CN219911321U - 泵体组件及采用该泵体组件的强酸强碱液体分液注液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石墨提纯技术领域，特别是涉及泵体组件及采用该泵体组件的强酸强碱液体分液注液装置，泵体组件，包括抽吸管、进液管和推拉式电磁铁，抽吸管的一端为进液口，另一端连接推拉式电磁铁；进液管用于与离心泵连接，抽吸管上设置有第一液位传感器，进液管上设置有第一球阀，第一液位传感器与第一球阀电信号连接，第一球阀为常闭式球阀，第一液位传感器被触发后发送信号给第一球阀，使第一球阀开启。本实用新型设置推拉式电磁铁可使抽吸管和进液管中形成真空环境，在离心泵启动前，酸性溶液或者碱性溶液能够填充抽吸管和进液管，有效减少了流入离心泵溶液中空气的含量，进而降低了“气缚现象”发生的概率，确保了输送液体的效率。

Description

泵体组件及采用该泵体组件的强酸强碱液体分液注液装置

技术领域

本实用新型涉及石墨提纯技术领域，特别是涉及泵体组件及采用该泵体组件的强酸强碱液体分液注液装置。

背景技术

石墨是一种高能晶体碳资料，因其共同的结构和导电、导热、光滑、耐高温、化学功能安稳等特色，使其在高功能资料中具有较高使用价值，广泛使用于冶金、机械、环保、化工、耐火、电子、医药、军工和航空航天等范畴。

目前石墨的化学提纯中使用较为普遍的工艺办法为碱酸两步法，其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行煅烧，在500～700℃的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应，生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠，然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的；另一部分杂质如金属的氧化物等，经过碱熔后仍保留在石墨中，将脱硅后的产物用酸浸出，使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属化合物，而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相，再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离。碱酸法可获得固定碳含量为99%以上的石墨产品，在工业上被广泛的应用。

现有技术在进行石墨的提纯操作时，通常使用离心泵泵送酸碱溶液。 但离心泵启动时，如果事先没有将泵内灌满溶液，泵壳内会存有空气，由于空气密度相对于输送液体很低，旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以将液体吸入泵内，会导致离心泵出现“气缚现象”。而“气缚现象”会导致离心泵自吸能力降低，还会造成机组产生剧烈振动，同时伴有强烈刺耳的噪音，电机空转，容易烧坏电机，影响输送液体的效率和离心泵的正常工作。

因此，使用离心泵泵送酸碱溶液时，如何降低“气缚现象”出现的概率，是现有技术中亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的“气缚现象”会导致离心泵自吸能力降低，还会造成机组产生剧烈振动，同时伴有强烈刺耳的噪音，电机空转，容易烧坏电机，影响输送液体的效率和离心泵正常工作的问题，提供一种泵体组件及采用该泵体组件的强酸强碱液体分液注液装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

泵体组件，包括抽吸管、进液管和推拉式电磁铁，所述抽吸管的一端插入酸性溶液或者碱性溶液料桶中，另一端连接所述推拉式电磁铁；所述进液管设置在所述抽吸管的侧面，所述进液管与离心泵连接，所述抽吸管上设置有第一液位传感器，所述进液管上设置有第一球阀，所述第一液位传感器设置在所述进液管的上方，所述第一液位传感器与所述第一球阀电信号连接，所述第一球阀为常闭式球阀，所述第一液位传感器被触发后发送信号给所述第一球阀，使所述第一球阀开启。

所述推拉式电磁铁启动时，可使所述抽吸管和所述进液管中形成真空环境，酸性溶液或者碱性溶液在压力差的作用下逐渐填充所述抽吸管和所述进液管，直至所述第一液位传感器被触发，所述第一球阀接收所述第一液位传感器的信号后自动开启。

优选地，所述抽吸管的进液口处设置有单向阀。

优选地，所述抽吸管靠近所述进液口的侧面还设置有桶盖，所述桶盖用于在所述进液口插入所述料桶中时封闭所述料桶的开口。

优选地，所述桶盖可拆卸的连接在所述抽吸管上。

优选地，所述抽吸管上还设置有溢流管，所述溢流管设置在所述第一液位传感器的上方，所述溢流管上设置有第二球阀，所述第二球阀为常闭式球阀，所述溢流管的上方还设置有第二液位传感器，所述第二液位传感器与所述第二球阀电信号连接，所述第二液位传感器被触发后发送信号给所述第二球阀，使所述第二球阀开启。

优选地，所述溢流管的端部设置有溢流桶，或者，所述溢流管的端部与所述料桶连接。

优选地，所述溢流管上还设置有第三球阀，所述第三球阀设置在所述进液管和所述第一液位传感器之间，所述第三球阀为常开式球阀，所述第三球阀在所述离心泵启动后关闭。

优选地，所述抽吸管上还设置有第四球阀，所述第四球阀在开启状态下可使所述抽吸管与大气连通。

优选地，所述第四球阀设置在所述第二液位传感器的上方。

强酸强碱液体分液注液装置，包括上述泵体组件，还包括离心泵、出液管、液枪和控制装置，所述泵体组件与所述离心泵的泵入口连接，所述出液管一端连接所述离心泵的出液口，另一端连接所述液枪，所述控制装置可分别控制所述推拉式电磁铁及所述离心泵启动或者停止。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所述的泵体组件，设置所述推拉式电磁铁可使所述抽吸管和所述进液管中形成真空环境，在离心泵启动前，酸性溶液或者碱性溶液能够填充所述抽吸管和所述进液管，有效减少了流入离心泵溶液中空气的含量，进而降低了“气缚现象”发生的概率，确保了输送液体的效率；

2、本实用新型所述的泵体组件，本实施例中设置了所述溢流管，当所述抽吸管内的溶液高度上升至所述第一液位传感器时，所述第二液位传感器被触发，之后所述第二球阀接受所述第二液位传感器发送的信号自动开启。如此，酸性溶液或者碱性溶液能够从所述溢流管排出，避免了所述推拉式电磁铁的损坏以及危险的发生；

3、本实用新型所述的泵体组件，所述抽吸管上还设置有第四球阀，所述第四球阀在开启状态下可使所述抽吸管与大气连通，如此有利于所述抽吸管内残留的酸性溶液或者碱性溶液的排出，再进一步提高了本新型在实际使用中的实用性。进一步的，所述第四球阀设置在所述第二液位传感器的上方。采用这种结构设置，避免了开启所述第四球阀时，所述抽吸管内残留的酸性溶液或者碱性溶液溢出，再进一步提高了本新型在实际使用中的安全性。

附图说明

图1是泵体组件的结构示意图；

图2是图1中上半部分的结构示意图；

图3是图1中下半部分的结构示意图；

图4是图1中A的结构示意图；

图5是强酸强碱液体分液注液装置的结构示意图；

图6是强酸强碱液体分液注液装置右半部分的结构示意图。

图中标记：1-抽吸管，2-进液管，3-推拉式电磁铁，4-离心泵，5-第一液位传感器，6-第一球阀，7-单向阀，8-桶盖，9-溢流管，10-第二球阀，11-第二液位传感器，12-第三球阀，13-第四球阀，14-出液管，15-液枪，16-球体，17-球座，18-顶针，19-控制装置。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

需要说明的是，在本文中，诸如“上”、“下”等词语，仅仅用于方便对附图进行描述，并非限制实际使用中的方向，且不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素；本新型内所述的部分液力、电力、风力等驱动机构，未说明具体连接或运动方式的，都属于常规的现有技术方案。

本领域技术人员可以理解，图中示出的结构并不构成对电子设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

实施例1：

如图1至图3所示，本实用新型所述的泵体组件，包括抽吸管1、进液管2和推拉式电磁铁3，所述抽吸管1的一端插入酸性溶液或者碱性溶液料桶中，另一端连接所述推拉式电磁铁3；所述进液管2设置在所述抽吸管1的侧面，所述进液管2与离心泵4连接，所述抽吸管1上设置有第一液位传感器5，所述进液管2上设置有第一球阀6，所述第一液位传感器5设置在所述进液管2的上方，所述第一液位传感器5与所述第一球阀6电信号连接，所述第一球阀6为常闭式球阀，所述第一液位传感器5被触发后发送信号给所述第一球阀6，使所述第一球阀6开启。

所述推拉式电磁铁3启动时，可使所述抽吸管1和所述进液管2中形成真空环境，酸性溶液或者碱性溶液在压力差的作用下逐渐填充所述抽吸管1和所述进液管2，直至所述第一液位传感器5被触发，所述第一球阀6接收所述第一液位传感器5的信号后自动开启。

采用本新型所述的泵体组件，设置所述推拉式电磁铁3可使所述抽吸管1和所述进液管2中形成真空环境，在离心泵4启动前，酸性溶液或者碱性溶液能够填充所述抽吸管1和所述进液管2，有效减少了流入离心泵4溶液中空气的含量，进而降低了“气缚现象”发生的概率，确保了输送液体的效率。

具体地，本实施例中，所述第一液位传感器5上设置有第一信号传输器，所述第一球阀6上设置有第一信号接受器和第一控制单元，所述抽吸管1内液体高度到达设定位置后，所述第一液位传感器5被触发，所述第一信号接受器接收所述第一信号传输器发送的信号后，所述第一控制单元启动使所述第一球阀6开启；

实施例2：

如图4所示，本实用新型所述的泵体组件，在上述方式基础上，进一步的，所述抽吸管1的进液口处设置有单向阀7。

本实施例中，所述单向阀7包括球体16和球座17，所述球体16在自身重力的作用下卡接在所述球座17中可使所述抽吸管1的液体流道封闭，在所述推拉式电磁铁3工作时，在负压吸力的作用下，所述球体16与所述球座17分离，酸性溶液或者碱性溶液从所述球体16与所述球座17的配合间隙中流入所述抽吸管1。所述单向阀7还包括顶针18，将所述抽吸管1整体往下按压，所述顶针18推动所述球体16可使得所述单向阀7开启。采用这种结构设置，可在所述推拉式电磁铁3的工作间隙，避免所述抽吸管1和所述进液管2中的酸性溶液或者碱性溶液回落至料桶内，提高了本新型在实际使用中的实用性。并且，所述单向阀7的设置，可确保酸性溶液或者碱性溶液以相对可控的方式进入所述抽吸管1和所述进液管2，提高了本新型在实际使用中的安全性。

实施例3：

如图1至图3所示，本实用新型所述的泵体组件，在上述方式基础上，进一步的，所述抽吸管1的进液口一侧还设置有桶盖8，所述桶盖8用于封闭所述料桶的开口。

本实施例中，所述桶盖8的设置，能够避免料桶内酸性溶液或者碱性溶液外溢，进一步提高了本新型在实际使用中的安全性。

作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，所述桶盖8可拆卸的连接在所述抽吸管1上。

具体地，本实施例中所述抽吸管1的管壁上设置有圆形的凸块，所述桶盖8上设置有通孔，所述凸块的直径大于所述桶盖8上设置的通孔的直径，所述凸块与所述抽吸管1采用螺纹配合的方式连接，所述桶盖8设置在所述凸块之上，所述桶盖8上与料桶之间采用螺纹连接。采用这种结构设置，方便所述桶盖8损坏后的更换，并且，通过更换不同尺寸的所述桶盖8，使得本新型能够适配不用规格的料桶，进一步提高了本新型在实际使用中的实用性。

实施例4：

如图1至图3所示，本实用新型所述的泵体组件，在上述方式基础上，进一步的，所述抽吸管1上还设置有溢流管9，所述溢流管9设置在所述第一液位传感器5的上方，所述溢流管9上设置有第二球阀10，所述第二球阀10为常闭式球阀，所述溢流管9的上方还设置有第二液位传感器11，所述第二液位传感器11与所述第二球阀10电信号连接，所述第二液位传感器11被触发后发送信号给所述第二球阀10，使所述第二球阀10开启。

具体地，本实施例中，考虑到所述第一液位传感器5在损坏的情况下，所述第一球阀6无法正常开启，所述抽吸管1和所述进液管2内的酸性溶液或者碱性溶液可能会上升至所述推拉式电磁铁3的位置，造成所述推拉式电磁铁3损坏，或者，溶液从所述抽吸管1的顶部溢出，造成危险的反生。基于此，本实施例中设置了所述溢流管9，当所述抽吸管1内的溶液高度上升至所述第一液位传感器5时，所述第二液位传感器11被触发，之后所述第二球阀10接受所述第二液位传感器11发送的信号自动开启。如此，酸性溶液或者碱性溶液能够从所述溢流管9排出，避免了所述推拉式电磁铁3的损坏以及危险的发生。

本实施例中，所述第二液位传感器11上设置有第二信号传输器，所述第二球阀10上设置有第二信号接受器和第二控制单元，所述抽吸管1内液体高度到达设定位置后，所述第二液位传感器11被触发，所述第二信号接受器接收所述第二信号传输器发送的信号后，所述第二控制单元启动使所述第二球阀10开启。

作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，所述溢流管9的端部设置有溢流桶，或者，所述溢流管9的端部与所述料桶连接。

采用这种结构设置，从所述溢流管9中流出的酸性溶液或者碱性溶液能够再次被收集，避免了浪费。并且，也能够避免酸性溶液或者碱性溶液的泄漏，再进一步提高了本新型在实际使用中的安全性。

实施例5：

如图1至图3所示，本实用新型所述的泵体组件，在上述方式基础上，进一步的，所述溢流管9上还设置有第三球阀12，所述第三球阀12设置在所述进液管2和所述第一液位传感器5之间，所述第三球阀12为常开式球阀，所述第三球阀12在所述离心泵4启动后关闭。

作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，所述抽吸管1上还设置有第四球阀13，所述第四球阀13在开启状态下可使所述抽吸管1与大气连通。

本实施例中，在注液工作结束后，将所述第四球阀13调整为开启状态。使得所述抽吸管1与大气连通，如此有利于所述抽吸管1内残留的酸性溶液或者碱性溶液的排出，再进一步提高了本新型在实际使用中的实用性。

具体地，本实施例中，所述第四球阀13调整为开启状态后，所述第三球阀12开启，所述抽吸管1与大气联通，同时将所述抽吸管1整体往下按压，所述顶针18推动所述球体16使所述单向阀7开启，所述抽吸管1内残留的酸性溶液或者碱性溶液的排出。

作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，所述第四球阀13设置在所述第二液位传感器11的上方。采用这种结构设置，避免了开启所述第四球阀13时，所述抽吸管1内残留的酸性溶液或者碱性溶液溢出，再进一步提高了本新型在实际使用中的安全性。

实施例6：

如图5和图6所示，强酸强碱液体分液注液装置，包括上述泵体组件，还包括离心泵4、出液管14、液枪15和控制装置19，所述泵体组件与所述离心泵4的泵入口连接，所述出液管14一端连接所述离心泵4的出液口，另一端连接所述液枪15，所述控制装置19可分别控制所述推拉式电磁铁3及所述离心泵4启动或者停止。

具体地，本实施例中，所述控制装置19包括定量单元、启动单元、停止单元、液枪15旋转单元和急停单元。在进行注液操作时，通过所述桶盖8固定，将所述抽吸管1与料桶进行连接，并将所述溢流管9插入所述溢流桶中。启动所述定量单元，通过调整所述离心泵4单次转动圈数进行定量，开启所述启动单元，此时所述推拉式电磁铁3开始工作，将所述抽吸管1抽真空，液位逐渐上升，直至所述第一液位传感器5发出信号（如若所述第一液位传感器5传感器损坏，所述第二液位传感器11被触发，之后所述第二球阀10接受所述第二液位传感器11发送的信号自动开启。如此，酸性溶液或者碱性溶液能够从所述溢流管9返回所述溢流桶中，避免了浪费以及危险的发生），所述第一球阀6（常闭）打开，液体涌入泵头，直至填满，所述第三球阀12（常开）关闭。启动所述液枪15旋转单元，选中合适的所述液枪15，当按压液枪15注液钮，此时所述离心泵4开始工作。当松开液枪15注液钮，所述离心泵4停转同时所述第一球阀6（常闭）关闭，保证所述出液管14内留有一定压力，防止漏液。当注液工作结束时，启动所述停止单元，所述离心泵4停转，所述第四球阀13和所述第三球阀12均打开，使得所述抽吸管1与大气连通，同时将所述抽吸管1整体往下按压，所述顶针18推动所述球体16使所述单向阀7开启，所述抽吸管1内残留的酸性溶液或者碱性溶液的排出。

如若工作遇到紧急情况，启动所述急停单元，所述离心泵4停转，所述第四球阀13、所述第三球阀12、均打开，液体从所述溢流管9返回所述溢流桶或者料桶内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.泵体组件，其特征在于，包括抽吸管、进液管和推拉式电磁铁，所述抽吸管的一端为进液口，用于插入酸性溶液或者碱性溶液的料桶中，另一端连接所述推拉式电磁铁；所述进液管设置在所述抽吸管的侧面，所述进液管用于与离心泵连接，所述抽吸管上设置有第一液位传感器，所述进液管上设置有第一球阀，所述第一液位传感器设置在所述进液管的上方，所述第一液位传感器与所述第一球阀电信号连接，所述第一球阀为常闭式球阀，所述第一液位传感器被触发后发送信号给所述第一球阀，使所述第一球阀开启。

2.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述抽吸管的进液口处设置有单向阀。

3.根据权利要求2所述的泵体组件，其特征在于，所述单向阀包括球体和球座，所述球体在自身重力的作用下卡接在所述球座中使所述抽吸管的液体流道封闭，所述推拉式电磁铁工作时，在负压吸力的作用下，所述球体与所述球座分离，酸性溶液或者碱性溶液从所述球体与所述球座的配合间隙中流入所述抽吸管内。

4.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述抽吸管靠近所述进液口的侧面还设置有桶盖，所述桶盖用于在所述进液口插入所述料桶中时封闭所述料桶的开口。

5.根据权利要求4所述的泵体组件，其特征在于，所述抽吸管上还设置有溢流管，所述溢流管设置在所述第一液位传感器的上方，所述溢流管上设置有第二球阀，所述第二球阀为常闭式球阀，所述溢流管的上方还设置有第二液位传感器，所述第二液位传感器与所述第二球阀电信号连接，所述第二液位传感器被触发后发送信号给所述第二球阀，使所述第二球阀开启。

6.根据权利要求5所述的泵体组件，其特征在于，所述溢流管的端部设置有溢流桶，或者，所述溢流管的端部与所述料桶连接。

7.根据权利要求6所述的泵体组件，其特征在于，所述溢流管上还设置有第三球阀，所述第三球阀设置在所述进液管和所述第一液位传感器之间，所述第三球阀为常开式球阀，所述第三球阀在所述离心泵启动后关闭。

8.根据权利要求7所述的泵体组件，其特征在于，所述抽吸管上还设置有第四球阀，所述第四球阀在开启状态下可使所述抽吸管与大气连通。

9.根据权利要求8所述的泵体组件，其特征在于，所述第四球阀设置在所述第二液位传感器的上方。

10.强酸强碱液体分液注液装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项泵体组件，还包括离心泵、出液管、液枪和控制装置，所述泵体组件与所述离心泵的泵入口连接，所述出液管一端连接所述离心泵的出液口，另一端连接所述液枪，所述控制装置可分别控制所述推拉式电磁铁及所述离心泵启动或者停止。