CN219912187U - 一种轴向自限波纹管补偿器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轴向自限波纹管补偿器。它解决了现有波纹管补偿器设计不合理的技术问题。本轴向自限波纹管补偿器包括：波纹管，包括轴向设置的波纹段，所述波纹段的两端均设有径向突出的法兰圈，所述法兰圈的边缘贯穿有至少两个间隔设置的连接孔；轴向限制器，包括两个分别间隔设置在所述法兰圈两端的限制环，至少两个轴向穿过两个连接孔且两端穿出限制环的限制螺杆，每个限制螺杆位于限制环的两侧均设有外固定螺母，每个限制螺杆位于法兰圈的两端均设有内固定螺母，以及设置在所述波纹管端部与限制环之间的弹性缓冲部。本轴向自限波纹管补偿器进一步避免限制螺杆的偏移，而且提高波纹管端部与法兰管接口密封性。
Description
技术领域
本实用新型属于波纹管补偿器领域，涉及一种轴向自限波纹管补偿器。
背景技术
波纹补偿器，习惯上也叫膨胀节，或伸缩节，由构成其工作主体的波纹管和端管、支架、法兰、导管等附件组成，主要用在各种管道中，它能够补偿管道的热位移，机械变形和吸收各种机械振动，起到降低管道变形应力和提高管道使用寿命的作用。现有波纹补偿器在长期使用过程中，容易导致外部螺纹偏移松脱甚至滑牙等问题，使得波纹管补偿器轴向受力不均，波纹管瞬时的内部高压导致波纹管与外管连接端缝隙端逐渐增大直接失效，缺少配件损坏过渡期。
例如中国专利文献公开了一种具有可调节结构的波纹管补偿器[202120131612.X],包括波纹管补偿器主体，所述波纹管补偿器主体的表面安装有防护机构，所述防护机构包括第一防护套，且第一防护套为两组，两组所述第一防护套相互靠近的一侧皆开设有活动槽，所述波纹管补偿器主体表面的中间处套设有第二防护套，所述波纹管补偿器主体的表面套设有海绵垫，所述波纹管补偿器主体的表面设置有预固定机构。该结构可避免波纹管补偿器主体因外力的碰撞而出现破损，提升波纹管补偿器主体保温效果，第二防护套可根据波纹管补偿器主体的热位移自行调节，可对安装时的波纹管补偿器主体进行预先固定，方便用户对该装置的后续安装，但是单纯依靠外部螺纹结构保持波纹管补偿器双端稳定，缺少轴向受力缓冲保护结构，长期使用过程中波纹管连接接缝处密封性差。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种轴向自限波纹管补偿器。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
所述轴向自限波纹管补偿器包括：
波纹管，包括轴向设置的波纹段，所述波纹段的两端均设有径向突出的法兰圈，所述法兰圈的边缘贯穿有至少两个间隔设置的连接孔；
轴向限制器，包括两个分别间隔设置在所述法兰圈两端的限制环，至少两个轴向穿过两个连接孔且两端穿出限制环的限制螺杆，每个限制螺杆位于限制环的两侧均设有外固定螺母，每个限制螺杆位于法兰圈的两端均设有内固定螺母，以及设置在所述波纹管端部与限制环之间的弹性缓冲部。
进一步地，所述波纹管的两端分别连接有法兰管，所述法兰管穿过限制环与法兰圈连接。
进一步地，所述限制环的内径大于或者等于所述法兰圈的内径。
进一步地，所述限制环的内径大于法兰圈的内径，所述法兰圈的外侧边缘具有至少两个径向延伸且供限制螺杆对应穿过的连接部。
进一步地，所述弹性缓冲部设置在连接部与限制环之间。
进一步地，所述法兰管外径小于法兰圈的外径，所述弹性缓冲部设置在所述限制环与法兰圈之间。
进一步地，所述弹性缓冲部包括弹簧或者弹性橡胶块中的任意一种。
进一步地，所述限制环的内径等于所述法兰圈的内径，所述弹性缓冲部设置在限制环与法兰管之间。
与现有技术相比，本轴向自限波纹管补偿器通过在限制螺杆的两端设置限制环形成轴向限制器的外部基准框架，形成外部锁固，进一步避免限制螺杆的偏移，而且通过波纹管端部与限制环之间的弹性缓冲部，来吸收波纹管端部与法兰管接口端整体的轴向波动，限制波纹管的轴向偏移最大距离，避免出现接口端缝隙增大的问题，而且提高波纹管端部与法兰管接口密封性。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种轴向自限波纹管补偿器的示意图。
图2为图1的轴向自限波纹管补偿器所具有的法兰圈的示意图。
图3为图1的轴向自限波纹管补偿器所具有的实施例二示意图。
图4为图1的轴向自限波纹管补偿器所具有的实施例三示意图。
图中，10、波纹管；11、波纹段；12、法兰圈；13、连接孔；14、连接部；20、轴向限制器；21、限制环；22、限制螺杆；23、外固定螺母；24、内固定螺母；30、弹性缓冲部；40、法兰管。
具体实施方式
实施例一
请参阅图1至图2，其为本实用新型提供的一种轴向自限波纹管补偿器的结构示意图。本轴向自限波纹管补偿器包括：波纹管10；设置在波纹管10两端的轴向限制器20，以及连接在波纹管10两端的法兰管40，可以想到的是，本轴向自限波纹管补偿器包括其他功能组件以及具体结构，例如电气连接组件，安装结构等，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。
波纹管10包括轴向设置的波纹段11，波纹段11为外壁呈均一变化的筒状结构，波纹段11具有受力形变作用，受到外力后根据受力方向发生轴向或者径向弯曲，波纹段11的两端均设有径向突出的法兰圈12，法兰圈12用于与法兰管40实现密封连接，法兰圈12与法兰管40端部通过螺纹紧固结构或者抱箍结构实现固定，螺纹紧固结构或者抱箍结构均为本技术领域常规设置，在此不再赘述。在本实施例中，法兰圈12的外侧边缘具有四个径向延伸且呈圆周分布的连接部14，每个连接部14上贯穿有对应设置的连接孔13。通过外置延伸的连接部14将波纹管10端部分别与轴向限制器20、波纹管10的连接实现分隔，两者安装互不干涉。
轴向限制器20包括两个分别间隔设置在法兰圈12两端的限制环21，至少两个轴向穿过两个连接孔13且两端穿出限制环21的限制螺杆22，限制螺杆22与穿过的法兰圈12、限制环21结构保持垂直状态，限制环21通过每个限制螺杆22位于限制环21的两侧设置的外固定螺母23实现位置锁定，两侧的限制环21与限制螺杆22形成轴向限制器20的外部基准框架，形成外部锁固，进一步避免限制螺杆22的偏移。波纹管10两侧通过每个限制螺杆22位于法兰圈12的两端设置的内固定螺母24实现波纹管10在限制螺杆22上的位置锁定。常规使用时，由于波纹管10双端被锁定，波纹管10通过波纹段11该部分结构吸收机械振动，热变形等影响波纹管10接口密封性能的因素，从而实现波纹管补偿器的初步补偿作用；待到波纹管10两端的内固定螺母24失效后，即可通过波纹管10端部与限制环21之间的弹性缓冲部30，来吸收波纹管10端部与法兰管40接口端整体的轴向波动，作为波纹管补偿器的二次补偿作用，限制波纹管10的轴向偏移最大距离，避免出现接口端缝隙增大的问题，而且提高波纹管10端部与法兰管40接口密封性。
波纹管10的两端均连接有法兰管40，法兰管40穿过限制环21与法兰圈12连接。限制环21的内径大于法兰圈12的内径且限制环21与连接部14相对应，弹性缓冲部30为套设在限制螺杆22上。弹性缓冲部30包括弹簧或者弹性橡胶块中的任意一种，在本实施例中，弹簧缓冲部采用弹簧或者套设在限制螺杆22上的筒状弹性橡胶块结构。
实施例二
请参阅图3，本实施例的结构与原理与实施例一基本相同，唯一不同的地方在于：法兰圈12边缘不设置连接部14结构，法兰管40外径小于法兰圈12的外径，弹性缓冲部30设置在限制环21与法兰圈12之间，在本实施例中，弹性缓冲部30采用套设在限制螺杆22上的弹簧或者筒状弹性橡胶块均可，限制螺杆22穿过法兰圈12的外圈边缘，法兰管40与法兰圈12的内圈紧固连接，弹性缓冲部30设置在法兰圈12的外圈与限制环21之间，即可达到与实施例一同样的轴向吸附效果。
实施例三
请参阅图4，本实施例的结构与原理与实施例一基本相同，唯一不同的地方在于：限制环21的内径等于法兰圈12的内径，法兰管40与法兰圈12匹配对应连接，弹性缓冲部30设置在限制环21与法兰管40之间，即可达到与实施例一同样的轴向吸附效果。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.一种轴向自限波纹管补偿器，其特征在于，所述轴向自限波纹管补偿器包括：
波纹管，包括轴向设置的波纹段，所述波纹段的两端均设有径向突出的法兰圈，所述法兰圈的边缘贯穿有至少两个间隔设置的连接孔；
轴向限制器，包括两个分别间隔设置在所述法兰圈两端的限制环，至少两个轴向穿过两个连接孔且两端穿出限制环的限制螺杆，每个限制螺杆位于限制环的两侧均设有外固定螺母，每个限制螺杆位于法兰圈的两端均设有内固定螺母，以及设置在所述波纹管端部与限制环之间的弹性缓冲部。
2.根据权利要求1所述的轴向自限波纹管补偿器，其特征在于，所述波纹管的两端分别连接有法兰管，所述法兰管穿过限制环与法兰圈连接。
3.根据权利要求2所述的轴向自限波纹管补偿器，其特征在于，所述限制环的内径大于或者等于所述法兰圈的内径。
4.根据权利要求3所述的轴向自限波纹管补偿器，其特征在于，所述限制环的内径大于法兰圈的内径，所述法兰圈的外侧边缘具有至少两个径向延伸且供限制螺杆对应穿过的连接部。
5.根据权利要求4所述的轴向自限波纹管补偿器，其特征在于，所述弹性缓冲部设置在连接部与限制环之间。
6.根据权利要求2所述的轴向自限波纹管补偿器，其特征在于，所述法兰管外径小于法兰圈的外径，所述弹性缓冲部设置在所述限制环与法兰圈之间。
7.根据权利要求1所述的轴向自限波纹管补偿器，其特征在于，所述弹性缓冲部包括弹簧或者弹性橡胶块中的任意一种。
8.根据权利要求3所述的轴向自限波纹管补偿器，其特征在于，所述限制环的内径大于或者等于所述法兰圈的内径，所述弹性缓冲部设置在限制环与法兰管之间。
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