CN219907973U - 一种高效细纱机落纱机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及落纱机附属装置的技术领域，特别是涉及一种高效细纱机落纱机构，结构简单，且方便进行维修的落纱机，从而提高实用性的高效细纱机落纱机构；包括底板、两组第一支撑板和两组支撑块,底板的底端设置有移动组件，底板的右端设置有导向组件，底板的顶端与两组第一支撑板连接，两组第一支撑板的顶端分别与支撑块连接，两组支撑块之间设置有两组第二支撑板，两组支撑块的内端设置有滑动组件，滑动组件的顶端设置有升降组件，升降组件上设置有吸盘组件，滑动组件包括两组第一滑块、升降滑台、两组电动气缸和两组气动杆，两组支撑块的左端设置有两组腔室，两组腔室的底端分别与电动气缸连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及落纱机附属装置的技术领域，特别是涉及一种高效细纱机落纱机构。
背景技术
众所周知，落纱机是用来将纺织生产机器上的纱筒取掉的设备，之前是通过人工将纱筒取出，非常的浪费人力，而且工作效率较慢，通过落纱机可以自动将纺织生产上纱筒取出，非常的简单便捷；
现有的落纱机使用中发现，传统的落纱机在进行使用时，在对纱筒进行取筒放筒时，都需要采用驱动机构进行操作，结构非常的复杂，且容易损坏，从而维修起来也非常的不便，因此实用性差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，且方便进行维修的落纱机，从而提高实用性的高效细纱机落纱机构。
本实用新型的一种高效细纱机落纱机构，包括底板、两组第一支撑板和两组支撑块,底板的底端设置有移动组件，底板的右端设置有导向组件，底板的顶端与两组第一支撑板连接，两组第一支撑板的顶端分别与支撑块连接，两组支撑块之间设置有两组第二支撑板，两组支撑块的内端设置有滑动组件，滑动组件的顶端设置有升降组件，升降组件上设置有吸盘组件，滑动组件包括两组第一滑块、升降滑台、两组电动气缸和两组气动杆，两组支撑块的左端设置有两组腔室，两组腔室的底端分别与电动气缸连接，两组支撑块的内端均设置有第一滑槽，两组气动杆分别滑动插入至第一滑槽内，两组支撑块的后端设置有盖板组件，两组气动杆分别与第一滑块连接，两组第一滑块的内端与升降滑台的前端和后端连接；
升降组件包括第一伺服电机、螺纹杆和第三支撑板，升降滑台的顶端与第一伺服电机连接，升降滑台的前端设置有第二滑槽，第一伺服电机的输出端与螺纹杆连接，螺纹杆轴承密封插入至第二滑槽内，螺纹杆的底端与第二滑槽的底端轴承连接，螺纹杆上设置有第二滑块，第二滑块的左端与第三支撑板连接。
本实用新型的一种高效细纱机落纱机构，吸盘组件包括气泵和多连接头转换电磁气阀，底板的顶端与气泵连接，第三支撑板的顶端与多连接头转换电磁气阀连接，多连接头转换电磁气阀的右端设置有气阀连接头，多连接头转换电磁气阀的底端设置多组气管，多组气管滑动穿出第三支撑板的底端，多组气管的底端均设置有吸盘。
本实用新型的一种高效细纱机落纱机构，还包括限位块和塑料筐，底板的顶端与限位块连接，底板的顶端与塑料筐的底端紧贴。
本实用新型的一种高效细纱机落纱机构，盖板组件包括两组盖板和八组第一螺丝，两组支撑块的右端均设置有四组安装螺纹孔，两组盖板的右端设置有四组安装贯穿孔，八组第一螺丝分别通过安装贯穿孔与安装螺纹孔螺纹连接。
本实用新型的一种高效细纱机落纱机构，移动组件包括两组第四支撑板、两组第二伺服电机和两组轮子，底板的底端与两组第四支撑板连接，两组第四支撑板的内端分别与第二伺服电机连接，两组第二伺服电机的输出端分别穿出第四支撑板的外端，两组第二伺服电机的输出端分别与轮子连接，底板的底端设置有独轮。
本实用新型的一种高效细纱机落纱机构，还包括挡板，底板的底端与挡板连接。
本实用新型的一种高效细纱机落纱机构，导向组件包括导向台和卡装滑块，导向台的右端设置有卡装滑槽，卡装滑块与底板、挡板和限位块的左端连接，卡装滑槽与卡装滑块滑动卡装，卡装滑槽的左端设置有多组固定贯穿孔，多组固定贯穿孔均设置有第二螺丝。
本实用新型的一种高效细纱机落纱机构，所述八组安装贯穿孔和多组固定贯穿孔均设置为沉孔。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将导向组件通过多组第二螺丝安装在纺纱设备上，然后落纱机通过导向组件进行导向，并通过移动组件进行移动，之后两组电动气缸带动升降滑台向左移动，然后第一伺服电机带动第二滑块、第三支撑板和吸盘组件进行下降，之后通过气泵给吸盘组件进行供气，然后通过多组吸盘组件对线筒吸住，之后第一伺服电机带动第二滑块、第三支撑板和吸盘组件向上移动，然后两组电动气缸带动两组气动杆和滑块向右移动，之后带动升降滑台和吸盘组件向右移动，然后吸盘组件松开多组线筒，之后多组线筒掉落到塑料筐中，然后在进行设备维修时可以将两组盖板组件拆卸下来，之后便可以进行两组电动气缸的维修和拆卸，且可以直接进行第一伺服电机的维修，从而方便进行维修，因此增强实用性。
附图说明
图1是本实用新型的连接结构示意图；
图2是本实用新型的两组电动气缸与腔室连接结构示意图；
图3是本实用新型的A局部放大结构示意图；
图4是本实用新型的B局部放大结构示意图；
附图中标记：1、底板；2、第一支撑板；3、支撑块；4、第二支撑板；5、第一滑块；6、升降滑台；7、第一伺服电机；8、螺纹杆；9、第二滑块；10、第三支撑板；11、气泵；12、多连接头转换电磁气阀；13、气阀连接头；14、气管；15、吸盘；16、限位块；17、塑料筐；18、盖板；19、第一螺丝；20、第四支撑板；21、第二伺服电机；22、轮子；23、挡板；24、导向台；25、卡装滑槽；26、卡装滑块；27、第二螺丝；28、电动气缸；29、气动杆；30、腔室；31、第一滑槽；32、第二滑槽；33、独轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种高效细纱机落纱机构，包括底板1、两组第一支撑板2和两组支撑块3,底板1的底端设置有移动组件，底板1的右端设置有导向组件，底板1的顶端与两组第一支撑板2连接，两组第一支撑板2的顶端分别与支撑块3连接，两组支撑块3之间设置有两组第二支撑板4，两组支撑块3的内端设置有滑动组件，滑动组件的顶端设置有升降组件，升降组件上设置有吸盘组件，滑动组件包括两组第一滑块5、升降滑台6、两组电动气缸28和两组气动杆29，两组支撑块3的左端设置有两组腔室30，两组腔室30的底端分别与电动气缸28连接，两组支撑块3的内端均设置有第一滑槽31，两组气动杆29分别滑动插入至第一滑槽31内，两组支撑块3的后端设置有盖板组件，两组气动杆29分别与第一滑块5连接，两组第一滑块5的内端与升降滑台6的前端和后端连接；
升降组件包括第一伺服电机7、螺纹杆8和第三支撑板10，升降滑台6的顶端与第一伺服电机7连接，升降滑台6的前端设置有第二滑槽32，第一伺服电机7的输出端与螺纹杆8连接，螺纹杆8轴承密封插入至第二滑槽32内，螺纹杆8的底端与第二滑槽32的底端轴承连接，螺纹杆8上设置有第二滑块9，第二滑块9的左端与第三支撑板10连接；首先将导向组件通过多组第二螺丝安装在纺纱设备上，然后落纱机通过导向组件进行导向，并通过移动组件进行移动，之后两组电动气缸带动升降滑台向左移动，然后第一伺服电机带动第二滑块、第三支撑板和吸盘组件进行下降，之后通过气泵给吸盘组件进行供气，然后通过多组吸盘组件对线筒吸住，之后第一伺服电机带动第二滑块、第三支撑板和吸盘组件向上移动，然后两组电动气缸带动两组气动杆和滑块向右移动，之后带动升降滑台和吸盘组件向右移动，然后吸盘组件松开多组线筒，之后多组线筒掉落到塑料筐中，然后在进行设备维修时可以将两组盖板组件拆卸下来，之后便可以进行两组电动气缸的维修和拆卸，且可以直接进行第一伺服电机的维修，从而方便进行维修，因此增强实用性。
本实用新型的一种高效细纱机落纱机构，吸盘组件包括气泵11和多连接头转换电磁气阀12，底板1的顶端与气泵11连接，第三支撑板10的顶端与多连接头转换电磁气阀12连接，多连接头转换电磁气阀12的右端设置有气阀连接头13，多连接头转换电磁气阀12的底端设置多组气管14，多组气管14滑动穿出第三支撑板10的底端，多组气管14的底端均设置有吸盘15；可以通过气泵给多联机头转换电磁气阀进行供气，然后通过其的底端多组气管进行多组吸盘的出气和吸气，以此将线筒进行吸住和放下，从而增强实用性。
本实用新型的一种高效细纱机落纱机构，还包括限位块16和塑料筐17，底板1的顶端与限位块16连接，底板1的顶端与塑料筐17的底端紧贴；可以限位块进行塑料筐定位，并可以通过塑料筐进行线筒的收集，从而增强实用性。
本实用新型的一种高效细纱机落纱机构，盖板组件包括两组盖板18和八组第一螺丝19，两组支撑块3的右端均设置有四组安装螺纹孔，两组盖板18的右端设置有四组安装贯穿孔，八组第一螺丝19分别通过安装贯穿孔与安装螺纹孔螺纹连接；可以通过八组第一螺丝进行两组盖板的安装和拆卸，从而方便进行两组电动气缸的保护和维修，因此增强实用性。
本实用新型的一种高效细纱机落纱机构，移动组件包括两组第四支撑板20、两组第二伺服电机21和两组轮子22，底板1的底端与两组第四支撑板20连接，两组第四支撑板20的内端分别与第二伺服电机21连接，两组第二伺服电机21的输出端分别穿出第四支撑板20的外端，两组第二伺服电机21的输出端分别与轮子22连接,底板1的底端设置有独轮33；可以通过两组第二伺服电机带动两组轮子进行旋转，并可以通过独轮的配合进行落纱机的移动，从而增强还是用心。
本实用新型的一种高效细纱机落纱机构，还包括挡板23，底板1的底端与挡板23连接；可以通过挡板进行三组轮子的隐藏，从而对四组轮子和零件进行保护，从而增强实用性。
本实用新型的一种高效细纱机落纱机构，导向组件包括导向台24和卡装滑块26，导向台24的右端设置有卡装滑槽25，卡装滑块26与底板1、挡板23和限位块16的左端连接，卡装滑槽25与卡装滑块26滑动卡装，卡装滑槽25的左端设置有多组固定贯穿孔，多组固定贯穿孔均设置有第二螺丝27；可以通过多组第二螺丝将导向台与上级装置连接，然后通过卡装滑槽和卡装滑块进行落纱机的导向，从而增强实用性。
本实用新型的一种高效细纱机落纱机构，所述八组安装贯穿孔和多组固定贯穿孔均设置为沉孔；可以通过沉孔进行第一螺丝和第二螺丝的隐藏，从而增强实用性。
本实用新型的一种高效细纱机落纱机构，其在工作时，首先将导向台通过多组第二螺丝安装在纺纱设备上，然后落纱机通过卡装滑块和卡装滑槽进行滑动卡装，以此进行导向，之后通过两组第二伺服电机带动两组轮子旋转，并通过独轮进行移动，之后两组电动气缸带动升降滑台向左移动，然后第一伺服电机带动第二滑块、第三支撑板和吸盘组件进行下降，之后通过气泵给多连接头电磁气阀进行供气，然后通过多连接头电磁气阀控制多组气管和多组吸盘产生吸力，以此对多组线筒吸住，之后第一伺服电机带动第二滑块、第三支撑板上的零件向上移动，然后两组电动气缸带动两组气动杆和滑块向右移动，之后带动升降滑台和吸盘组件向右移动，然后多连接头电磁气阀控制多组气管和吸盘松开多组线筒，之后多组线筒掉落到塑料筐中，然后在进行设备维修时可以通过八组第一螺丝将盖板拆卸下来，之后便可以进行两组电动气缸的维修和拆卸，且可以直接进行第一伺服电机和两组第二伺服电机的维修，然后在零件彻底损坏后，可以直接进行更换即可。
本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种高效细纱机落纱机构，包括底板(1)、两组第一支撑板(2)和两组支撑块(3),底板(1)的底端设置有移动组件，底板(1)的右端设置有导向组件，底板(1)的顶端与两组第一支撑板(2)连接，两组第一支撑板(2)的顶端分别与支撑块(3)连接，两组支撑块(3)之间设置有两组第二支撑板(4)，两组支撑块(3)的内端设置有滑动组件，滑动组件的顶端设置有升降组件，升降组件上设置有吸盘组件；其特征在于，滑动组件包括两组第一滑块(5)、升降滑台(6)、两组电动气缸(28)和两组气动杆(29)，两组支撑块(3)的左端设置有两组腔室(30)，两组腔室(30)的底端分别与电动气缸(28)连接，两组支撑块(3)的内端均设置有第一滑槽(31)，两组气动杆(29)分别滑动插入至第一滑槽(31)内，两组支撑块(3)的后端设置有盖板组件，两组气动杆(29)分别与第一滑块(5)连接，两组第一滑块(5)的内端与升降滑台(6)的前端和后端连接；
升降组件包括第一伺服电机(7)、螺纹杆(8)和第三支撑板(10)，升降滑台(6)的顶端与第一伺服电机(7)连接，升降滑台(6)的前端设置有第二滑槽(32)，第一伺服电机(7)的输出端与螺纹杆(8)连接，螺纹杆(8)轴承密封插入至第二滑槽(32)内，螺纹杆(8)的底端与第二滑槽(32)的底端轴承连接，螺纹杆(8)上设置有第二滑块(9)，第二滑块(9)的左端与第三支撑板(10)连接。
2.如权利要求1所述的一种高效细纱机落纱机构，其特征在于，吸盘组件包括气泵(11)和多连接头转换电磁气阀(12)，底板(1)的顶端与气泵(11)连接，第三支撑板(10)的顶端与多连接头转换电磁气阀(12)连接，多连接头转换电磁气阀(12)的右端设置有气阀连接头(13)，多连接头转换电磁气阀(12)的底端设置多组气管(14)，多组气管(14)滑动穿出第三支撑板(10)的底端，多组气管(14)的底端均设置有吸盘(15)。
3.如权利要求2所述的一种高效细纱机落纱机构，其特征在于，还包括限位块(16)和塑料筐(17)，底板(1)的顶端与限位块(16)连接，底板(1)的顶端与塑料筐(17)的底端紧贴。
4.如权利要求3所述的一种高效细纱机落纱机构，其特征在于，盖板组件包括两组盖板(18)和八组第一螺丝(19)，两组支撑块(3)的右端均设置有四组安装螺纹孔，两组盖板(18)的右端设置有四组安装贯穿孔，八组第一螺丝(19)分别通过安装贯穿孔与安装螺纹孔螺纹连接。
5.如权利要求4所述的一种高效细纱机落纱机构，其特征在于，移动组件包括两组第四支撑板(20)、两组第二伺服电机(21)和两组轮子(22)，底板(1)的底端与两组第四支撑板(20)连接，两组第四支撑板(20)的内端分别与第二伺服电机(21)连接，两组第二伺服电机(21)的输出端分别穿出第四支撑板(20)的外端，两组第二伺服电机(21)的输出端分别与轮子(22)连接，底板(1)的底端设置有独轮(33)。
6.如权利要求5所述的一种高效细纱机落纱机构，其特征在于，还包括挡板(23)，底板(1)的底端与挡板(23)连接。
7.如权利要求6所述的一种高效细纱机落纱机构，其特征在于，导向组件包括导向台(24)和卡装滑块(26)，导向台(24)的右端设置有卡装滑槽(25)，卡装滑块(26)与底板(1)、挡板(23)和限位块(16)的左端连接，卡装滑槽(25)与卡装滑块(26)滑动卡装，卡装滑槽(25)的左端设置有多组固定贯穿孔，多组固定贯穿孔均设置有第二螺丝(27)。
8.如权利要求7所述的一种高效细纱机落纱机构，其特征在于，所述八组安装贯穿孔和多组固定贯穿孔均设置为沉孔。
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