CN219913710U - 一种废旧塑料回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧塑料回收处理装置，涉及废旧塑料回收利用相关领域，包括烘干筒，所述烘干筒顶部螺栓固定有筒盖，所述烘干筒底部焊接固定有支撑柱，设置了回水装置于烘干筒前端，这样有利于对干燥产生的热量和冷凝水进行回收利用，有效避免水资源产生大量浪费，提高水源的循环利用率，且可以利用湿热气流对于干燥气流进行预热，有效降低热量的无效浪费，有助于降低能源的使用成本；设置了甩烘装置于烘干筒内底部，这样有利于对潮湿的破旧塑料进行快速干燥，通过旋转放料筒可以有效降低破旧塑料的含水量，降低装置对于破旧塑料的干燥难度，通过热气流对于旋转的破旧塑料进行循环干燥，有助于提高装置对于潮湿塑料的干燥效果。

Description

一种废旧塑料回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及废旧塑料回收利用相关领域，具体是一种废旧塑料回收处理装置。

背景技术

随着化工行业的发展和人民生活水平的提高，塑料在生活中的被大量使用，因此也产生了大量的塑料垃圾；但由于塑料难以自然地降解，所以大多数的废旧塑料都被重新收集进行清洗、加热和造粒，最后用于回收利用，因此需要一种废旧塑料回收处理装置。

现有技术申请号CN202021069927.8，公开了一种废旧塑料粉碎回收装置，属于塑料回收装置技术领域，本实用新型一种废旧塑料粉碎回收装置，机体内采用隔音材料，能大幅度降低装置运行时产生的噪音，减少装置运行时噪音对工人的伤害，另外，机体内的旋转振动筒可旋转，共振频率为50～60Hz，可以有效将塑料上的泥块等杂物振动下来。

结合现有技术图1和图2，上述申请文件在实施过程中旋转振动筒可旋转可以有效将塑料上的泥块等杂物振动下来，与塑料分离，通过风机可将塑料吹起起到搅拌的作用，通过灰尘吸盘将旋转振动筒力的泥块等杂物吸取经灰尘输送管道，被吸取灰尘通过灰尘输送管道进入灰尘收集箱，通过切割腔室对塑料进行初步切割，所以在对废旧塑料进行回收处理的过程中，废旧塑料经过破碎后需要进行消毒和清洗，而清洗后的废旧塑料会较为潮湿需要进行烘干，而现有装置对于废旧塑料的烘干效果较为不足，在对破旧塑料进行干燥时，破旧塑料有时会带有大量的水，直接将水全部排出会导致水资源的大量浪费，并且热气流在对破旧塑料进行干燥后会变成湿热气流需要进行排出，而这样会导致较大的能源浪费，导致能源的使用成本提高。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种废旧塑料回收处理装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种废旧塑料回收处理装置，该装置包括烘干筒，所述烘干筒顶部螺栓固定有筒盖，所述烘干筒底部焊接固定有支撑柱，回水装置，所述回水装置设于烘干筒前端；甩烘装置，所述甩烘装置设于烘干筒内底部；所述回水装置包括：排气阀，所述烘干筒外侧面左右两端均与排气阀管道连接；换热管，所述排气阀通过导管与换热管顶部右端开孔管道连接；排水头，所述换热管底部左端通孔管道安装有排水头；汇总桶，所述烘干筒前端设有汇总桶，所述汇总桶外侧面的左右两端通过导管均与排水头管道连接；侵入式液位传感器，所述汇总桶顶部前端开槽螺栓固定有侵入式液位传感器；循环泵，所述汇总桶顶部后端螺栓安装有循环泵；集水斗，所述烘干筒内底部固定有集水斗，所述集水斗底部通过导管与汇总桶外侧面后端开口管道连接；其中，所述侵入式液位传感器与循环泵电性连接。

优选的，所述烘干筒外侧面后端与电源线固定连接，所述筒盖顶部开孔管道安装有进料管。

优选的，所述甩烘装置包括：甩干电机，所述烘干筒底部螺栓安装有甩干电机；放料筒，所述甩干电机顶部旋转轴与放料筒底部同轴转动；其中，所述放料筒外侧面的分水孔的孔径小于粉碎后废旧塑料的直径。

优选的，所述甩烘装置还包括：下料器，所述放料筒内侧面滑动设置有下料器；电阻加热板，所述烘干筒内侧面的左右两端螺栓固定有电阻加热板。

优选的，所述甩烘装置还包括：放置箱，所述烘干筒外侧面左端的中端通过导管与放置箱右侧开孔管道连接；过滤网，所述放置箱左侧开槽焊接固定有过滤网。

优选的，所述甩烘装置还包括：保温层，所述烘干筒外侧面粘黏安装有保温层；温度传感器，所述烘干筒内侧面右端螺栓安装有温度传感器；其中，所述保温层的材质为聚乙烯保温材料。

优选的，所述甩烘装置还包括：风机，所述放置箱内底部左端螺栓安装有风机；干燥盒，所述放置箱内侧面滑动设置有干燥盒；其中，所述干燥盒内侧面填充有干燥盒硅胶干燥剂。

优选的，所述排气阀与换热管之间的连接管道以及换热管外侧面均粘黏安装有隔热层。

优选的，所述干燥盒外侧面过滤孔的孔径大小为0.9毫米。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种废旧塑料回收处理装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种废旧塑料回收处理装置，通过设置了回水装置于烘干筒前端，通过换热管可以湿热气流对于导管内部的干燥气流进行预加热，且通过排水头和集水斗可以对水进行集中回收并可以继续循环利用，这样有利于对干燥产生的热量和冷凝水进行回收利用，有效避免水资源产生大量浪费，提高水源的循环利用率，且可以利用湿热气流对于干燥气流进行预热，有效降低热量的无效浪费，有助于降低能源的使用成本。

本实用新型所述一种废旧塑料回收处理装置，通过设置了甩烘装置于烘干筒内底部，通过甩干电机可以甩动破旧塑料降低内部的含水量，并可以对气流进行干燥加热有助于提高对于潮湿破旧塑料的干燥效果，这样有利于对潮湿的破旧塑料进行快速干燥，通过旋转放料筒可以有效降低破旧塑料的含水量，降低装置对于破旧塑料的干燥难度，通过热气流对于旋转的破旧塑料进行循环干燥，有助于提高装置对于潮湿塑料的干燥效果。

附图说明

图1是现有技术结构示意图；

图2是现有技术的放大结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型的回水装置立体结构示意图；

图5是本实用新型的烘干筒和甩烘装置剖视结构示意图；

图6是本实用新型的烘干筒内部结构示意图；

图7是本实用新型的风机和干燥盒立体结构示意图。

其中：烘干筒-1、筒盖-2、支撑柱-3、回水装置-4、甩烘装置-5、电源线-6、进料管-7、排气阀-41、换热管-42、排水头-43、汇总桶-44、侵入式液位传感器-45、循环泵-46、集水斗-47、甩干电机-51、放料筒-52、下料器-53、电阻加热板-54、放置箱-55、过滤网-56、保温层-57、温度传感器-58、风机-59、干燥盒-510。

具体实施方式

以下结合附图3～7对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一：

请参阅图3～图7，本实用新型的一种废旧塑料回收处理装置，包括烘干筒1，烘干筒1顶部螺栓固定有筒盖2，烘干筒1底部焊接固定有支撑柱3，烘干筒1外侧面后端与电源线6固定连接，筒盖2顶部开孔管道安装有进料管7。

回水装置4设于烘干筒1前端，甩烘装置5设于烘干筒1内底部，回水装置4包括烘干筒1外侧面左右两端均与排气阀41管道连接，排气阀41通过导管与换热管42顶部右端开孔管道连接，排气阀41有助于控制湿热气流的排出，换热管42底部左端通孔管道安装有排水头43，烘干筒1前端设有汇总桶44，汇总桶44提供了储存水资源的空间，汇总桶44外侧面的左右两端通过导管均与排水头43管道连接，汇总桶44顶部前端开槽螺栓固定有侵入式液位传感器45；

汇总桶44顶部后端螺栓安装有循环泵46，烘干筒1内底部固定有集水斗47，集水斗47有助于对甩出的水滴进行集中聚集并进行回收，集水斗47底部通过导管与汇总桶44外侧面后端开口管道连接，侵入式液位传感器45与循环泵46电性连接，设置的侵入式液位传感器45的会对汇总桶44内部的液位进行检测，当侵入式液位传感器45的检测数值到达预设数值时，侵入式液位传感器45通过预设程序控制启动循环泵46，循环泵46将汇总桶44内部的水抽出并进行循环使用；

当侵入式液位传感器45检测到的液位较低时，侵入式液位传感器45通过预设程序控制关闭循环泵46，排气阀41与换热管42之间的连接管道以及换热管42外侧面均粘黏安装有隔热层，这样有助于防止使用者误触到排气阀41与换热管42之间的连接管道以及换热管42外侧面被烫伤，提高工作过程中的安全性。

基于实施例1的一种废旧塑料回收处理装置的工作原理是：

使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将装置与外部电源相连接，即可为本设备提供工作所需的电源。

在对废旧塑料进行回收处理的过程中，废旧塑料经过破碎后需要进行消毒和清洗，而清洗后的废旧塑料会较为潮湿需要进行烘干，而现有装置对于废旧塑料的烘干效果较为不足，因此在对粉碎后的废旧塑料清洗完成后，将废旧塑料通过进料管7灌入烘干筒1内部的放料筒52内部，当放料筒52内部的废旧塑料到达合适的数量后，使用者控制进料管7停止进料；

接着使用者通过控制终端控制启动甩干电机51、电阻加热板54和风机59，而甩干电机51的旋转轴会带动放料筒52进行旋转离心，而后旋转的放料筒52会将废旧塑料内部的水分甩出，被甩出的水分落在烘干筒1内侧面，有助于降低废旧塑料内部的含水量，而启动的风机59会向干燥盒510方向吹出气流，而空气在进入到放置箱55内部时会先经过过滤网56的过滤将空气内部的杂质过滤出来，而后气流会通过干燥盒510并与内部的硅胶干燥剂进行接触，气流内部的水分会被硅胶干燥剂进行吸附，使得气流变为干燥气流；

接着气流通过导管进入到烘干筒1内部，并通过电阻加热板54对于干燥气流进行加热，而热气流会与放料筒52内部的破旧塑料进行接触并对潮湿的破旧塑料进行烘干操作，而设有的温度传感器58会对电阻加热板54的温度进行检测，当温度传感器58的检测值超过预设数值时，温度传感器58控制关闭电阻加热板54，当温度传感器58的检测值低于预设数值时，温度传感器58控制打开电阻加热板54，使加热温度保持在合适的状态避免使破旧塑料融化，当对破旧塑料干燥完毕后；

使用者通过控制终端控制关闭甩干电机51、电阻加热板54和风机59，接着将筒盖2打开，然后将下料器53提起，使移动的下料器53带动干燥的破旧塑料进行移动到达烘干筒1的顶部筒口后，使用者对破旧塑料进行下料，下料完成将筒盖2盖紧，并按照上述程序继续进行操作，这样有利于对潮湿的破旧塑料进行快速干燥，通过旋转放料筒52可以有效降低破旧塑料的含水量，降低装置对于破旧塑料的干燥难度，通过热气流对于旋转的破旧塑料进行循环干燥，有助于提高装置对于潮湿塑料的干燥效果。

实施例二：

请参阅图3～图7，本实用新型的一种废旧塑料回收处理装置，相较于实施例一，本实施例还包括：甩烘装置5包括烘干筒1底部螺栓安装有甩干电机51，甩干电机51顶部旋转轴与放料筒52底部同轴转动，有助于甩干电机51旋转轴带动放料筒52进行旋转，放料筒52外侧面的分水孔的孔径小于粉碎后废旧塑料的直径，放料筒52内侧面滑动设置有下料器53，下料器53方便于对干燥后的废旧塑料进行快速下料；

烘干筒1内侧面的左右两端螺栓固定有电阻加热板54，烘干筒1外侧面左端的中端通过导管与放置箱55右侧开孔管道连接，放置箱55左侧开槽焊接固定有过滤网56，过滤网56可以对空气中的杂质进行过滤，避免气流带有杂质再次对清洗好塑料造成污染，烘干筒1外侧面粘黏安装有保温层57，烘干筒1内侧面右端螺栓安装有温度传感器58，温度传感器58会对电阻加热板54的温度进行检测，当温度传感器58的检测值超过预设数值时，温度传感器58控制关闭电阻加热板54，当温度传感器58的检测值低于预设数值时，温度传感器58控制打开电阻加热板54，使加热温度保持在合适的状态避免使破旧塑料融化；

保温层57的材质为聚乙烯保温材料，放置箱55内底部左端螺栓安装有风机59，放置箱55内侧面滑动设置有干燥盒510，干燥盒510内侧面填充有干燥盒510硅胶干燥剂，干燥盒510外侧面过滤孔的孔径大小为0.9毫米，这样有助于气流与硅胶干燥剂进行充分的接触提高干燥效果。

本实施例中：

在对破旧塑料进行干燥时，破旧塑料有时会带有大量的水，直接将水全部排出会导致水资源的大量浪费，并且热气流在对破旧塑料进行干燥后会变成湿热气流需要进行排出，而这样会导致较大的能源浪费，导致能源的使用成本提高，当破旧塑料内部的水分被甩在烘干筒1内壁上时，水分凝聚成水滴并顺着烘干筒1内壁向下移动，而后水滴会流进集水斗47内进行聚集，而后聚集的水滴通过集水斗47所连接的导管进入到汇总桶44内；

接着烘干筒1内部湿热气体会通过排气阀41进入到换热管42内，而在换热管42内时湿热气体会与导管内的气流进行热交换，使得干燥气流受到预加热后温度升高，有效降低后续的加热能源的使用，而同时湿热气体降温会产生冷凝水珠，而水珠会在换热管42内底部聚集，接着通过换热管42底部排水头43所连接的导管一起进入到汇总桶44内进行储存；

而设置的侵入式液位传感器45的会对汇总桶44内部的液位进行检测，当侵入式液位传感器45的检测数值到达预设数值时，侵入式液位传感器45通过预设程序控制启动循环泵46，循环泵46将汇总桶44内部的水抽出并进行循环使用，当侵入式液位传感器45检测到的液位较低时，侵入式液位传感器45通过预设程序控制关闭循环泵46，这样有利于对干燥产生的热量和冷凝水进行回收利用，有效避免水资源产生大量浪费，提高水源的循环利用率，且可以利用湿热气流对于干燥气流进行预热，有效降低热量的无效浪费，有助于降低能源的使用成本。

本实用新型通过改进提供一种废旧塑料回收处理装置，设置了回水装置4于烘干筒1前端，通过换热管42可以湿热气流对于导管内部的干燥气流进行预加热，且通过排水头43和集水斗47可以对水进行集中回收并可以继续循环利用，这样有利于对干燥产生的热量和冷凝水进行回收利用，有效避免水资源产生大量浪费，提高水源的循环利用率，且可以利用湿热气流对于干燥气流进行预热，有效降低热量的无效浪费，有助于降低能源的使用成本；设置了甩烘装置5于烘干筒1内底部，通过甩干电机51可以甩动破旧塑料降低内部的含水量，并可以对气流进行干燥加热有助于提高对于潮湿破旧塑料的干燥效果，这样有利于对潮湿的破旧塑料进行快速干燥，通过旋转放料筒52可以有效降低破旧塑料的含水量，降低装置对于破旧塑料的干燥难度，通过热气流对于旋转的破旧塑料进行循环干燥，有助于提高装置对于潮湿塑料的干燥效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种废旧塑料回收处理装置，包括烘干筒(1)，所述烘干筒(1)顶部螺栓固定有筒盖(2)，所述烘干筒(1)底部焊接固定有支撑柱(3)；

其特征在于：还包括回水装置(4)，所述回水装置(4)设于烘干筒(1)前端；

甩烘装置(5)，所述甩烘装置(5)设于烘干筒(1)内底部；

所述回水装置(4)包括：

排气阀(41)，所述烘干筒(1)外侧面左右两端均与排气阀(41)管道连接；

换热管(42)，所述排气阀(41)通过导管与换热管(42)顶部右端开孔管道连接；

排水头(43)，所述换热管(42)底部左端通孔管道安装有排水头(43)；

汇总桶(44)，所述烘干筒(1)前端设有汇总桶(44)，所述汇总桶(44)外侧面的左右两端通过导管均与排水头(43)管道连接；

侵入式液位传感器(45)，所述汇总桶(44)顶部前端开槽螺栓固定有侵入式液位传感器(45)；循环泵(46)，所述汇总桶(44)顶部后端螺栓安装有循环泵(46)；集水斗(47)，所述烘干筒(1)内底部固定有集水斗(47)，所述集水斗(47)底部通过导管与汇总桶(44)外侧面后端开口管道连接；

其中，所述侵入式液位传感器(45)与循环泵(46)电性连接。

2.根据权利要求1所述一种废旧塑料回收处理装置，其特征在于：所述烘干筒(1)外侧面后端与电源线(6)固定连接，所述筒盖(2)顶部开孔管道安装有进料管(7)。

3.根据权利要求1所述一种废旧塑料回收处理装置，其特征在于：所述甩烘装置(5)包括：

甩干电机(51)，所述烘干筒(1)底部螺栓安装有甩干电机(51)；

放料筒(52)，所述甩干电机(51)顶部旋转轴与放料筒(52)底部同轴转动；

其中，所述放料筒(52)外侧面的分水孔的孔径小于粉碎后废旧塑料的直径。

4.根据权利要求3所述一种废旧塑料回收处理装置，其特征在于：所述甩烘装置(5)还包括：

下料器(53)，所述放料筒(52)内侧面滑动设置有下料器(53)；

电阻加热板(54)，所述烘干筒(1)内侧面的左右两端螺栓固定有电阻加热板(54)。

5.根据权利要求4所述一种废旧塑料回收处理装置，其特征在于：所述甩烘装置(5)还包括：

放置箱(55)，所述烘干筒(1)外侧面左端的中端通过导管与放置箱(55)右侧开孔管道连接；

过滤网(56)，所述放置箱(55)左侧开槽焊接固定有过滤网(56)。

6.根据权利要求5所述一种废旧塑料回收处理装置，其特征在于：所述甩烘装置(5)还包括：

保温层(57)，所述烘干筒(1)外侧面粘黏安装有保温层(57)；

温度传感器(58)，所述烘干筒(1)内侧面右端螺栓安装有温度传感器(58)；

其中，所述保温层(57)的材质为聚乙烯保温材料。

7.根据权利要求6所述一种废旧塑料回收处理装置，其特征在于：所述甩烘装置(5)还包括：

风机(59)，所述放置箱(55)内底部左端螺栓安装有风机(59)；

干燥盒(510)，所述放置箱(55)内侧面滑动设置有干燥盒(510)；

其中，所述干燥盒(510)内侧面填充有干燥盒(510)硅胶干燥剂。

8.根据权利要求1所述一种废旧塑料回收处理装置，其特征在于：所述排气阀(41)与换热管(42)之间的连接管道以及换热管(42)外侧面均粘黏安装有隔热层。

9.根据权利要求7所述一种废旧塑料回收处理装置，其特征在于：所述干燥盒(510)外侧面过滤孔的孔径大小为0.9毫米。