CN112922182B - 一种自复位变阻尼变刚度粘弹性及摩擦复合阻尼器 - Google Patents

一种自复位变阻尼变刚度粘弹性及摩擦复合阻尼器 Download PDF

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Abstract

本发明属于建筑抗震、减震领域，具体涉及一种自复位变阻尼变刚度粘弹性及摩擦复合阻尼器，适用于建筑新建及加固修缮领域。其包括：相对固定设置的第一摩擦基板和第二摩擦基板；沿长度方向设置在所述第一摩擦基板和所述第二摩擦基板之间的粘弹性阻尼器，其固定端的对应的两侧分别设置有第一摩擦板和第二摩擦板，对应的压接在所述第一摩擦基板上和所述第二摩擦基板上。本发明的自复位变阻尼变刚度粘弹性及摩擦复合阻尼器，内部的粘弹性阻尼器单元可以对高频段、小位移的地震动进行消能减震，外部的自复位变摩擦阻尼器单元可以对低频段、大位移的地震动进行消能减震，不仅提高单一阻尼器的消能减震能力，而且可以弥补单一耗能形式的性能缺陷。

Description

一种自复位变阻尼变刚度粘弹性及摩擦复合阻尼器
技术领域
本发明属于建筑抗震、减震领域，具体涉及一种自复位变阻尼变刚度粘弹性及摩擦复合阻尼器，适用于建筑新建及加固修缮领域。
背景技术
我国是一个地震多发国家，地震发生时，受灾地区不仅人员伤亡惨重，社会经济秩序也遭受重创。为了减轻地震的影响，保护建筑物和人员财产的安全，需要使用消能减震阻尼器。
阻尼器是目前最广泛使用的一种消能减震技术，在新建建筑中安装阻尼器或者在建筑震损后进行修缮，以延长结构自振周期，增大结构阻尼比，耗散地震能量，达到消能减震的作用。现有的技术成熟的阻尼器，包括粘弹性阻尼器、摩擦阻尼器、金属阻尼器等，其中粘弹性阻尼器和摩擦阻尼器虽然被广泛使用，但是粘弹性阻尼器在大位移振动条件下，容易发生粘弹性材料与钢板之间的撕裂，摩擦阻尼器在高频震动下存在反应迟滞的问题。因此需要寻求新的阻尼器形式或组合，来改善或避免单一耗能形式的缺陷问题。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明专利提供了一种自复位变阻尼变刚度粘弹性及摩擦复合阻尼器。本发明专利所提供的自复位变阻尼变刚度粘弹性及摩擦复合阻尼器能够对各频段振动以及不同范围位移的地震动起到良好的消能减震效果。
本发明所提供的技术方案如下：
一种自复位变阻尼变刚度粘弹性及摩擦复合阻尼器，包括：
相对固定设置的第一摩擦基板和第二摩擦基板；
沿长度方向设置在所述第一摩擦基板和所述第二摩擦基板之间的粘弹性阻尼器，其固定端的对应的两侧分别设置有第一摩擦板和第二摩擦板，对应的压接在所述第一摩擦基板上和所述第二摩擦基板上。
上述技术方案所提供的自复位变阻尼变刚度粘弹性及摩擦复合阻尼器，内部的粘弹性阻尼器单元可以对高频段、小位移的地震动进行消能减震，外部的自复位变摩擦阻尼器单元可以对低频段、大位移的地震动进行消能减震，从而不仅提高单一阻尼器的消能减震能力，而且可以弥补单一耗能形式的性能缺陷。
具体的，所述第一摩擦板具有弧形凸面，所述第一摩擦基板具有对应的弧形凹面，弧形凸面与弧形凹面贴合；所述第二摩擦板具有弧形凸面，所述第二摩擦基板具有对应的弧形凹面，弧形凸面与弧形凹面贴合。
上述技术方案中，采用两种耗能形式进行组合，粘弹性材料的变形耗能，和摩擦耗能；利用变摩擦以及粘弹性耗能形式的组合实现半主动变刚度的振动控制。
具体的，所述第一摩擦板具有平底锥形凹面，所述第一摩擦基板具有对应的梯形凸面，平底锥形凹面与梯形凸面贴合；所述第二摩擦板具有平底锥形凹面，所述第二摩擦基板具有对应的梯形凸面，平底锥形凹面与梯形凸面贴合。
上述技术方案中，采用两种耗能形式进行组合，粘弹性材料的变形耗能，和摩擦耗能；利用变摩擦以及粘弹性耗能形式的组合实现半主动变刚度的振动控制。
具体的，所述粘弹性阻尼器包括：
三块平行设置的剪切钢板，相邻的两块所述剪切钢板之间固定有粘弹性材料层，最外侧的两块所述剪切钢板表面分别固定设置所述的第一摩擦基板和所述的第二摩擦基板；
U形的连接钢板，其两端分别固定连接外侧的两块所述剪切钢板的同一端，并一体成型；
位于各所述剪切钢板两端的两个伸缩端，一个伸缩端固定连接所述连接钢板，另一个伸缩端通过连接段固定连接中间的所述剪切钢板。
上述技术方案中，在发生位移的过程中，连接钢板两侧的曲面摩擦板偏离初始位置的位移越大，摩擦板的摩擦力越大；黏弹性材料和剪切钢板之间通过硫化反应紧密结合在一起；U形的连接钢板的上下两块剪切钢板一体成型。
具体的，所述伸缩端包括：
垂直于所述剪切钢板设置的第一滑动挡板，其与所述连接钢板远离所述剪切钢板的一端固定连接，或者，其通过连接段与中间的所述剪切钢板的一端固定连接；
以及沿着所述剪切钢板的长度方向设置的第一导杆，其一端固定连接所述第一滑动挡板，其另一端通过座板固定连接有第一连接板，所述第一导杆垂直贯穿并滑动连接第一限位板，在所述第一滑动挡板和所述第一限位板之间压接有第一螺旋弹簧，在所述第一限位板和所述第一连接板之间设置有第一限位螺母，其螺纹连接在所述第一导杆上；
所述第一摩擦基板和所述第二摩擦基板上设置有一对第一限位孔，所述第一滑动挡板的两端分别伸入到两个所述的第一限位孔内，所述第一摩擦基板和所述第二摩擦基板相对设置有一对第一滑动挡块，两个所述的第一滑动挡块位于所述第一限位板和所述第一连接板之间。
上述技术方案中，通过预压紧螺旋压缩弹簧提供初始刚度；阻尼器两端设置的螺旋压缩弹簧，可以通过改变其预压紧的程度以及刚度，来控制该阻尼器的初始刚度和变形过程中的刚度。只需通过使用两端的连接板，将阻尼器安装在需要进行消能减震改造的构件上即可达到消能减震的目的。偏离初始位置后，弹簧发生变形，提供恢复力，使得变摩擦阻尼器单元与内部的粘弹性阻尼器单元恢复到初始位置。
具体的，所述伸缩端包括：
沿着所述剪切钢板的长度方向设置的第二导杆，其一端固定连接所述连接钢板，或者，其一端通过连接段固定连接中间的所述剪切钢板，所述第二导杆的另一端通过座板固定连接有第二连接板，所述第二导杆垂直贯穿并滑动连接所述第二滑动挡板，在所述第二滑动挡板和所述第二连接板之间设置有第二限位螺母，其螺纹连接所述第二导杆；
以及两个压缩的第二螺旋弹簧，一个所述第二螺旋弹簧的一端抵接所述第二滑动挡板，其另一端抵接所述第一摩擦板和所述第一摩擦基板，另一个所述第二螺旋弹簧的一端抵接所述第二滑动挡板，其另一端抵接所述第二摩擦板和所述第二摩擦基板；
所述第一摩擦基板和所述第二摩擦基板相对设置有一对第二滑动挡块，两个所述的第二滑动挡块位于所述第二滑动挡板和所述第二连接板之间。
上述技术方案中，通过预压紧螺旋压缩弹簧提供初始刚度；阻尼器两端设置的螺旋压缩弹簧，可以通过改变其预压紧的程度以及刚度，来控制该阻尼器的初始刚度和变形过程中的刚度。只需通过使用两端的连接板，将阻尼器安装在需要进行消能减震改造的构件上即可达到消能减震的目的。偏离初始位置后，弹簧发生变形，提供恢复力，使得变摩擦阻尼器单元与内部的粘弹性阻尼器单元恢复到初始位置。
进一步的，所述第一摩擦基板和所述第二摩擦基板共同贯穿有若干限位高强螺栓，其两端分别螺纹连接有一个限位螺帽，在所述限位螺帽和所述第一摩擦基板之间压接有碟簧。
上述技术方案中，内部粘弹性阻尼器单元与外部嵌套的自复位变摩擦阻尼器单元使用碟簧和高强螺栓进行连接，可以通过增加碟簧的数量来实现对初始摩擦力的控制。
进一步的，各所述剪切钢板共同贯穿有若干固定螺栓，其两端分别螺纹连接有一个固定螺帽，在所述固定螺栓和所述剪切钢板之间压接有碟簧。
上述技术方案中，内部粘弹性阻尼器单元与外部嵌套的自复位变摩擦阻尼器单元使用碟簧和高强螺栓进行连接，可以通过增加碟簧的数量来实现对初始摩擦力的控制。
本发明所提供的自复位变阻尼变刚度粘弹性及摩擦复合阻尼器具有很好的消能减震效果的同时，还具备一定的自复位、隔震、变摩擦、变阻尼等功能。通过阻尼器构件的运动，粘弹性材料剪切耗能，摩擦块摩擦耗能，增大结构阻尼比，延长自振周期，实现消能减震的功能，达到保护结构安全的作用。
本发明专利与现有技术相比，具有以下显而易见的突出实质性特点和显著优点：
1、由粘弹性阻尼器单元与自复位变摩擦阻尼器单元结合而成，多种耗能形式共同参与耗能，可以增大单一阻尼器的耗能能力，在地震作用下，更能实现对结构进行消能减震保护的功能。
2、通过不同耗能形式的组合，可以避免单一耗能形式的性能缺陷。粘弹性阻尼器在大位移条件下，其中粘弹性材料与钢板之间的连接面，容易因为唯一过大而发生撕裂破坏，摩擦阻尼器在高频段震动条件下，会因为反应迟滞而耗能性能不理想的缺陷。普通的自恢复摩擦阻尼器只能实现单向耗能，而将其与板式黏弹性阻尼器进行组合后之后，可以实现平面耗能。
3、普通摩擦阻尼器构造中由于构造的缺陷等原因，容易造成螺栓等构件在实际使用过程当中出现设计之外的摩擦耗能，而在其中加入粘弹性阻尼器单元，其黏弹性材料，可以一定程度改善非耗能构件的非设计耗能缺陷的问题。
4、随着荷载位移的逐步增大，阻尼器逐渐由粘弹性阻尼器单元耗能，转向粘弹性摩擦阻尼器单元与变摩擦阻尼器单元共同耗能，而变摩擦阻尼器单元可以随着位移的增大而增大阻尼器的摩擦力，因此可以实现多阶段的变刚度变阻尼振动控制。配合阻尼器两端的圆柱螺旋压缩弹簧，实现自恢复的功能特性。综上，该阻尼器可以实现自恢复的半主动变阻尼变刚度振动控制。
本发明专利可实现自复位、变阻尼、变刚度的消能减震性能，其使用寿命长、设计简单、易于安装、可以量产，适用范围广。
附图说明
图1是本发明所提供的第一摩擦板具有弧形凸面的复合阻尼器的结构示意图。
图2是本发明所提供的第一摩擦板具有平底锥形凹面的复合阻尼器的结构示意图。
附图1、2中，各标号所代表的结构列表如下：
1、第一摩擦基板，2、第二摩擦基板，3、第一摩擦板，4、第二摩擦板，5、剪切钢板，6、粘弹性材料层，7、连接钢板，8、第一滑动挡板，9、第一导杆，10、第一连接板，11、第一限位板，12、第一螺旋弹簧，13、第一限位螺母，14、第一限位孔，15、第一滑动挡块，16、第二导杆，17、第二连接板，18、第二滑动挡板，19、第二限位螺母，20、第二螺旋弹簧，21、第二滑动挡块，22、限位高强螺栓，23、碟簧，24、固定螺栓。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
在一个具体实施方式中，如图1、2所示，自复位变阻尼变刚度粘弹性及摩擦复合阻尼器包括：相对固定设置的第一摩擦基板1和第二摩擦基板2；沿长度方向设置在所述第一摩擦基板1和所述第二摩擦基板2之间的粘弹性阻尼器，其固定端的对应的两侧分别设置有第一摩擦板3和第二摩擦板4，对应的压接在所述第一摩擦基板1上和所述第二摩擦基板2上。此技术方案所提供的自复位变阻尼变刚度粘弹性及摩擦复合阻尼器，内部的粘弹性阻尼器单元可以对高频段、小位移的地震动进行消能减震，外部的自复位变摩擦阻尼器单元可以对低频段、大位移的地震动进行消能减震，从而不仅提高单一阻尼器的消能减震能力，而且可以弥补单一耗能形式的性能缺陷。
在一个实施中，如图1所示，所述第一摩擦板3具有弧形凸面，所述第一摩擦基板1具有对应的弧形凹面，弧形凸面与弧形凹面贴合；所述第二摩擦板4具有弧形凸面，所述第二摩擦基板2具有对应的弧形凹面，弧形凸面与弧形凹面贴合。
所述粘弹性阻尼器包括：三块平行设置的剪切钢板5，相邻的两块所述剪切钢板5之间固定有粘弹性材料层6，最外侧的两块所述剪切钢板5表面分别固定设置所述的第一摩擦基板1和所述的第二摩擦基板2；U形的连接钢板7，其两端分别固定连接外侧的两块所述剪切钢板5的同一端，并一体成型；位于各所述剪切钢板5两端的两个伸缩端，一个伸缩端固定连接所述连接钢板7，另一个伸缩端通过连接段固定连接中间的所述剪切钢板5。
所述伸缩端包括：垂直于所述剪切钢板5设置的第一滑动挡板8，其与所述连接钢板7远离所述剪切钢板5的一端固定连接，或者，其通过连接段与中间的所述剪切钢板5的一端固定连接；以及沿着所述剪切钢板5的长度方向设置的第一导杆9，其一端固定连接所述第一滑动挡板8，其另一端通过座板固定连接有第一连接板10，所述第一导杆9垂直贯穿并滑动连接第一限位板11，在所述第一滑动挡板8和所述第一限位板11之间压接有第一螺旋弹簧12，在所述第一限位板11和所述第一连接板10之间设置有第一限位螺母13，其螺纹连接在所述第一导杆9上；所述第一摩擦基板1和所述第二摩擦基板2上设置有一对第一限位孔14，所述第一滑动挡板8的两端分别伸入到两个所述的第一限位孔14内，所述第一摩擦基板1和所述第二摩擦基板2相对设置有一对第一滑动挡块15，两个所述的第一滑动挡块15位于所述第一限位板11和所述第一连接板10之间。
基于此技术方案中，采用两种耗能形式进行组合，粘弹性材料的变形耗能，和摩擦耗能；利用变摩擦以及粘弹性耗能形式的组合实现半主动变刚度的控制。在发生位移的过程中，连接钢板两侧的曲面摩擦板偏离初始位置的位移越大，摩擦板的摩擦力越大。通过预压紧螺旋压缩弹簧提供初始刚度；阻尼器两端设置的螺旋压缩弹簧，可以通过改变其预压紧的程度以及刚度，来控制该阻尼器的初始刚度和变形过程中的刚度。只需通过使用两端的连接板，将阻尼器安装在需要进行消能减震改造的构件上即可达到消能减震的目的。偏离初始位置后，弹簧发生变形，提供恢复力，使得变摩擦阻尼器单元与内部的粘弹性阻尼器单元恢复到初始位置
在一个实施例中，如图2所示，所述第一摩擦板3具有平底锥形凹面，所述第一摩擦基板1具有对应的梯形凸面，平底锥形凹面与梯形凸面贴合；所述第二摩擦板4具有平底锥形凹面，所述第二摩擦基板2具有对应的梯形凸面，平底锥形凹面与梯形凸面贴合。
所述粘弹性阻尼器包括：三块平行设置的剪切钢板5，相邻的两块所述剪切钢板5之间固定有粘弹性材料层6，最外侧的两块所述剪切钢板5表面分别固定设置所述的第一摩擦基板1和所述的第二摩擦基板2；U形的连接钢板7，其两端分别固定连接外侧的两块所述剪切钢板5的同一端；位于各所述剪切钢板5两端的两个伸缩端，一个伸缩端固定连接所述连接钢板7，另一个伸缩端通过连接段固定连接中间的所述剪切钢板5。
所述伸缩端包括：沿着所述剪切钢板5的长度方向设置的第二导杆16，其一端固定连接所述连接钢板7，或者，其一端通过连接段固定连接中间的所述剪切钢板5，所述第二导杆16的另一端通过座板固定连接有第二连接板17，所述第二导杆16垂直贯穿并滑动连接所述第二滑动挡板18，在所述第二滑动挡板18和所述第二连接板17之间设置有第二限位螺母19，其螺纹连接所述第二导杆16；以及两个压缩的第二螺旋弹簧20，一个所述第二螺旋弹簧20的一端抵接所述第二滑动挡板18，其另一端抵接所述第一摩擦板3和所述第一摩擦基板1，另一个所述第二螺旋弹簧20的一端抵接所述第二滑动挡板18，其另一端抵接所述第二摩擦板4和所述第二摩擦基板2；所述第一摩擦基板1和所述第二摩擦基板2相对设置有一对第二滑动挡块21，两个所述的第二滑动挡块21位于所述第二滑动挡板18和所述第二连接板17之间。
基于此技术方案，采用两种耗能形式进行组合，粘弹性材料的变形耗能，和摩擦耗能；利用变摩擦以及粘弹性耗能形式的组合实现半主动变刚度的控制。在发生位移的过程中，连接钢板两侧的曲面摩擦板偏离初始位置的位移越大，摩擦板的摩擦力越大。通过预压紧螺旋压缩弹簧提供初始刚度；阻尼器两端设置的螺旋压缩弹簧，可以通过改变其预压紧的程度以及刚度，来控制该阻尼器的初始刚度和变形过程中的刚度。只需通过使用两端的连接板，将阻尼器安装在需要进行消能减震改造的构件上即可达到消能减震的目的。偏离初始位置后，弹簧发生变形，提供恢复力，使得变摩擦阻尼器单元与内部的粘弹性阻尼器单元恢复到初始位置。
在一个实施中，如图1、2所示，所述第一摩擦基板1和所述第二摩擦基板2共同贯穿有若干限位高强螺栓22，其两端分别螺纹连接有一个限位螺帽，在所述限位螺帽和所述第一摩擦基板1之间压接有碟簧23。基于此方案中，内部粘弹性阻尼器单元与外部嵌套的自复位变摩擦阻尼器单元使用碟簧和高强螺栓进行连接，可以通过增加碟簧的数量来实现对初始摩擦力的控制。
在一个实施中，如图1、2所示，各所述剪切钢板5共同贯穿有若干固定螺栓24，其两端分别螺纹连接有一个固定螺帽，在所述固定螺栓24和所述剪切钢板5之间压接有碟簧23。基于此方案中，内部粘弹性阻尼器单元与外部嵌套的自复位变摩擦阻尼器单元使用碟簧和高强螺栓进行连接，可以通过增加碟簧的数量来实现对初始摩擦力的控制。
本发明专利所提供的复位变阻尼变刚度粘弹性及摩擦复合阻尼器，阻尼在静止和运动状态时，粘弹性阻尼器单元和圆柱螺旋压缩弹簧共同提供刚度。在地震发生时，粘弹性阻尼器中粘弹性材发生剪切变形，耗散地震能量，并起到一定的隔震效果，当地震位移继续增大，变摩擦阻尼器单元参与耗能，摩擦块滑动的位移越大，摩擦力越大，实现随位移增大而逐渐增大摩擦的特性，圆柱螺旋压缩弹簧在摩擦单元滑动过程中被压缩，在振动结束之后，弹簧恢复初始状态，将带动中间的变摩擦阻尼器单元恢复初始位置，从而实现自恢复的特性。根据上述，本发明专利所提供的复位变阻尼变刚度粘弹性及摩擦复合阻尼器，可实现自恢复、变阻尼的功能特性。
本发明专利所提供的复位变阻尼变刚度粘弹性及摩擦复合阻尼器可应用于桥梁结构、建筑结构中，可以很好地实现结构半主动变刚度消能减震的目标。结构形式较为简单，具有良好的稳定性和自恢复性以及优秀的消能减震能力，通过合理的设计可以实现多阶段的消能减震能力。使用本发明专利，可以有效减少结构在地震过程中的损坏以及灾后重建的难度和费用，保障使用者的人身财产安全。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自复位变阻尼变刚度粘弹性及摩擦复合阻尼器，其特征在于，包括：
相对固定设置的第一摩擦基板(1)和第二摩擦基板(2)；
沿长度方向设置在所述第一摩擦基板(1)和所述第二摩擦基板(2)之间的粘弹性阻尼器，其对应的两侧分别设置有第一摩擦板(3)和第二摩擦板(4)，所述第一摩擦板(3)和第二摩擦板(4)分别对应的压接在所述第一摩擦基板(1)上和所述第二摩擦基板(2)上；
所述粘弹性阻尼器包括：
三块平行设置的剪切钢板(5)，相邻的两块所述剪切钢板(5)之间固定有粘弹性材料层(6)，外侧的两块所述剪切钢板(5)外表面分别固定设置所述的第一摩擦基板(1)和所述的第二摩擦基板(2)；
U形的连接钢板(7)，其开口端两侧分别固定连接外侧的两块所述剪切钢板(5)的同一端，并一体成型；
位于各所述剪切钢板(5)两端的两个伸缩端，其中一个所述伸缩端固定连接所述连接钢板(7)，另一个所述伸缩端通过连接段固定连接中间的所述剪切钢板(5)；
所述伸缩端包括：
垂直于所述剪切钢板(5)设置的第一滑动挡板(8)，其与所述连接钢板(7)远离所述剪切钢板(5)的一端固定连接，或者，其通过连接段与中间的所述剪切钢板(5)的一端固定连接；
以及沿着所述剪切钢板(5)的长度方向设置的第一导杆(9)，其一端固定连接所述第一滑动挡板(8)，其另一端通过座板固定连接有第一连接板(10)，所述第一导杆(9)垂直贯穿并滑动连接第一限位板(11)，在所述第一滑动挡板(8)和所述第一限位板(11)之间压接有第一螺旋弹簧(12)，在所述第一限位板(11)和所述第一连接板(10)之间设置有第一限位螺母(13)，其螺纹连接在所述第一导杆(9)上；
所述第一摩擦基板(1)和所述第二摩擦基板(2)上设置有两对第一限位孔(14)，每个所述伸缩端的所述第一滑动挡板(8)的两端分别伸入到一对所述的第一限位孔(14)内，所述第一摩擦基板(1)和所述第二摩擦基板(2)相对设置有两对第一滑动挡块(15)，每对所述的第一滑动挡块(15)位于对应所述伸缩端的所述第一限位板(11)和所述第一连接板(10)之间；
或者，所述伸缩端包括：
沿着所述剪切钢板(5)的长度方向设置的第二导杆(16)，其一端固定连接所述连接钢板(7)，或者，其一端通过连接段固定连接中间的所述剪切钢板(5)；所述第二导杆(16)的另一端通过座板固定连接有第二连接板(17)，所述第二导杆(16)垂直贯穿并滑动连接第二滑动挡板(18)，在所述第二滑动挡板(18)和所述第二连接板(17)之间设置有第二限位螺母(19)，其螺纹连接在所述第二导杆(16)上；
以及两个第二螺旋弹簧(20)，一个所述第二螺旋弹簧(20)的一端抵接所述第二滑动挡板(18)，其另一端抵接所述第一摩擦板(3)和所述第一摩擦基板(1)，另一个所述第二螺旋弹簧(20)的一端抵接所述第二滑动挡板(18)，其另一端抵接所述第二摩擦板(4)和所述第二摩擦基板(2)；
所述第一摩擦基板(1)和所述第二摩擦基板(2)相对设置有两对第二滑动挡块(21)，每对所述的第二滑动挡块(21)位于对应所述伸缩端的所述第二滑动挡板(18)和所述第二连接板(17)之间。
2.根据权利要求1所述的自复位变阻尼变刚度粘弹性及摩擦复合阻尼器，其特征在于：
所述第一摩擦板(3)具有弧形凸面，所述第一摩擦基板(1)具有对应的弧形凹面，弧形凸面与弧形凹面贴合；
所述第二摩擦板(4)具有弧形凸面，所述第二摩擦基板(2)具有对应的弧形凹面，弧形凸面与弧形凹面贴合；
或者，所述第一摩擦板(3)具有平底锥形凹面，所述第一摩擦基板(1)具有对应的梯形凸面，平底锥形凹面与梯形凸面贴合；
所述第二摩擦板(4)具有平底锥形凹面，所述第二摩擦基板(2)具有对应的梯形凸面，平底锥形凹面与梯形凸面贴合。
3.根据权利要求1或2所述的自复位变阻尼变刚度粘弹性及摩擦复合阻尼器，其特征在于：所述第一摩擦基板(1)和所述第二摩擦基板(2)共同贯穿有若干限位高强螺栓(22)，其两端分别螺纹连接有一个限位螺帽，在所述限位螺帽和所述第一摩擦基板(1)之间压接有碟簧(23)。
4.根据权利要求1或2所述的自复位变阻尼变刚度粘弹性及摩擦复合阻尼器，其特征在于：各所述剪切钢板(5)共同贯穿有若干固定螺栓(24)，其两端分别螺纹连接有一个固定螺帽，在所述固定螺栓(24)和所述剪切钢板(5)之间压接有碟簧(23)。
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