CN219910654U - 拼接式施工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于施工栈桥技术领域，具体公开了一种拼接式施工平台，包括多组依次拼接组成施工平台的支撑组件，支撑组件包括支撑板，支撑组件还包括若干层沿竖向分布的支撑层，支撑板搭设在顶层的支撑层上，支撑层包括若干并列分布的纵向梁以及用于将相邻纵向梁固定连接的横向梁，横向梁沿纵向梁的长度方向设有多个，相邻两个纵向梁之间形成一条安装横向梁的通道，相邻两条通道内的横向梁的横向投影不重合；相邻支撑层之间固定有支撑梁，支撑梁的两端分别和位于支撑层两侧的纵向梁相接触，多层支撑层的纵向梁、支撑梁依次可拆卸连接。采用本实用新型的方案，可以解决拼接平台强度不足的问题。

Description

拼接式施工平台

技术领域

本实用新型属于施工栈桥技术领域，具体涉及了拼接式施工平台。

背景技术

砂卵石地层施工桩基时，通常使用全回转钻机对砂卵石地层进行切割，然后配套旋挖机取土，进而完成桩基的基坑挖取，而大直径桩基施工时，使用的全回转钻机设备高大，在切割钻进后，旋挖机钻头无法取土，需协调大型全回转钻机与旋挖机的高度。

基于上述问题，常规施工中采用以下两种方式：(1)开挖浅坑，使得全回转钻机进入浅坑内，降低全回转钻机高程，此方案需挖机配合挖坑，开挖现场文明施工较差，且在桩基顶高程与地面齐平或有导向墙的情况会破坏相应地面部分的结构；(2)全过程采用土石填筑抬高旋挖机高度，此方法需土石方料，在所需施工桩基数量较多的情况下成本较高。为此，现有技术中提出通过设计钢平台抬高旋挖机的高度，即在地面上搭建多块大型钢板作为平台，使得旋挖机位于钢板上进行施工，且钢平台可以多次重复利用。

但为了满足所需的钢平台的高度及尺寸，需要钢板的厚度、尺寸较大，重量也会较大，从而导致较难搬运。为解决该问题，现有技术中提出将钢平台设计为包括顶层面板和用于支撑顶层面板的支撑结构，支撑结构包括固定在顶层面板下端的多个支撑柱，以降低钢平台整体重量，且满足钢平台的高度要求，但钢平台所需的高度越高时，对支撑结构的支撑强度要求也越高，仅通过支撑柱对顶层面板进行支撑，较难满足支撑强度要求。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了拼接式施工平台，以解决现有支撑结构较难满足支撑强度要求的问题。

根据本实用新型的实施例，本实用新型采用了如下的技术方案：

拼接式施工平台，包括多组依次拼接组成施工平台的支撑组件，支撑组件包括支撑板，支撑组件还包括若干层沿竖向分布的支撑层，支撑板搭设在顶层的支撑层上，支撑层包括若干并列分布的纵向梁以及用于将相邻纵向梁固定连接的横向梁，横向梁沿纵向梁的长度方向设有多个，相邻两个纵向梁之间形成一条安装横向梁的通道，相邻两条通道内的横向梁的横向投影不重合；相邻支撑层之间固定有支撑梁，支撑梁的两端分别和位于支撑层两侧的纵向梁相接触，多层支撑层的纵向梁、支撑梁依次可拆卸连接。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过多层支撑层的搭建，且多层支撑层的纵向梁、支撑梁依次可拆卸连接，可以调整支撑组件的高度，即调整施工平台整体的高度，满足施工要求，也便于多层支撑层单独运输。而通过多组支撑组件拼接形成施工平台，可以满足施工平台不同尺寸的要求。

2、支撑层包括纵向梁和横向梁，横向梁、纵向梁拼接形成格子状，通过横向梁、纵向梁共同受力对支撑板进行支撑，进而满足支撑板的承重需求。而相邻两个纵向梁之间形成一条安装横向梁的通道，相邻两条通道内的横向梁的横向投影不重合，即相邻两条通道内的横向梁交错设置，对支撑板的不同部位进行支撑，更进一步提高对支撑板的支撑强度。

进一步，多组支撑组件矩阵分布，还包括用于将相邻支撑组件连接起来的连接组件。

进一步，连接组件包括呈U字型的连接卡以及用于封闭连接卡开口的连接杆，连接卡包括横杆和固定在横杆两侧的竖杆，横杆和相邻支撑组件底层支撑层相互靠近的两个纵向梁相贴，竖杆向上穿过多层支撑层的纵向梁、支撑梁以及支撑板，连接杆位于支撑板上方，连接杆和连接卡可拆卸连接。

进一步，连接杆外壁设有螺纹，连接卡的两侧均开设有与连接杆螺纹连接的螺纹孔，连接杆两端分别伸出连接卡的两侧。

进一步，连接杆的一端固定有限位块，连接杆的另一端开设有插孔，还包括用于插入插孔内的插杆，插杆的纵截面呈T字型，支撑板上开设有供插杆下端插入的凹槽。

进一步，支撑组件还包括若干支撑杆，支撑杆用于连接竖向的多层支撑层以及支撑梁。

进一步，顶层支撑层的相邻纵向梁之间还固定有加强梁，加强梁也设有多个并沿纵向梁长度方向均布，横向梁的上下两端均和纵向梁平齐，加强梁上端和纵向梁上端平齐。

进一步，还包括斜板，斜板一端和支撑板可拆卸连接，斜板另一端用于和地面相抵。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型实施例中顶层支撑层的俯视图。

图4为本实用新型实施例的结构示意图。

图5为图4中A部分的放大图。

在图中：1、支撑板；2、纵向梁；3、横向梁；4、支撑梁；5、连接卡；6、连接杆；7、限位块；8、插杆；9、支撑杆；10、限位盘；11、支撑盘；12、加强梁；13、斜板。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

如图1所示，拼接式施工平台，包括多组依次拼接组成施工平台的支撑组件以及用于将相邻支撑组件连接起来的连接组件，多组支撑组件矩阵分布，以图2中所示为例，本实施中，支撑组件包括四组，支撑组件包括若干层沿竖向分布的支撑层，以图1中所示为例，本实施例中，支撑层设有两层，顶层支撑层上搭设有支撑板1，通过支撑层对支撑板1进行支撑，实际使用过程中，根据施工平台的尺寸、高度需求，可以选择设置支撑组件的数量以及支撑层的层数。

结合图3所示，支撑层包括若干并列分布的纵向梁2以及用于将相邻纵向梁2固定连接的横向梁3，横向梁3沿纵向梁2的长度方向设有多个，相邻两个纵向梁2之间形成一条安装横向梁3的通道，相邻两条通道内的横向梁3的横向投影不重合，即相邻两条通道内的横向梁3交错设置，以便对支撑板1的不同部位进行支撑，更进一步提高对支撑板1的支撑强度。

相邻支撑层之间固定有支撑梁4，支撑梁4的两端分别和位于支撑层两侧的纵向梁2相接触，多层支撑层的纵向梁2、支撑梁4依次可拆卸连接。

连接组件设有多组，连接组件包括呈U字型的连接卡5以及用于封闭连接卡5开口的连接杆6，连接卡5包括横杆和固定在横杆两侧的竖杆，横杆和相邻支撑组件底层支撑层相互靠近的两个纵向梁2相贴，竖杆向上穿过多层支撑层的纵向梁2、支撑梁4以及支撑板1，连接杆6位于支撑板1上方，连接杆6和连接卡5可拆卸连接，具体的，连接杆6外壁设有螺纹，连接卡5的两侧均开设有与连接杆6螺纹连接的螺纹孔，连接杆6两端分别伸出连接卡5的两侧。通过连接卡5、连接杆6的设置，不仅连接了相邻的支撑组件，也将竖向的多层支撑层、支撑梁4以及支撑板1可拆卸连接起来，结构简单。

支撑组件还包括若干支撑杆9，支撑杆9用于将竖向的多层支撑层连接，施工平台搭建完成后，位于施工平台中部的支撑组件的边缘均通过连接组件连接，而位于施工平台边缘的支撑组件的边缘则无法通过连接卡5进行连接，因此设置支撑杆9进行连接，如图2所示状态。支撑杆9下端固定有支撑盘11，支撑杆9向上穿过多层支撑层的纵向梁2、支撑梁4以及支撑板1，支撑杆9上端螺纹连接有限位盘10。

为便于旋挖机行走至支撑板1上，拼接式施工平台，还包括斜板13，斜板13一端和支撑板1可拆卸连接，斜板13另一端用于和地面相抵，具体的，斜板13只需要和其中一块或几块支撑板1螺栓连接即可，旋挖机通过斜板13行走至支撑板1上后，可继续在多块支撑板1上移动至合适的位置。

具体使用时，将连接卡5、支撑杆9下端均埋设入地面内，并将连接卡5、支撑杆9摆在相对应的位置上，以图2中四组支撑组件为例，摆放位置见图2所示，然后将通过纵向梁2、横向梁3拼接固定形成的支撑层吊装至与连接卡5、支撑杆9相对应的位置上方，将底层支撑层和连接卡5、支撑杆9装配完成后，视所需高度需求，继续向上依次装配支撑梁4、支撑层，满足高度需求后，将支撑板1搭设在顶层的支撑层上，然后将连接杆6连接至连接卡5上，将限位盘10连接至支撑杆9上，完成装配。实际装配过程中，纵向梁2、横向梁3、支撑梁4均可选用工字钢，支撑板1可选用钢板。

在本实用新型的另一个实施例中，结合图4、图5所示，本实施例中，连接杆6和连接杆6不是螺纹连接。具体的，连接杆6和连接卡5的连接方式为：连接卡5上开设有供连接杆6穿过的连接孔，连接杆6的一端固定有限位块7，连接杆6的另一端开设有插孔，还包括用于插入插孔内的插杆8，插杆8的纵截面呈T字型，支撑板1上开设有供插杆8下端插入的凹槽，通过限位块7、插杆8的设置，对连接杆6的横向运动进行限制，以避免连接杆6横向运动脱离连接卡5，在满足连接需求的同时，连接杆6和连接卡5的装配更加简单，而不需要多次旋拧连接杆6。

在本实用新型的另一个实施例中，结合图3所示，顶层支撑层的相邻纵向梁2之间还固定有加强梁12，加强梁12也设有多个并沿纵向梁2长度方向均布，实际设计时，错开横向梁3的位置即可。横向梁3的上下两端均和纵向梁2平齐，加强梁12上端和纵向梁2上端平齐，通过加强梁12的设计，进一步提高支撑组件的承重能力，实际操作过程中，加强梁12也选用工字钢，加强梁12的下端可以和纵向梁2下端平齐，也可以不平齐，加强梁12可以选用相比横向梁3所用的工字钢规格型号更小的工字钢，以降低支撑层的整体重量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.拼接式施工平台，包括多组依次拼接组成施工平台的支撑组件，支撑组件包括支撑板，其特征在于：所述支撑组件还包括若干层沿竖向分布的支撑层，支撑板搭设在顶层的支撑层上，支撑层包括若干并列分布的纵向梁以及用于将相邻纵向梁固定连接的横向梁，横向梁沿纵向梁的长度方向设有多个，相邻两个纵向梁之间形成一条安装横向梁的通道，相邻两条通道内的横向梁的横向投影不重合；相邻支撑层之间固定有支撑梁，支撑梁的两端分别和位于支撑层两侧的纵向梁相接触，多层支撑层的纵向梁、支撑梁依次可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的拼接式施工平台，其特征在于：多组所述支撑组件矩阵分布，还包括用于将相邻支撑组件连接起来的连接组件。

3.根据权利要求2所述的拼接式施工平台，其特征在于：所述连接组件包括呈U字型的连接卡以及用于封闭连接卡开口的连接杆，连接卡包括横杆和固定在横杆两侧的竖杆，横杆和相邻支撑组件底层支撑层相互靠近的两个纵向梁相贴，竖杆向上穿过多层支撑层的纵向梁、支撑梁以及支撑板，连接杆位于支撑板上方，连接杆和连接卡可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的拼接式施工平台，其特征在于：所述连接杆外壁设有螺纹，连接卡的两侧均开设有与连接杆螺纹连接的螺纹孔，连接杆两端分别伸出连接卡的两侧。

5.根据权利要求3所述的拼接式施工平台，其特征在于：所述连接杆的一端固定有限位块，连接杆的另一端开设有插孔，还包括用于插入插孔内的插杆，插杆的纵截面呈T字型，支撑板上开设有供插杆下端插入的凹槽。

6.根据权利要求3所述的拼接式施工平台，其特征在于：所述支撑组件还包括若干支撑杆，支撑杆用于连接竖向的多层支撑层以及支撑梁。

7.根据权利要求1所述的拼接式施工平台，其特征在于：顶层支撑层的相邻纵向梁之间还固定有加强梁，加强梁也设有多个并沿纵向梁长度方向均布，横向梁的上下两端均和纵向梁平齐，加强梁上端和纵向梁上端平齐。

8.根据权利要求1所述的拼接式施工平台，其特征在于：还包括斜板，斜板一端和支撑板可拆卸连接，斜板另一端用于和地面相抵。