CN210660808U - 一种注塑设备用压铸液压缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑设备用压铸液压缸，包括腔体，所述腔体的一侧固定安装有密封板，所述腔体的内部滑动安装有推板，且推板上固定安装有密封垫，所述推板的一侧固定安装有液压杆，所述液压杆一侧的外部套有密封环，且密封环与密封板固定连接，所述液压杆的输出端固定连接有液压板。本实用新型设置有液压板与外部磨具进行连接，使装置便于工作人员对其进行连接，提高了装置的实用性，设置有注油孔与出油孔便于对装置进行注油与排油，从而实现了装置的往复运动，提高了装置的实用性，降低了局限性，设置有保护壳可以对装置的外部进行保护，避免了外界因素对装置造成损坏，增加了装置的安全性，扩大了适用范围，便于推广使用。

Description

一种注塑设备用压铸液压缸

技术领域

本实用新型涉及压铸液压缸技术领域，具体为一种注塑设备用压铸液压缸。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，现有液压缸种类较为繁多，但是多数外部结构较为简单，不具备保护结构，使用时因外界造成液压缸外部磨损或是损坏的情况，同时传统的液压缸外部结构较为简单，不便于工作人员安装，降低了液压缸的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑设备用压铸液压缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑设备用压铸液压缸，包括腔体，所述腔体的一侧固定安装有密封板，所述腔体的内部滑动安装有推板，且推板上固定安装有密封垫，所述推板的一侧固定安装有液压杆，所述液压杆一侧的外部套有密封环，且密封环与密封板固定连接，所述液压杆的输出端固定连接有液压板，所述腔体的顶部两侧皆固定安装有注油孔与出油孔，所述腔体的外部固定安装有保护壳，且保护壳的一侧固定安装有安装座，所述安装座上设有橡皮垫。

优选的，所述保护壳上设有管道孔，且管道孔的内部设有橡皮保护套。

优选的，所述密封板的外部设有防尘垫。

优选的，所述固定座与密封板的内部固定连接有加强杆，且加强杆的一侧活动安装有加固螺栓。

优选的，所述腔体的外部均布设有加强筋。

优选的，所述推板与液压杆之间的连接处设有缓冲套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种注塑设备用压铸液压缸相对于传统压铸液压缸，设置有密封板可以对装置进行密封，避免了油液漏出装置外部造成压力不强的情况，增加了装置的密封性，提高了实用性，设置有密封垫增加了内部推板的密封性，避免装置内部油液渗透到另一侧的情况，提高了装置内部的密封性，设置有液压板与外部磨具进行连接，使装置便于工作人员对其进行连接，提高了装置的实用性，设置有注油孔与出油孔便于对装置进行注油与排油，从而实现了装置的往复运动，提高了装置的实用性，降低了局限性，设置有保护壳可以对装置的外部进行保护，避免了外界因素对装置造成损坏，增加了装置的安全性，扩大了适用范围，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视示意图；

图2为本实用新型的外部保护示意图；

图3为本实用新型的正面整体意图。

图中：1、固定座；2、腔体；3、注油孔；4、加强杆；5、出油孔；6、密封环；7、密封板；8、加固螺栓；9、防尘垫；10、推板；11、密封垫；12、缓冲套；13、液压杆；14、液压板；15、橡皮垫；16、安装座；17、保护壳；18、管道孔；19、橡皮保护套；20、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑设备用压铸液压缸，包括腔体2，腔体2的一侧通过焊接固定安装密封板7，密封板7对腔体2进行密封，腔体2内部滑动安装有推板10，推板10通过液体压力进行往复运动，且推板10上固定安装有密封垫11，密封垫11增加了推板10在腔体2内部的密封性，避免了油从连接缝排出造成压力不大的情况，提高了装置的密封性，推板10的一侧通过螺栓固定安装有液压缸13，液压杆13通过推板10的传动进行往复运动，液压杆13一侧的外部套有密封环6，且密封环6与密封板7固定连接，密封环6增加了液压杆13与密封板7之间的密封性，避免了油液渗透到腔体2的外部，避免了液压杆推力变小的情况，液压杆13的输出端通过螺栓固定安装有液压板14，液压板14与注塑磨具连接，液压板14通过液压杆13的传动进行位移，从而对通过液压板14对模组进行注塑，腔体2顶部的两侧通过焊接固定安装有注油孔3与出油孔5，注油孔3与出油孔5通过油液管与液压泵连接，从而通过油液对装置进行推动的与伸缩，腔体2的外部通过螺栓固定安装有保护壳17，保护壳17对装置的外部进行保护，避免了外界因素对装置外部造成损坏，增加了装置的安全性，且保护壳17的一侧通过螺栓固定安装有安装座16，安装座16便于对装置进行安装与固定，便于工作人员使用，安装座16上通过镶嵌固定安装有橡皮垫15，橡皮垫15避免了震动造成螺栓松动的情况，增加了装置使用时的牢固性。

进一步，保护壳17上设有管道孔18，且管道孔18的内部设有橡皮保护套19。实施例中，管道孔18便于油液管贯穿保护壳17与注油孔3与出油孔5连接，橡皮保护套19对油液管进行保护，避免了弯折磨损对油液管造成破损。

进一步，密封板7的外部设有防尘垫9。实施例中，防尘垫9可以对液压杆13与密封板7连接处进行密封，避免了灰尘进行腔体2的内部造成污染的情况，提高了装置的实用性。

进一步，固定座1与密封板7的内部固定连接有加强杆4，且加强杆4的一侧活动安装有加固螺栓8。实施例中，加强杆4增加了装置的强度，避免装置使用时出现爆缸的情况，提高了装置的安全性。

进一步，腔体2的外部均布设有加强筋20。实施例中，加强筋20增加了腔体2外部的牢固性，避免了腔体2压力过大出现破损的情况，提高了装置的安全性。

进一步，推板10与液压杆13之间的连接处设有缓冲套12。实施例中，缓冲套12可以对推板10与液压杆13运动时进行缓冲，避免了压力过大对液压杆13造成损坏，增加了装置的安全性。

工作原理：油压管与注油孔3与出油孔5连接，通过对注油孔3对腔体2内部进行注油，推板10通过油压进行运动，推板10带动液压杆13进行运动，从而通过液压板14对磨具进行推压，保护壳17对装置外部进行保护，安装座16便于工作人员对装置进行安装与固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种注塑设备用压铸液压缸，包括腔体(2)，其特征在于：所述腔体(2)的一侧固定安装有密封板(7)，所述腔体(2)的内部滑动安装有推板(10)，且推板(10)上固定安装有密封垫(11)，所述推板(10)的一侧固定安装有液压杆(13)，所述液压杆(13)一侧的外部套有密封环(6)，且密封环(6)与密封板(7)固定连接，所述液压杆(13)的输出端固定连接有液压板(14)，所述腔体(2)的顶部两侧皆固定安装有注油孔(3)与出油孔(5)，所述腔体(2)的外部固定安装有保护壳(17)，且保护壳(17)的一侧固定安装有安装座(16)，所述安装座(16)上设有橡皮垫(15)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑设备用压铸液压缸，其特征在于：所述保护壳(17)上设有管道孔(18)，且管道孔(18)的内部设有橡皮保护套(19)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑设备用压铸液压缸，其特征在于：所述密封板(7)的外部设有防尘垫(9)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑设备用压铸液压缸，其特征在于：所述腔体(2)的外部均布设有加强筋(20)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑设备用压铸液压缸，其特征在于：所述推板(10)与液压杆(13)之间的连接处设有缓冲套(12)。

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