温度传感器的测量精度。

为解决上述技术问题，本申请还提供一种空调，其包括空调外机及如上述的温度传感器，所述空调外机上连接有排气管1及电子膨胀阀，所述温度传感器通过所述管夹4固定在所述排气管1上，所述温度传感器的所述传输线的另一端连接所述电子膨胀阀。

本实用新型提供的空调，在温度传感器安装好后，感温头3与排气管1的外表面能完全贴合接触，温度采集更加准确、传递速率更快，避免了所述感温头3接触不良导致温度采集产生误差和传递速率低的问题，从而可保证所述电子膨胀阀调节快慢的准确性，保证了空调的使用效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种温度传感器，通过管夹固定在空调外机的排气管上，其特征在于，包括：

热缩套管，所述热缩套管的一端连接传输线；

感温头，所述感温头为圆柱形，所述感温头的一端为开口端，所述开口端上周向设有多个安装片，多个所述安装片的自由端均向所述感温头的中心倾斜，且围合成一个圆形安装孔，所述热缩套管的另一端插接在所述安装孔内，并与所述感温头同轴设置。

2.如权利要求1所述的温度传感器，其特征在于，所述感温头包括管体，所述管体的一端为所述开口端，所述管体的内部设有用于测试温度的热敏电阻，所述热敏电阻与所述传输线电连接。

3.如权利要求2所述的温度传感器，其特征在于，多个所述安装片相间隔设置，且每相邻的两个所述安装片之间均设有一个连接块，所述连接块与所述安装片相连接，所述连接块的内侧与所述安装片的自由端端面共同构成所述安装孔。

4.如权利要求3所述的温度传感器，其特征在于，所述连接块的外表面为圆弧形，且在所述感温头的竖直方向上，所述连接块的外表面的投影与所述管体的外表面的投影相重合。

5.如权利要求4所述的温度传感器，其特征在于，所述连接块与所述管体一体成型，所述安装片通过压边工艺制作，且所述连接块与所述安装片远离所述管体的一端的端面齐平。

6.如权利要求4所述的温度传感器，其特征在于，所述安装片的数量为3-6个，3-6个所述安装片呈环形阵列均布，所述安装片的形状为U形或V形或梯形。

7.如权利要求1所述的温度传感器，其特征在于，所述管夹包括相连接的第一管夹和第二管夹；

所述第一管夹的内侧设有与排气管外壁相匹配的第一容纳腔，所述排气管嵌设在所述第一容纳腔内；

所述第二管夹的内侧设有与所述感温头外壁相匹配的第二容纳腔，所述感温头嵌设在所述第二容纳腔内。

8.如权利要求7所述的温度传感器，其特征在于，所述第一容纳腔及所述第二容纳腔的横截面均为弧形，且所述第一容纳腔的弧度为180～270度；

所述第二容纳腔的弧度为180～270度。

9.如权利要求7所述的温度传感器，其特征在于，所述第一管夹及所述第二管夹之间通过圆弧段过渡连接，且所述第一管夹远离所述第二管夹的一侧及所述第二管夹远离所述第一管夹的一侧均设有折边；

所述第一管夹上沿其长度方向设有散热槽。

10.一种空调，其特征在于，包括空调外机及如权利要求1-9任一项所述的温度传感器，所述空调外机上连接有排气管及电子膨胀阀，所述温度传感器通过所述管夹固定在所述排气管上，所述温度传感器的所述传输线的另一端连接所述电子膨胀阀。