CN219911595U - 一种扭剪切阻尼器 - Google Patents
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Abstract
一种扭剪切阻尼器，有效的解决了传统的扭剪切阻尼器容易因筒内压力太大而降低耗能性能的问题；包括外筒，外筒开口朝上且其内部转动连接有上下轴向的转轴，转轴上端设有盖板，盖板下端面与外筒上端面接触，盖板下端设有多个沿其圆周方向均布的第一倾斜柱，第一倾斜柱自由端设有第一弹簧，外筒下端设有多个与第一倾斜柱一一对应的第二倾斜柱，第二倾斜柱可与其对应侧的第一倾斜柱同轴，第二倾斜柱自由端设有第二弹簧，第一弹簧与第二弹簧之间设有连接柱，每个连接柱上端均沿逆时针方向倾斜分布，转轴上侧设有多个沿其圆周方向均布且与外筒内表面接触的扇形板；本实用新型构思巧妙、使用方便，可防止压力过大时降低耗能性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及阻尼器技术领域，特别是一种扭剪切阻尼器。
背景技术
阻尼器，是以提供运动的阻力，耗减运动能量的装置。利用阻尼来吸能减震不是什么新技术，在航天、航空、军工、枪炮、汽车等行业中早已应用各种各样的阻尼器（或减震器）来减振消能。从二十世纪七十年代后，人们开始逐步地把这些技术转用到建筑、桥梁、铁路等结构工程中，其发展十分迅速。
铅阻尼器是一种常见的消能减震装置，因为铅具有较好的塑性变形能力，其屈服位移小，屈服耗能能力强，但传统铅阻尼器一般是利用相对平动位移使铅发生塑性变形，以此消耗能量。传统铅阻尼器的结构通常由厚壁钢管、带两个活塞的中心轴和铅组成，当外壁钢管和中心轴产生相对平动时，钢管内的铅被挤压发生塑性变形，从而耗散能量，但由于挤压作用引起筒内压力太大而导致铅的密封问题，势必会降低耗能性能。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种扭剪切阻尼器，有效的解决了传统的扭剪切阻尼器容易因筒内压力太大而降低耗能性能的问题。
其解决的技术方案是，本实用新型包括外筒，外筒开口朝上且其内部转动连接有上下轴向的转轴，转轴上端设有盖板，盖板下端面与外筒上端面接触，盖板下端设有多个沿其圆周方向均布的第一倾斜柱，第一倾斜柱自由端设有第一弹簧，外筒下端设有多个与第一倾斜柱一一对应的第二倾斜柱，第二倾斜柱可与其对应侧的第一倾斜柱同轴，第二倾斜柱自由端设有第二弹簧，第一弹簧与第二弹簧之间设有连接柱，每个连接柱上端均沿逆时针方向倾斜分布，转轴上侧设有多个沿其圆周方向均布且与外筒内表面接触的扇形板。
本实用新型构思巧妙、使用方便，第一倾斜柱和第二倾斜柱受到的压力会先传递给第一弹簧和第二弹簧，然后再传递至连接柱，可减小连接柱受到的压力大小，防止压力过大时连接柱的耗能性能降低，使装置能够保持良好的使用效果，铅制的连接柱可耗减两个部件扭转产生的运动能量，减小两个部件之间扭转的幅度，防止部件发生损坏。
附图说明
图1是本实用新型的轴测图。
图2是本实用新型的全剖主视轴测图。
图3是本实用新型的俯视剖切轴测图。
图4是本实用新型去掉盖板的俯视轴测图。
图5是本实用新型的去掉盖板和连接柱轴测图。
实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图5给出，包括外筒1，外筒1开口朝上且其内部转动连接有上下轴向的转轴2，转轴2上端设有盖板3，盖板3下端面与外筒1上端面接触，盖板3下端设有多个沿其圆周方向均布的第一倾斜柱4，第一倾斜柱4自由端设有第一弹簧5，外筒1下端设有多个与第一倾斜柱4一一对应的第二倾斜柱6，第二倾斜柱6可与其对应侧的第一倾斜柱4同轴，第二倾斜柱6自由端设有第二弹簧7，第一弹簧5与第二弹簧7之间设有连接柱8，每个连接柱8上端均沿逆时针方向倾斜分布，转轴2上侧设有多个沿其圆周方向均布且与外筒1内表面接触的扇形板9。
为了便于将盖板3和外筒1固定在使用区域，所述的外筒1下端设有固定板10，固定板10与盖板3上分别设有多个沿其圆周方向均布且上下轴向的螺栓11。
为了达到更好的使用效果，所述的连接柱8采用铅制成。
为了防止转轴2与外筒1分离，所述的转轴2下端同轴设有圆形板12，圆形板12上端与外筒1下端面接触。
为了使盖板3和外筒1与部件之间更加贴合，所述的盖板3与外筒1相对面上分别设有弹性垫13。
为了防止转轴2转动角度过大，所述的外筒1左右两侧分别设有挡块14，转轴2上下两端分别设有可与挡块14接触的转块15。
本实用新型在使用时，首先将外筒1和盖板3放置在两个会发生扭转的部件之间，两个弹性垫13与部件接触，可使盖板3和外筒1与部件更加贴合，然后依次顺时针转动多个螺栓11，使螺栓11与部件螺纹连接在一起，此时外筒1和盖板3被固定在两个部件上；
当两个部件之间发生扭转时，部件会带动盖板3绕顺时针方向转动，盖板3带动转轴2顺时针方向转动，转轴2下端设置的圆形板12可防止转轴2与外筒1分离，转轴2带动多个扇形板9顺时针转动，扇形板9贴着外筒1内表面转动，可使转轴2和盖板3转动时更加稳定，盖板3带动多个第一倾斜柱4顺时针转动，第一倾斜柱4与对应的第二倾斜柱6由同轴状态逐渐错开，且第一倾斜柱4与对应的第二倾斜柱6的间距逐渐减小，第一弹簧5和第二弹簧7被逐渐压缩；
第一弹簧5和第二弹簧7的弹力传递至连接柱8上，使铅制的连接柱8产生塑性变形，从而耗减扭转产生的运动能量，减小两个部件之间扭转的幅度，相对于连接柱8直接受到挤压时的变形更小，可避免压力过大时降低耗能性能，使装置能够保持良好的使用效果；
转轴2顺时针转动时将会同时带动两个转块15顺时针转动，两个转块15分别与其对应侧的挡块14接触时达到最大阻尼效果。
本实用新型结构简单，操作方便，构思新颖，实用性强，设置的第一弹簧和第二弹簧，可减小连接柱受到的压力大小，防止压力过大时连接柱的耗能性能降低，使装置能够保持良好的使用效果，设置的铅制连接柱，可耗减两个部件扭转产生的运动能量，减小两个部件之间扭转的幅度，防止部件发生损坏，设置的多个扇形板，可使转轴和盖板转动时更加稳定，设置的弹性垫，可使盖板和外筒与部件之间更加贴合，设置的多个螺栓，便于工作人员将盖板和外筒固定在部件上。
Claims (6)
1.一种扭剪切阻尼器，包括外筒（1），其特征在于，外筒（1）开口朝上且其内部转动连接有上下轴向的转轴（2），转轴（2）上端设有盖板（3），盖板（3）下端面与外筒（1）上端面接触，盖板（3）下端设有多个沿其圆周方向均布的第一倾斜柱（4），第一倾斜柱（4）自由端设有第一弹簧（5），外筒（1）下端设有多个与第一倾斜柱（4）一一对应的第二倾斜柱（6），第二倾斜柱（6）可与其对应侧的第一倾斜柱（4）同轴，第二倾斜柱（6）自由端设有第二弹簧（7），第一弹簧（5）与第二弹簧（7）之间设有连接柱（8），每个连接柱（8）上端均沿逆时针方向倾斜分布，转轴（2）上侧设有多个沿其圆周方向均布且与外筒（1）内表面接触的扇形板（9）。
2.根据权利要求1所述的一种扭剪切阻尼器，其特征在于，所述的外筒（1）下端设有固定板（10），固定板（10）与盖板（3）上分别设有多个沿其圆周方向均布且上下轴向的螺栓（11）。
3.根据权利要求1所述的一种扭剪切阻尼器，其特征在于，所述的连接柱（8）采用铅制成。
4.根据权利要求1所述的一种扭剪切阻尼器，其特征在于，所述的转轴（2）下端同轴设有圆形板（12），圆形板（12）上端与外筒（1）下端面接触。
5.根据权利要求1所述的一种扭剪切阻尼器，其特征在于，所述的盖板（3）与外筒（1）相对面上分别设有弹性垫（13）。
6.根据权利要求1所述的一种扭剪切阻尼器，其特征在于，所述的外筒（1）左右两侧分别设有挡块（14），转轴（2）上下两端分别设有可与挡块（14）接触的转块（15）。
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