CN219913983U - 高频加热设备自动送料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于送料机构技术领域，尤其涉及一种高频加热设备自动送料机构。本实用新型，包括底座，所述的底座上固定安装有移动组件，所述的底座上固定安装有储料箱，所述的储料箱通过合页活动安装有箱门，所述的储料箱内固定安装有供料板，所述的储料箱的一侧固定安装有传送装置，所述的传送装置上固定安装有信号灯，所述的传送装置的一端固定安装有拨动机构，所述的拨动机构对面固定安装有推送机构，所述的推送机构上固定安装有支撑架，所述的支撑架上设置有升降组件。本实用新型通过设置有移动组件，进一步提高装置的移动性，同时在推送机构的一端上固定安装有升降组件，便于适用不同直径的传输管，实用性更好，从而加快工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于送料机构技术领域，涉及一种高频加热设备自动送料机构。
背景技术
高频加热，即感应加热是一种利用电磁感应来加热电导体的方式，会在金属中产生涡电流，因电阻而造成金属的焦耳加热，感应加热器包括一个电磁铁，其中会通过高频的交流电，若物体有较大的磁导率，也可能会因为磁迟滞现象的损失而产生热，使用的交流频率依欲加热物品的尺寸金属种类，加热线圈和欲加热物品的耦合程度以及渗透深度来决定，而高频加热机则使为了更好的对部件进行加热焊接等使用。
现有的高频加热机在上料的过程中，为了节约成本，一般通过人工进行上料，耗时耗力，同时影响高频加热机的工作效率，高频加热机产生的高温，人工在上料过程中，由于内部温度较高，当打开加料口端盖时，会有高温气流喷出对加料人员造成烫伤，同时目前有的高频加热机自动送料装置在进行工作时，需要利用空心钢管直接将部件输送到加热感应圈内进行加热，但是基本上结构固定，不易进行跟换和调节，且装置基本上固定进行放置，移动性较差，实用性不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种高频加热设备自动送料机构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种高频加热设备自动送料机构，包括底座，所述的底座上固定安装有移动组件，所述的底座上固定安装有储料箱，所述的储料箱通过合页活动安装有箱门，所述的储料箱内固定安装有供料板，所述的储料箱的一侧固定安装有传送装置，所述的传送装置上固定安装有信号灯，所述的传送装置的一端固定安装有拨动机构，所述的拨动机构对面固定安装有推送机构，所述的推送机构上固定安装有支撑架，所述的支撑架上设置有升降组件。
在上述的高频加热设备自动送料机构中，所述的底座为金属材质的实心板结构，其中储料箱通过焊接固定连接在底座的中心位置，且底座的两侧伸出在储料箱的外侧。
在上述的高频加热设备自动送料机构中，所述的移动组件由支撑腿、万向轮和锁紧螺母组成，其中所述的支撑腿一端上固定设置有螺纹杆，而所述的螺纹杆通过旋拧连接在底座上，且锁紧螺母旋拧在螺纹杆上，所述的万向轮固定安装在支撑腿的内侧。
在上述的高频加热设备自动送料机构中，所述的箱门分为两个部分组成，其中均通过合页与储料箱的一侧进行进行的贴合连接，且在所述的箱门上固定安装有门锁。
在上述的高频加热设备自动送料机构中，所述的供料板为金属材质的板材结构，其中一端固定连接在驱动装置上，另一端放置在储料箱的内部，且供料板紧贴在储料箱一侧的内壁上，进行上下供料运动。
在上述的高频加热设备自动送料机构中，所述的传送装置由电机、传送带和挡板组成，其中电机固定安装在储料箱的一侧，而传送带套在电机的驱动端上，进行驱动连接，而挡板分别安装在传送带的两侧，且固定安装在储料箱上。
在上述的高频加热设备自动送料机构中，所述的储料箱的另一侧固定安装有L型结构的回收板，其中所述的回收板的另一端穿过挡板连接在传送带的一侧上。
在上述的高频加热设备自动送料机构中，所述的拨动机构由气压顶杆和L型推板组成，其中气压顶杆固定安装在传送带的一侧，而L型推板的内壁固定安装在气压顶杆的驱动端上，且与传送带进行贴合连接。
在上述的高频加热设备自动送料机构中，所述的推送机构同样由气压顶杆、推杆和U型槽组成，其中气压顶杆固定安装在U型槽的下方，而驱动端固定连接在推杆上，并通过调节螺母进行固定连接，而推杆放置在U型槽的内部。
在上述的高频加热设备自动送料机构中，所述的升降组件由主杆、副杆、套筒螺母、卡环和托板组成，其中主杆固定安装在支撑架上，副杆上设置有螺纹，且放置在主杆的内部，而所述的套筒螺母套在主杆的一端上，所述的卡环和托板均活动安装在副杆的顶端上，且在卡环上设置有固定螺栓。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型通过设置通过在底座的下方固定安装有移动组件，通过锁紧螺母连接有支撑腿，便于更好的对储料箱进行稳定支撑，而在支撑腿的内侧设置有万向轮，则大大增加装置的移动性，同时在传送装置的顶端固定连接有支撑架，而在支撑架上固定安装有升降组件，这样别可以通过调节副杆的高度，从而使传输管固定安装在卡环和托板的中心位置，从而使传输管的中心与U型保持一致水平高度，从而可以便于工件的正常移动和加热加工。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的内部结构示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型的侧视图。
图4是本实用新型卡环的侧视图。
图5是本实用图1中A处的放大示意图。
图中：1、底座；2、移动组件；21、支撑腿；22、万向轮；23、锁紧螺母；24、螺纹杆；3、储料箱；4、合页；5、箱门；6、供料板；7、传送装置；71、电机；72、传送带；73、挡板；8、信号灯；9、拨动机构；10、推送机构；11、支撑架；12、升降组件；121、主杆；122、副杆；123、套筒螺母；124、卡环；125、托板；126、固定螺栓；13、门锁；14、回收板；15、气压顶杆；16、L型推板；17、推杆；18、U型槽；19、调节螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-5所示，一种高频加热设备自动送料机构，包括底座1，所述的底座1上固定安装有移动组件2，所述的底座1上固定安装有储料箱3，所述的储料箱3通过合页4活动安装有箱门5，所述的储料箱3内固定安装有供料板6，所述的储料箱3的一侧固定安装有传送装置7，所述的传送装置7上固定安装有信号灯8，所述的传送装置7的一端固定安装有拨动机构9，所述的拨动机构9对面固定安装有推送机构10，所述的推送机构10上固定安装有支撑架11，所述的支撑架11上设置有升降组件12。
在本实施例中，通过在底座1上焊接连接有储料箱3，便于需要进行加热的部件放置在储料箱3内，而在底座1的底部固定安装有移动组件2，从而利用支撑腿21和万向轮22可以进一步增加装置的移动性，便于适用不同场地的使用，同时在储料箱3内设置有供料板6和传送装置7，使二者之间进行配合使用，从而可以使工件由储料箱3内输送到传送带72上进行移动，再由拨动机构9和推送机构10推至传输管内，依次通过感应圈进行加热，而在推送机构10上固定安装的升降组件12，则可以更加方便的更换和固定传输管。
结合图1、图3所示，所述的底座1为金属材质的实心板结构，其中储料箱3通过焊接固定连接在底座1的中心位置，且底座1的两侧伸出在储料箱3的外侧。
在本实施例中，通过设置有金属材质的底座1，便于对储料箱3进行稳定支撑，同时底座1的两侧伸出在储料箱3的两侧则可以便于对移动组件2的安装和使用。
结合图1、图3所示，所述的移动组件2由支撑腿21、万向轮22和锁紧螺母23组成，其中所述的支撑腿21一端上固定设置有螺纹杆24，而所述的螺纹杆24通过旋拧连接在底座1上，且锁紧螺母23旋拧在螺纹杆24上，所述的万向轮22固定安装在支撑腿21的内侧。
在本实施例中，这样不仅可以利用锁紧螺母23对螺纹杆24进行高度的调节，从而实现支撑腿21的升降，同时在支撑腿21内侧的万向轮22则可以进一步增加装置的移动性。
结合图1所示，所述的箱门5分为两个部分组成，其中均通过合页4与储料箱3的一侧进行进行的贴合连接，且在所述的箱门5上固定安装有门锁13。
在本实施例中，通过设置有箱门5可以便于对储料箱3内进行清洁和打扫，同时也可以随时对内侧的装置进行修理，而门锁13则可以防止无关人员进行打开，而导致意外情况的发生，进一步提高安全性。
结合图1、图2所示，所述的供料板6为金属材质的板材结构，其中一端固定连接在驱动装置上，另一端放置在储料箱3的内部，且供料板6紧贴在储料箱3一侧的内壁上，进行上下供料运动。
在本实施例中，通过设置有供料板6，而供料板6的一端固定连接在驱动装置上，这样就可以使供料板6在储料箱3的内壁上进行上下移动，从而将工件输送到传送带72内，直至输送到加工位置。
结合图1、图2和图3所示，所述的传送装置7由电机71、传送带72和挡板73组成，其中电机71固定安装在储料箱3的一侧，而传送带72套在电机71的驱动端上，进行驱动连接，而挡板73分别安装在传送带72的两侧，且固定安装在储料箱3上。
在本实施例中，通过将电机71固定安装在储料箱3的一侧，并利用电机71带动传送带72进行转动，从而可以对工件进行运输，减少加工人员的操作步骤。
结合图1、图2所示，所述的储料箱3的另一侧固定安装有L型结构的回收板14，其中所述的回收板14的另一端穿过挡板73连接在传送带72的一侧上。
在本实施例中，通过设置有回收板14，而回收板14的一端连接在储料箱3内，另一端连接在传送带72的一侧，这样在工件受到挤压时，可以使工件顺着回收板14回收到储料箱3内，防止掉落到地上，影响安全性。
结合图2所示，所述的拨动机构9由气压顶杆15和L型推板16组成，其中气压顶杆15固定安装在传送带72的一侧，而L型推板16的内壁固定安装在气压顶杆15的驱动端上，且与传送带72进行贴合连接。
在本实施例中，利用气压顶杆15来使L型推板16可以对传送带72上的工件推到U型槽18内，这样不仅使用更简单，同时也更安全，防止U型槽18内的工件过多，影响正常操作。
结合图1所示，所述的推送机构10同样由气压顶杆15、推杆17和U型槽18组成，其中气压顶杆15固定安装在U型槽18的下方，而驱动端固定连接在推杆17上，并通过调节螺母19进行固定连接，而推杆17放置在U型槽18的内部。
在本实施例中，通过利用气压顶杆15来推动推杆17进行移动，而推杆17通过调节螺母19固定连接在气压顶杆15的驱动端上，这样不仅更加方便进行推动，同时也可以利用调节螺母19来调节推杆17在U型槽18内的长度。
结合图4、图5所示，所述的升降组件12由主杆121、副杆122、套筒螺母123、卡环124和托板125组成，其中主杆121固定安装在支撑架11上，副杆122上设置有螺纹，且放置在主杆121的内部，而所述的套筒螺母123套在主杆121的一端上，所述的卡环124和托板125均活动安装在副杆122的顶端上，且在卡环124上设置有固定螺栓126。
在本实施例中，通过设置有支撑架11可以对升降组件12进行稳定支撑，同时在升降组件12上设置有卡环124和托板125，这样就可以通过卡环124和托板125将传输管固定安装在托板125上，在利用固定螺栓126进行固定锁紧，同时在利用套筒螺母123进行高度的调节，从而适应U型槽18的高度，提高装置的适用性。
本实用新型的工作原理是：
在进高频加热设备使用时，首先通过将合适的传输管放置在卡环124和托板125上，这时在利用固定螺栓126将传输管固定安装在卡环124内，这时通过套筒螺母123来调节副杆122在主杆121内的位置，从而使传输管的内壁与U型槽18保持一致，使工件可以正常输送到传输管内，这时在将传输管放置在高频加热设备上的感应圈内；
同时将需要进行加工的工件放入到储料箱3内，而因为供料板6固定连接在驱动装置上，且贴合连接在储料箱3的内壁上，这时在驱动装置的带动下，就会利用供料板6将工件运输到传送装置7内，在电机71的转动下，使工件由传送带72输送到拨动机构9的一侧，在气压顶杆15的作用下将工件拨到U型槽18内，在推杆17的移动下，将工件推至传输管内，在逐一进行加热，有工作人员进行下一步的操作，这样不仅更加便捷，同时进一步减少工作人员的操作步骤，加快工作效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用1、底座；2、移动组件；21、支撑腿；22、万向轮；23、锁紧螺母；24、螺纹杆；3、储料箱；4、合页；5、箱门；6、供料板；7、传送装置；71、电机；72、传送带；73、挡板；8、信号灯；9、拨动机构；10、推送机构；11、支撑架；12、升降组件；121、主杆；122、副杆；123、套筒螺母；124、卡环；125、托板；126、固定螺栓；13、门锁；14、回收板；15、气压顶杆；16、L型推板；17、推杆；18、U型槽；19、调节螺母等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种高频加热设备自动送料机构，包括底座(1)，其特征在于，所述的底座(1)上固定安装有移动组件(2)，所述的底座(1)上固定安装有储料箱(3)，所述的储料箱(3)通过合页(4)活动安装有箱门(5)，所述的储料箱(3)内固定安装有供料板(6)，所述的储料箱(3)的一侧固定安装有传送装置(7)，所述的传送装置(7)上固定安装有信号灯(8)，所述的传送装置(7)的一端固定安装有拨动机构(9)，所述的拨动机构(9)对面固定安装有推送机构(10)，所述的推送机构(10)上固定安装有支撑架(11)，所述的支撑架(11)上设置有升降组件(12)。
2.根据权利要求1所述的高频加热设备自动送料机构，其特征在于，所述的底座(1)为金属材质的实心板结构，其中储料箱(3)通过焊接固定连接在底座(1)的中心位置，且底座(1)的两侧伸出在储料箱(3)的外侧。
3.根据权利要求2所述的高频加热设备自动送料机构，其特征在于，所述的移动组件(2)由支撑腿(21)、万向轮(22)和锁紧螺母(23)组成，其中所述的支撑腿(21)一端上固定设置有螺纹杆(24)，而所述的螺纹杆(24)通过旋拧连接在底座(1)上，且锁紧螺母(23)旋拧在螺纹杆(24)上，所述的万向轮(22)固定安装在支撑腿(21)的内侧。
4.根据权利要求3所述的高频加热设备自动送料机构，其特征在于，所述的箱门(5)分为两个部分组成，其中均通过合页(4)与储料箱(3)的一侧进行进行的贴合连接，且在所述的箱门(5)上固定安装有门锁(13)。
5.根据权利要求4所述的高频加热设备自动送料机构，其特征在于，所述的供料板(6)为金属材质的板材结构，其中一端固定连接在驱动装置上，另一端放置在储料箱(3)的内部，且供料板(6)紧贴在储料箱(3)一侧的内壁上，进行上下供料运动。
6.根据权利要求5所述的高频加热设备自动送料机构，其特征在于，所述的传送装置(7)由电机(71)、传送带(72)和挡板(73)组成，其中电机(71)固定安装在储料箱(3)的一侧，而传送带(72)套在电机(71)的驱动端上，进行驱动连接，而挡板(73)分别安装在传送带(72)的两侧，且固定安装在储料箱(3)上。
7.根据权利要求6所述的高频加热设备自动送料机构，其特征在于，所述的储料箱(3)的另一侧固定安装有L型结构的回收板(14)，其中所述的回收板(14)的另一端穿过挡板(73)连接在传送带(72)的一侧上。
8.根据权利要求7所述的高频加热设备自动送料机构，其特征在于，所述的拨动机构(9)由气压顶杆(15)和L型推板(16)组成，其中气压顶杆(15)固定安装在传送带(72)的一侧，而L型推板(16)的内壁固定安装在气压顶杆(15)的驱动端上，且与传送带(72)进行贴合连接。
9.根据权利要求8所述的高频加热设备自动送料机构，其特征在于，所述的推送机构(10)同样由气压顶杆(15)、推杆(17)和U型槽(18)组成，其中气压顶杆(15)固定安装在U型槽(18)的下方，而驱动端固定连接在推杆(17)上，并通过调节螺母(19)进行固定连接，而推杆(17)放置在U型槽(18)的内部。
10.根据权利要求9所述的高频加热设备自动送料机构，其特征在于，所述的升降组件(12)由主杆(121)、副杆(122)、套筒螺母(123)、卡环(124)和托板(125)组成，其中主杆(121)固定安装在支撑架(11)上，副杆(122)上设置有螺纹，且放置在主杆(121)的内部，而所述的套筒螺母(123)套在主杆(121)的一端上，所述的卡环(124)和托板(125)均活动安装在副杆(122)的顶端上，且在卡环(124)上设置有固定螺栓(126)。
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| GR01 | Patent grant | ||
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