CN219913095U - 一种催化燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种催化燃烧炉包括：壳体，加热室，模块式加热器，换热室和催化室。加热室设置在壳体内；模块式加热器可拆装设置在加热室中；换热室设置在壳体内，换热室与加热室相连通；催化室设置在壳体内，催化室与加热室相连通。本实用新型一种催化燃烧炉，在壳体内设置有加热室，换热室和催化室，将废气通过处理流程转换为危害的气体和物质，使用模块化加热器对加热室内的废气进行加热，模块化加热器可拆装设置在壳体内，方便在模块化加热器随坏时进行更换。

Description

一种催化燃烧炉

技术领域

本实用新型涉及工业废气治理领域，具体涉及一种催化燃烧炉。

背景技术

VOCs(volatile organic compounds，挥发性有机物)是在常温下，沸点50℃至260℃的各种有机化合物。在我国，VOCs是指常温下饱和蒸气压大于70Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下，蒸气压大于或者等于10Pa且具有挥发性的全部有机化合物。

通常分为非甲烷碳氢化合物(简称NMHCs)、含氧有机化合物、卤代烃、含氮有机化合物、含硫有机化合物等几大类。VOCs参与大气环境中臭氧和二次气溶胶的形成，其对区域性大气臭氧污染、PM2.5污染具有重要的影响。大多数VOCs具有令人不适的特殊气味，并具有毒性、刺激性、致畸性和致癌作用，特别是苯、甲苯及甲醛等对人体健康会造成很大的伤害。VOCs是导致城市灰霾和光化学烟雾的重要前体物，主要来源于煤化工、石油化工、燃料涂料制造、溶剂制造与使用等过程。

随着空气污染的日益严重，我国空气环境保护面临的压力也持续加大，其中VOCs治理是一个重要部分，出现了许多治理VOCs的沸石分子筛吸附脱附技术。废气经沸石分子筛吸附脱附装置脱附出的有机溶剂必须经过催化燃烧炉转化生成CO2和水蒸气等无害物质。而现有的催化燃烧炉的换热部分多为单纯的壳管式或板式换热器，高温和低温交叉流程短、换热效率低；催化燃烧炉存在加热不均匀或飞温现象；催化燃烧炉工作时，温度容易对人体、爆破片造成一定的损伤，加热部分容易发生损坏，更换困难。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型提供一种催化燃烧炉，以改善加热器损坏不易更换的技术问题。

为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种催化燃烧炉包括：壳体，加热室，模块式加热器，换热室和催化室。

加热室设置在壳体内；模块式加热器可拆装设置在加热室中；换热室设置在壳体内，换热室与加热室相连通；催化室设置在壳体内，催化室与加热室相连通。

在本实用新型一示例中，壳体的内壁上设置有保温层。

在本实用新型一示例中，壳体上设置有进气口和出气口，进气口和换热室相连通，出气口和催化室相连通。

在本实用新型一示例中，壳体顶端设置有防爆器，防爆器和壳体的内部相连通。

在本实用新型一示例中，壳体上设置有安装门。

在本实用新型一示例中，模块式加热器设置于安装门处，安装门打开后模块式加热器可以拆装。

在本实用新型一示例中，换热室包括废气室和热气室，废气室和热气室相接触但不相连通。

在本实用新型一示例中，废气室和进气口相连通，热气室和出气口相连通。

在本实用新型一示例中，废气室和加热室相连通。

在本实用新型一示例中，热气室和催化室相连通。

本实用新型一种催化燃烧炉，在壳体内设置有加热室，换热室和催化室，将废气通过处理流程转换为危害的气体和物质，使用模块化加热器对加热室内的废气进行加热，模块化加热器可拆装设置在壳体内，方便在模块化加热器随坏时进行更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中壳体外侧的示意图；

图2为本实用新型一实施例中壳体内部的示意图；

图3为本实用新型一实施例中催化燃烧炉的截面图。

元件标号说明

100、壳体；110、安装门；200、加热室；300、模块化加热器；400、催化室；500、换热室；600、保温层；700、进气口；800、出气口；900、防爆器。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

当实施例给出数值范围时，应理解，除非本实用新型另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本实用新型中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本实用新型的记载，还可以使用与本实用新型实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本实用新型。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图3，一种催化燃烧炉包括：壳体100，加热室200，模块式加热器，换热室500和催化室400。

加热室200设置在壳体100内；模块式加热器可拆装设置在加热室200中；本实施例中加热器使用电加热器，加热器长时间处于高温状态容易损坏，将加热器模块化可以方便更换加热器；换热室500设置在壳体100内，换热室500与加热室200相连通；催化室400设置在壳体100内，催化室400与加热室200相连通。废气先经过换气室进行第一此加热，废气在换热室500进行换热后，废气进入加热室200进行第二次，废气在加热室200中被加热到分解所需的温度。废气达到足够的温度之后进入催化室400，在催化室400中废气被催化室400中的催化剂催化，加快分解的速度。分解为无害的气体等，分解后的无害气体再次通过换热室500，和进入换热室500的废气进行换热，增高废气的温度。废气通过两次加热达到分解所需的温度，减少废气在加热室200中的加热时间，提高催化燃烧炉对废气的分解速度。分解后的无害气体具有高温，使用分解后的无害气体与废气进行换热，提高热量的利用效率，节约能源。

在本实用新型一实施例中，壳体100的内壁上设置有保温层600。壳体100整体为棱柱体，如长方体、六棱柱等，也可以为圆柱体等。壳体100为组装式，壳体100由六个板面部件组成。在壳体100的板面部件的一侧设置有保温层600，在将壳体100进行组装时，将保温层600设置在内，进行组装焊接。壳体100设置为组装式可以方便壳体100的焊接，方便保温层600的设置。在壳体100组装完成后，壳体100内壁上形成完整的保温层600，减少催化燃烧炉的热量损耗，节约能源。

在本实用新型一实施例中，壳体100上设置有进气口700和出气口800，进气口700和换热室500相连通，出气口800和催化室400相连通。废气通过进气口700进入催化燃烧室内部进行处理，废气分解后的无害气体等通过出去口排出催化燃烧炉。在本实施例中进气口700和出气口800相对设置在催化燃烧炉壳体100相对的一组对面上，进气口700和出气口800对称设置，进气口700和出气口800在催化燃烧炉壳体100上的相对位置相同，并且进气口700和出气口800在壳体100壁上的位置靠近边缘，从而将废气进入催化燃烧炉中在换热室500的流动路程加长，以便废气可以在此阶段的换热过程加长，获得更多热量，提升更多的温度，提高热能的利用率。

在本实用新型一实施例中，壳体100顶端设置有防爆器900，防爆器900和壳体100的内部相连通。防爆器900在压力达到一定的压强时，会自动爆裂，从而将壳体100内部的压力放出，放置催化燃烧炉的壳体100或者其他部件由于压力过大而损坏。防爆器900为一次性使用，在防爆器900爆裂、排气减压之后，可更换新的防爆器900。使用防爆器900保障催化燃烧炉壳体100和壳体100内部换热室500、燃烧室等部件不会因过大的压力而损坏。

在本实用新型一实施例中，壳体100上设置有安装门110。模块式加热器设置于安装门110处，安装门110打开后模块式加热器可以拆装。安装门110打开后模块化加热器300从此处放入催化燃烧炉壳体100中的加热室200中，对进入加热室200中的废气进行加热。模块式加热器由两部分组成，分别为第一加热器和第二加热器，第一加热器和第二加热器。第一加热器和第二加热器呈“L”形放置，以增加废气在加热器中的流动路径的长度，更加利于废气的加热。

在本实用新型一实施例中，换热室500包括废气室和热气室，废气室和热气室相接触但不相连通。换热室500的废气室为废气流动的通道，换热室500的热气室为分解后无害气体的通道，废气室和热气室向接触但不连通，在废气室中的废气和热气室中的无害气体只进行热量的传递，不会将废气和无害气体混合。

在本实用新型一实施例中，废气室和进气口700相连通，热气室和出气口800相连通。废气室和加热室200相连通。热气室和催化室400相连通。废气室和进气口700相连通，废气可以从进气口700进入催化燃烧炉中，废气进入换热室500中的废气室，进行换热，废气进行第一次加热。废气室和加热室200相连通，废气在废气室进行第一次加热后，进入加热室200，由模块化加热器300对废气进行第二次加热，将废气加热到分解所需的温度。催化室400和换热室500的热气室相连通，废气在催化室400中分解为无害气体后进入到热气室，在热气室中与废气室中的废气进行热量的传递，为废气进行第一次加热。热气室和出气口800相连通，热气室中的无害气体等进行完热量传递后，从出气口800排出。

在本实用新型一实施例中，废气从催化燃烧炉壳体100的进气口700进入，废气进入壳体100内换热室500中的废气室，与热气室进行热量传递，废气进行第一次加热。然后废气从废气室进入到加热室200，在加热室200中废气进行第二次加热，达到分解所需的温度，然后废气进入催化室400，在催化剂的作用下快速分解。分解后的无害气体等具有高温，分解后的无害气体等进入到换热室500的热气室中，与废气室中的废气进行热量传递，为废气进行第一次加热，无害气体等进行完热量传递后从出气口800排出。在整个过程中，当催化燃烧炉壳体100内的压力过大时，防爆器900会自动爆裂，来对催化燃烧炉壳体100中进行降压。模块化加热器300从安装门110处可以从加热室200中拆装，方便更换维修。

本实用新型一种催化燃烧炉，具有方便更换热器，防止催化燃烧炉因高压损坏的有益效果。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种催化燃烧炉，其特征在于，包括：

壳体；

加热室，所述加热室设置在所述壳体内；

模块式加热器，所述模块式加热器可拆装设置在所述加热室中；

换热室，所述换热室设置在所述壳体内，所述换热室与所述加热室相连通；

催化室，所述催化室设置在所述壳体内，所述催化室与所述加热室相连通。

2.根据权利要求1所述的催化燃烧炉，其特征在于，所述壳体的内壁上设置有保温层。

3.根据权利要求1所述的催化燃烧炉，其特征在于，所述壳体上设置有进气口和出气口，所述进气口和所述换热室相连通，所述出气口和所述催化室相连通。

4.根据权利要求1所述的催化燃烧炉，其特征在于，所述壳体顶端设置有防爆器，所述防爆器和所述壳体的内部相连通。

5.根据权利要求1所述的催化燃烧炉，其特征在于，所述壳体上设置有安装门。

6.根据权利要求5所述的催化燃烧炉，其特征在于，所述模块式加热器设置于所述安装门处，所述安装门打开后所述模块式加热器可以拆装。

7.根据权利要求3所述的催化燃烧炉，其特征在于，所述换热室包括废气室和热气室，所述废气室和所述热气室相接触但不相连通。

8.根据权利要求7所述的催化燃烧炉，其特征在于，所述废气室和所述进气口相连通，所述热气室和所述出气口相连通。

9.根据权利要求8所述的催化燃烧炉，其特征在于，所述废气室和所述加热室相连通。

10.根据权利要求7所述的催化燃烧炉，其特征在于，所述热气室和所述催化室相连通。