CN219911358U - 一种新型铝合金迷你气缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铝合金迷你气缸，包括前端盖、缸体、后端盖、活塞杆、活塞，所述前端盖、后端盖与缸体之间形成密封腔，所述活塞杆与活塞固定连接并穿插设置于所述密封腔内，所述前端盖与后端盖的外部一侧均固定设置有安装组件，所述活塞杆远离所述缸体的一端固定设置有连接组件，所述缸体内壁表面设置有耐磨层，所述活塞外径表面开设有第一卡槽，所述第一卡槽一侧开设有第二卡槽，所述第一卡槽内部固定设置有第一耐磨环，所述第二卡槽内部固定设置有第二耐磨环。本实用新型通过该结构使得迷你气缸安装更加方便，同时提高了缸体及活塞的耐磨损能力，进而提高了迷你气缸的使用寿命。

Description

一种新型铝合金迷你气缸

技术领域

本实用新型涉及气动元件技术领域，具体涉及一种新型铝合金迷你气缸。

背景技术

气缸是由引导活塞在缸体内进行直线往复运动的金属机件，目前，气缸作为驱动装置被广泛的应用在各个领域中，其工作原理是将压缩空气的压力能转换为机械能，驱动机构作直线往复运动、摆动和旋转运动，因靠压缩空气来产生机械能，故气缸密封结构的设计好坏是衡量气缸品质好坏的重要指标。

然而，当活塞杆与活塞在缸体内进行直线往复运动的过程中，活塞与缸体之间会产生摩擦，导致活塞与缸体产生磨损，降低了气缸密封性及使用寿命。且在使用时，通常需要借助额外的紧固件对气缸进行安装固定，无法直接对气缸进行安装，导致安装不便。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种新型铝合金迷你气缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型铝合金迷你气缸，包括前端盖、缸体、后端盖、活塞杆、活塞，所述前端盖、后端盖与缸体之间形成密封腔，所述活塞杆与活塞固定连接并穿插设置于所述密封腔内，所述前端盖与后端盖的外部一侧均固定设置有安装组件，所述活塞杆远离所述缸体的一端固定设置有连接组件，所述缸体内壁表面设置有耐磨层，所述活塞外径表面开设有第一卡槽，所述第一卡槽一侧开设有第二卡槽，所述第一卡槽内部固定设置有第一耐磨环，所述第二卡槽内部固定设置有第二耐磨环。

优选的，所述活塞一端固定连接有卡圈，所述卡圈与所述活塞之间形成密封槽，所述密封槽内固定设置有活塞密封圈。

优选的，所述活塞一端固定设置有第一防撞垫，所述活塞另一端固定设置有第二防撞垫，所述第一防撞垫与所述第二防撞垫均为柔性材质制成。

优选的，所述安装组件包括安装夹块、紧固螺栓，所述紧固螺栓穿插设置于所述安装夹块上。

优选的，所述连接组件包括连接卡块、连接销轴，所述连接销轴穿插设置于所述连接卡块上。

优选的，所述第一耐磨环、第二耐磨环、活塞密封圈均呈可拆卸式结构。

有益效果

本实用新型实施例提供的一种新型铝合金迷你气缸中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本实用新型的一种新型铝合金迷你气缸，通过在缸体内壁表面设置有耐磨层，在活塞上固定设置有第一耐磨环与第二耐磨环，在使用时，能够有效的提高缸体与活塞的耐磨损能力，进而提高气缸的使用寿命；通过在前端盖与后端盖上均设置有安装组件，在使用时，能够直接通过安装组件将气缸安装固定于指定安装区域，无需采用额外紧固件，且通过在活塞杆上设置有连接组件，使得在将气缸安装完成后，能够快速的将气缸输出端与承载端进行连接；通过该种结构不仅提高了气缸的安装与连接效率，同时降低了使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型主视剖视结构示意图；

图4为图3的A处局部放大结构示意图；

图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：

1、前端盖；2、缸体；3、后端盖；4、活塞杆；5、活塞；6、密封腔；7、安装组件；8、连接组件；9、耐磨层；10、第一卡槽；11、第二卡槽；12、第一耐磨环；13、第二耐磨环；14、卡圈；15、密封槽；16、活塞密封圈；17、第一防撞垫；18、第二防撞垫；19、安装夹块；20、紧固螺栓；21、连接卡块；22、连接销轴。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种新型铝合金迷你气缸的结构示意图；

本实用新型的一种新型铝合金迷你气缸，包括前端盖1、缸体2、后端盖3、活塞杆4、活塞5，所述前端盖1、后端盖3与缸体2之间形成密封腔6，所述活塞杆4与活塞5固定连接并穿插设置于所述密封腔6内，所述前端盖1与后端盖3的外部一侧均固定设置有安装组件7，所述活塞杆4远离所述缸体2的一端固定设置有连接组件8，所述缸体2内壁表面设置有耐磨层9，所述活塞5外径表面开设有第一卡槽10，所述第一卡槽10一侧开设有第二卡槽11，所述第一卡槽10内部固定设置有第一耐磨环12，所述第二卡槽11内部固定设置有第二耐磨环13，所述第一耐磨环12、第二耐磨环13均与所述缸体2内壁耐磨层9紧密贴合，所述第一耐磨环12、第二耐磨环13均采用硬度较高的金属材质制成，所述耐磨层9为硬铬金属，该种材质起到提高耐磨损的作用。

本实用新型的一种新型铝合金迷你气缸，所述活塞5一端固定连接有卡圈14，所述卡圈14与所述活塞5之间形成密封槽15，所述密封槽15内固定设置有活塞密封圈16，所述活塞密封圈16提高缸体2内部两侧的密封性。所述所述活塞5一端固定设置有第一防撞垫17，所述活塞5另一端固定设置有第二防撞垫18，所述第一防撞垫17与所述第二防撞垫18均为柔性材质制成。通过该结构设置使得活塞5在进行直线往复运动时避免活塞5受到撞击导致活塞5与缸体2受到损伤。

本实用新型的一种新型铝合金迷你气缸，所述安装组件7包括安装夹块19、紧固螺栓20，所述紧固螺栓20穿插设置于所述安装夹块19上。在使用时，能够直接通过安装组件7将气缸安装固定于指定安装区域，无需采用额外紧固件。所述连接组件8包括连接卡块21、连接销轴22，所述连接销轴22穿插设置于所述连接卡块21上，在使用时将气缸安装完成后，能够快速的将气缸输出端与承载端进行连接；通过该种结构不仅提高了气缸的安装与连接效率，同时降低了使用成本。所述第一耐磨环12、第二耐磨环13、活塞密封圈16均呈可拆卸式结构。通过该结构方便后续对第一耐磨环12、第二耐磨环13、活塞密封圈16进行更换。

本实用新型的一种新型铝合金迷你气缸，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型铝合金迷你气缸，包括前端盖(1)、缸体(2)、后端盖(3)、活塞杆(4)、活塞(5)，所述前端盖(1)、后端盖(3)与缸体(2)之间形成密封腔(6)，所述活塞杆(4)与活塞(5)固定连接并穿插设置于所述密封腔(6)内，其特征在于：所述前端盖(1)与后端盖(3)的外部一侧均固定设置有安装组件(7)，所述活塞杆(4)远离所述缸体(2)的一端固定设置有连接组件(8)，所述缸体(2)内壁表面设置有耐磨层(9)，所述活塞(5)外径表面开设有第一卡槽(10)，所述第一卡槽(10)一侧开设有第二卡槽(11)，所述第一卡槽(10)内部固定设置有第一耐磨环(12)，所述第二卡槽(11)内部固定设置有第二耐磨环(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝合金迷你气缸，其特征在于：所述活塞(5)一端固定连接有卡圈(14)，所述卡圈(14)与所述活塞(5)之间形成密封槽(15)，所述密封槽(15)内固定设置有活塞密封圈(16)。

3.根据权利要求1所述的一种新型铝合金迷你气缸，其特征在于：所述活塞(5)一端固定设置有第一防撞垫(17)，所述活塞(5)另一端固定设置有第二防撞垫(18)，所述第一防撞垫(17)与所述第二防撞垫(18)均为柔性材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种新型铝合金迷你气缸，其特征在于：所述安装组件(7)包括安装夹块(19)、紧固螺栓(20)，所述紧固螺栓(20)穿插设置于所述安装夹块(19)上。

5.根据权利要求1所述的一种新型铝合金迷你气缸，其特征在于：所述连接组件(8)包括连接卡块(21)、连接销轴(22)，所述连接销轴(22)穿插设置于所述连接卡块(21)上。

6.根据权利要求1或2所述的一种新型铝合金迷你气缸，其特征在于：所述第一耐磨环(12)、第二耐磨环(13)、活塞密封圈(16)均呈可拆卸式结构。