CN210152803U - 一种砂管与缸盖的装配体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂管与缸盖的装配体，所述缸盖安装法兰与所述砂管安装法兰通过所述垫片固定连接，所述压块与所述砂管安装法兰固定连接，并所述砂管安装法兰具有所述第一斜面，且所述压块具有所述第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面契合，在所述缸盖安装法兰、所述垫片和所述压块之间具有所述定位孔，所述支撑板与所述压块固定连接，所述距离传感器通过所述支撑板与所述压块连接，并靠近所述定位孔，如此通过所述垫片，保证连接面的气密性，通过所述第一斜面与所述第二斜面契合，且定位螺栓通过所述定位孔定位后，固定螺栓通过所述固定孔固定，所述传感组件对定位螺栓进行定位监测，当定位螺栓有松动时自动报警。

Description

一种砂管与缸盖的装配体

技术领域

本实用新型涉及发动机装配领域，尤其涉及一种砂管与缸盖的装配体。

背景技术

目前歧管作为汽缸进气、排气的通道，其与汽缸盖密封连接，并在歧管和汽缸盖之间设置垫片增加密封性，但在长时间的使用后，容易造成垫片松动，造成漏气，可大部分使用者在漏气后并不能马上发现，如此造成部分零件损坏，影响发动机的工作性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂管与缸盖的装配体，旨在解决现有技术中的砂管与缸盖在长时间使用后，连接处容易漏气，且无法及时发现的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种砂管与缸盖的装配体，包括砂管安装法兰、缸盖安装法兰、垫片、压块和传感组件，所述缸盖安装法兰与所述砂管安装法兰通过所述垫片固定连接，并与所述砂管安装法兰相对设置，所述垫片位于所述砂管安装法兰与所述缸盖安装法兰之间；所述压块与所述砂管安装法兰固定连接，并与所述缸盖安装法兰通过所述传感组件连接；所述砂管安装法兰具有第一斜边和定位凹槽，所述第一斜边位于所述砂管安装法兰与所述垫片连接面的侧面；所述定位凹槽位于所述第一斜边的同一侧，并贯穿所述砂管安装法兰；所述缸盖安装法兰具有第一定位孔，所述第一定位孔位于所述缸盖安装法兰的内部，朝向所述砂管安装法兰的方向；所述垫片具有第二定位孔，所述第二定位孔位于所述垫片的内部，朝向所述砂管安装法兰和所述缸盖安装法兰的方向；所述压块具有第二斜边、定位凸出和第三定位孔，所述第二斜边位于所述压块与所述砂管安装法兰连接面的侧面，并位于所述第一斜边的同一侧，且与所述第一斜边契合；所述定位凸出，所述定位凸出位于所述第二斜边的同侧，并与所述定位凹槽嵌合；所述第三定位孔位于所述定位凸出的内部，并朝向远离所述缸盖安装法兰的方向；所述第一定位孔、所述第二定位孔和所述第三定位孔的中心轴线位于同一直线上；所述传感组件，包括支撑板和距离传感器，所述支撑板与所述定位凸出固定连接，并位于所述定位凸出的表面，朝向远离所述缸盖安装法兰的方向；所述距离传感器与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的上方。

其中，所述定位凹槽的数量为两个，并所述定位凸出的数量为两个，且所述定位孔的数量也为两个。

其中，所述砂管安装法兰具有第一固定孔，所述第一固定孔朝向所述缸盖安装法兰的方向，并远离所述定位凹槽；所述垫片具有第二固定孔，所述第二固定孔朝向所述缸盖安装法兰的方向；所述缸盖安装法兰具有第三固定孔，所述第三固定孔朝向远离所述砂管安装法兰的方向；所述第一固定孔、所述第二固定孔和所述第三固定孔的中心线位于同一直线上。

其中，所述固定孔的数量不少于四个，并在平面内相对设置。

其中，所述第一斜边与所述砂管安装法兰靠近所述垫片的底面的夹角呈 30°，并所述第二斜边与所述第三定位孔的中心轴线的夹角呈60°。

其中，所述垫片具有通气孔，所述通气孔位于所述垫片内部，连接所述缸盖安装法兰和所述砂管安装法兰的通孔。

其中，所述垫片具有密封筋，所述密封筋位于所述垫片与所述砂管安装法兰的连接处，并位于所述垫片与所述缸盖安装法兰的连接处，且靠近所述通气孔。

其中，所述垫片还具有密封胶，所述密封胶位于所述垫片的表面，并位于所述密封筋的表面。

其中，所述距离传感器包括壳体、感测元件和电路板，所述壳体的尾部与所述支撑板固定连接，前端朝向所述第三定位孔的方向，并位于所述第三定位孔的靠近所述第二斜边的一侧；所述感测元件位于所述壳体的前端，远离所述支撑板，朝向所述第三定位孔的方向；所述电路板与所述感测元件焊接，并位于所述壳体的后端，靠近所述支撑板。其中，所述距离传感器的数量为两个，并分别位于所述压块的上部，远离所述砂管安装法兰，且位于所述定位孔的靠近所述第二斜边一侧。

本实用新型的一种砂管与缸盖的装配体，通过所述缸盖安装法兰与所述砂管安装法兰通过所述垫片固定连接，所述压块与所述砂管安装法兰固定连接，并所述砂管安装法兰具有所述第一斜面，且所述压块具有所述第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面契合，在所述缸盖安装法兰、所述垫片和所述压块之间具有所述定位孔，所述支撑板与所述压块固定连接，所述距离传感器通过所述支撑板与所述压块连接，并靠近所述定位孔，如此通过所述垫片，保证连接面的气密性，通过所述第一斜面与所述第二斜面契合，且定位螺栓通过所述定位孔定位后，固定螺栓通过所述固定孔固定，所述传感组件对定位螺栓进行定位监测，当定位螺栓有松动时自动报警。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1使本实用新型的装配体图。

图2是本实用新型的连接结构爆炸图。

图3是本实用新型的整体示意图。

图4是本实用新型的结构契合部分放大图。

图5是本实用新型的垫片表面放大图。

图6是本实用新型的距离传感器结构示意图。

图中：1-砂管安装法兰、2-缸盖安装法兰、3-垫片、4-压块、5-传感组件、 11第一斜边、12-定位凹槽、13-第一固定孔、21-第一定位孔、22-第三固定孔、 31第二定位孔、32-第二固定孔、33-通气孔、34-密封筋、35-密封胶、41-第二斜边、42-定位凸出、43-第三定位孔、51-支撑板、52-距离传感器、61-壳体、 62-感测元件、63-电路板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供了一种砂管与缸盖的装配体，包括砂管安装法兰1、缸盖安装法兰2、垫片3、压块4和传感组件5，所述缸盖安装法兰2与所述砂管安装法兰1通过所述垫片3固定连接，并与所述砂管安装法兰1相对设置，所述垫片3位于所述砂管安装法兰1与所述缸盖安装法兰2之间；所述压块4与所述砂管安装法兰1固定连接，并与所述缸盖安装法兰2通过所述传感组件5连接；所述砂管安装法兰1具有第一斜边11和定位凹槽12，所述第一斜边11位于所述砂管安装法兰1与所述垫片3连接面的侧面；所述定位凹槽12位于所述第一斜边11的同一侧，并贯穿所述砂管安装法兰1；所述缸盖安装法兰2具有第一定位孔21，所述第一定位孔21位于所述缸盖安装法兰2的内部，朝向所述砂管安装法兰1的方向；所述垫片3具有第二定位孔 31，所述第二定位孔31位于所述垫片3的内部，朝向所述砂管安装法兰1和所述缸盖安装法兰2的方向；所述压块4具有第二斜边41、定位凸出42和第三定位孔43，所述第二斜边41位于所述压块4与所述砂管安装法兰1连接面的侧面，并位于所述第一斜边11的同一侧，且与所述第一斜边11契合；所述定位凸出 42，所述定位凸出42位于所述第二斜边41的同侧，并与所述定位凹槽12嵌合；所述第三定位孔43位于所述定位凸出42的内部，并朝向远离所述缸盖安装法兰2的方向；所述第一定位孔21、所述第二定位孔31和所述第三定位孔43的中心轴线位于同一直线上；所述传感组件5，包括支撑板51和距离传感器52，所述支撑板51与所述定位凸出42固定连接，并位于所述定位凸出42的表面，朝向远离所述缸盖安装法兰2的方向；所述距离传感器52与所述支撑板51固定连接，并位于所述支撑板51的上方。

在本实施方式中，所述缸盖安装法兰2与所述砂管安装法兰1通过所述垫片3固定连接，所述压块4与所述砂管安装法兰1固定连接，并所述砂管安装法兰1具有所述第一斜面，且所述压块4具有所述第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面契合，同时所述定位凸出42与所述定位凹槽12配合，在所述缸盖安装法兰2的法兰面上具有所述第一定位孔21，所述垫片3具有所述第二定位孔31，所述压块4具有第三定位孔43，所述第一定位孔21、所述第二定位孔31和所述第三定位孔43的孔径大小相同、中心线位于同一直线上，且所述定位孔的内表面具有螺纹，保证与螺栓的螺栓配合，所述支撑板51与所述压块 4固定连接，所述距离传感器52通过所述支撑板51与所述压块4连接，并朝向螺栓，进行定位，如此通过所述垫片3与所述缸盖安装法兰2和砂管安装法兰1相连，保证连接面的气密性良好，通过所述第一斜面与所述第二斜面契合，且定位螺栓通过所述定位孔定位后，固定螺栓通过所述固定孔固定，所述传感组件5对定位螺栓进行定位监测，当定位螺栓有松动时自动报警。

进一步地，所述定位凹槽12的数量为两个，并所述定位凸出42的数量为两个，且所述定位孔的数量也为两个。

在本实施方式中，所述定位凹槽12与所述定位凸出42的数量为两个，进行相应位置的配合，安装螺栓的所述第一定位孔21、所述第二定位孔31和所述第三定位孔43的数量也为两个，保证所述压块4与所述砂管安装法兰1的配合稳定性，同时保证所述压块4与所述垫片3、所述缸盖安装法兰2和所述砂管安装法兰1有松动时能准确的反映到定位螺栓。

进一步地，所述砂管安装法兰1具有第一固定孔13，所述第一固定孔13 朝向所述缸盖安装法兰2的方向，并远离所述定位凹槽12；所述垫片3具有第二固定孔32，所述第二固定孔32朝向所述缸盖安装法兰2的方向；所述缸盖安装法兰2具有第三固定孔22，所述第三固定孔22朝向远离所述砂管安装法兰1的方向；所述第一固定孔13、所述第二固定孔32和所述第三固定孔22的中心线位于同一直线上。

在本实施方式中，所述第一固定孔13、所述第二固定孔32和所述第三固定孔22的孔径大小相同且中心线位于同一直线上，固定螺栓通过所述固定孔对所述砂管安装法兰1、所述垫片3和所述缸盖安装法兰2进行固定。

进一步地，所述固定孔的数量不少于四个，并在平面内相对设置。

在本实施方式中，所述固定孔和固定螺栓的数量不少于四个，分别相对设置于法兰面的四个边，且两两相对设置，如此能保证所述砂管安装法兰1、所述垫片3和所述缸盖的固定性良好。

进一步地，所述第一斜边11与所述砂管安装法兰1靠近所述垫片3的底面的夹角呈30°，并所述第二斜边41与所述第三定位孔43的中心轴线的夹角呈 60°。

在本实施方式中，所述第一斜边11形成的三角形凸出与所述第二斜边41 形成的三角形凸出进行配合，所述第一斜边11与所述砂管安装法兰1的靠近所述垫片3的底面呈30°夹角，所述第二斜边41与所述第三定位孔43的中心轴线呈60°夹角，如此能保证第一斜边11与所述第二斜边41的契合更完整，受力更均匀。

进一步地，所述垫片3具有通气孔33，所述通气孔33位于所述垫片3内部，连接所述缸盖安装法兰2和所述砂管安装法兰1的通孔。

在本实施方式中，所述垫片3内部具有多个所述通气孔33，所述通气孔33 与所述缸盖安装法兰2的通气孔33的孔径大小相同，并与所述砂管安装法兰1 的通气孔33的孔径大小相同，如此能保证砂管进气、排气的顺畅。

进一步地，请参阅图5，所述垫片3具有密封筋34，所述密封筋34位于所述垫片3与所述砂管安装法兰1的连接处，并位于所述垫片3与所述缸盖安装法兰2的连接处，且靠近所述通气孔33。

在本实施方式中，所述密封筋34围设于所述垫片3与所述砂管安装法兰1 的连接部分，并围设于所述垫片3与缸盖安装法兰2的连接部分，且位于所述通气孔33周围的连接部分，所述密封筋34为凹凸形设置，增大连接面的摩擦力，减小所述通气孔33的漏气风险。

进一步地，所述垫片3还具有密封胶35，所述密封胶35位于所述垫片3的表面，并位于所述密封筋34的表面。

在本实施方式中，所述垫片3表面具有密封胶35，所述密封胶35受热后密封性更好，能减小缝隙的漏气风险。

进一步地，请参阅图6，所述距离传感器52包括壳体61、感测元件62和电路板63，所述壳体61的尾部与所述支撑板51固定连接，前端朝向所述第三定位孔43的方向，并位于所述第三定位孔43的靠近所述第二斜边41的一侧；所述感测元件62位于所述壳体61的前端，远离所述支撑板51，朝向所述第三定位孔43的方向；所述电路板63与所述感测元件62焊接，并位于所述壳体61 的后端，靠近所述支撑板51。

在本实施方式中，所述壳体61为耐高温材料，避免其内部的元件在高温状态下损坏，所述感测元件62可以通过能够穿过所述壳体61前部实现对定位螺栓的监测，感测元件62配置成产生磁场，使得可以检测到由定位螺栓松动引起的该磁场的变化，感测元件62可以由线圈提供，电路板63布置在壳体61的中间，电路板63的顶表面设有检测电路的各元件，传输电缆连接到壳体61内部的检测电路且穿过壳体61的后部通向壳体61外部，这样，当所述距离传感器52监测到定位螺栓松动产生的磁场变化超过预设值时，可以由传输电缆传输由检测电路产生的测量信号，至外部终端，进行报警，如此便于发现螺栓的松动，避免所述砂管安装法兰1和所述缸盖安装法兰2连接部漏气。

进一步地，所述距离传感器52的数量为两个，并分别位于所述压块4的上部，远离所述砂管安装法兰1，且位于所述定位孔的靠近所述第二斜边41一侧。

在本实施方式中，所述距离传感器52的数量为两个，并通过电线串联，且位于定位螺栓的靠近所述第二斜边41一侧，朝向定位螺栓，如此当有一个定位螺栓松动时，通过电线连接的所述距离传感器52将数据传递给外部终端，并进行报警，如此对漏气位置的判断更准确，使维修更有效率。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种砂管与缸盖的装配体，其特征在于，

包括砂管安装法兰、缸盖安装法兰、垫片、压块和传感组件，所述缸盖安装法兰与所述砂管安装法兰通过所述垫片固定连接，并与所述砂管安装法兰相对设置，所述垫片位于所述砂管安装法兰与所述缸盖安装法兰之间；所述压块与所述砂管安装法兰固定连接，并与所述缸盖安装法兰通过所述传感组件连接；

所述砂管安装法兰具有第一斜边和定位凹槽，所述第一斜边位于所述砂管安装法兰与所述垫片连接面的侧面；所述定位凹槽位于所述第一斜边的同一侧，并贯穿所述砂管安装法兰；

所述缸盖安装法兰具有第一定位孔，所述第一定位孔位于所述缸盖安装法兰的内部，朝向所述砂管安装法兰的方向；

所述垫片具有第二定位孔，所述第二定位孔位于所述垫片的内部，朝向所述砂管安装法兰和所述缸盖安装法兰的方向；

所述压块具有第二斜边、定位凸出和第三定位孔，所述第二斜边位于所述压块与所述砂管安装法兰连接面的侧面，并位于所述第一斜边的同一侧，且与所述第一斜边契合；所述定位凸出，所述定位凸出位于所述第二斜边的同侧，并与所述定位凹槽嵌合；所述第三定位孔位于所述定位凸出的内部，并朝向远离所述缸盖安装法兰的方向；所述第一定位孔、所述第二定位孔和所述第三定位孔的中心轴线位于同一直线上；

所述传感组件包括支撑板和距离传感器，所述支撑板与所述定位凸出固定连接，并位于所述定位凸出的表面，朝向远离所述缸盖安装法兰的方向；所述距离传感器与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的上方。

2.如权利要求1所述的砂管与缸盖的装配体，其特征在于，

所述定位凹槽的数量为两个，并所述定位凸出的数量为两个，且所述定位孔的数量也为两个。

3.如权利要求1所述的砂管与缸盖的装配体，其特征在于，

所述砂管安装法兰具有第一固定孔，所述第一固定孔朝向所述缸盖安装法兰的方向，并远离所述定位凹槽；所述垫片具有第二固定孔，所述第二固定孔朝向所述缸盖安装法兰的方向；所述缸盖安装法兰具有第三固定孔，所述第三固定孔朝向远离所述砂管安装法兰的方向；所述第一固定孔、所述第二固定孔和所述第三固定孔的中心线位于同一直线上。

4.如权利要求3所述的砂管与缸盖的装配体，其特征在于，

所述固定孔的数量不少于四个，并在平面内相对设置。

5.如权利要求1所述的砂管与缸盖的装配体，其特征在于，

所述第一斜边与所述砂管安装法兰靠近所述垫片的底面的夹角呈30°，并所述第二斜边与所述第三定位孔的中心轴线的夹角呈60°。

6.如权利要求1所述的砂管与缸盖的装配体，其特征在于，

所述垫片具有通气孔，所述通气孔位于所述垫片内部，连接所述缸盖安装法兰和所述砂管安装法兰的通孔。

7.如权利要求6所述的砂管与缸盖的装配体，其特征在于，

所述垫片具有密封筋，所述密封筋位于所述垫片与所述砂管安装法兰的连接处，并位于所述垫片与所述缸盖安装法兰的连接处，且靠近所述通气孔。

8.如权利要求7所述的砂管与缸盖的装配体，其特征在于，

所述垫片还具有密封胶，所述密封胶位于所述垫片的表面，并位于所述密封筋的表面。

9.如权利要求5所述的砂管与缸盖的装配体，其特征在于，

所述距离传感器包括壳体、感测元件和电路板，所述壳体的尾部与所述支撑板固定连接，前端朝向所述第三定位孔的方向，并位于所述第三定位孔的靠近所述第二斜边的一侧；所述感测元件位于所述壳体的前端，远离所述支撑板，朝向所述第三定位孔的方向；所述电路板与所述感测元件焊接，并位于所述壳体的后端，靠近所述支撑板。

10.如权利要求9所述的砂管与缸盖的装配体，其特征在于，

所述距离传感器的数量为两个，并分别位于所述压块的上部，远离所述砂管安装法兰，且位于所述定位孔的靠近所述第二斜边一侧。

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