CN215800111U - 一种包芯纱生产制备用的新型倍捻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包芯纱生产制备用的新型倍捻机，包括倍捻机本体、支架和导向轮，倍捻机本体的两侧均安装有支撑架，倍捻机本体的顶端设置有拆卸结构，倍捻机本体的顶端安装有防尘板，倍捻机本体内部的底端设置有散热结构，倍捻机本体的顶端设置有支架，支架的一侧活动有导向轮，导向轮的上方设置有防护结构。本实用新型通过设置有拆卸结构，将防尘板放置到限位板之间，并且一侧卡至卡接槽的内部，随后旋转把手带动丝杆旋转，使限位板在移动块的作用下向一侧移动，在移动时使防尘板的一侧逐渐卡至在卡接槽内部，通过两侧限位板共同的作用下可对防尘板进行固定，通过防尘板的作用下能够防尘作用，通过限位板便于其进行拆卸。

Description

一种包芯纱生产制备用的新型倍捻机

技术领域

本实用新型涉及包芯纱技术领域，特别涉及一种包芯纱生产制备用的新型倍捻机。

背景技术

倍捻机是一种加捻设备，实质上是一种并线设备，将两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，增强原纱的性能，在包芯纱生产加工时需要使用到相应的倍捻机；

目前的包芯纱生产制备用的新型倍捻机在使用时仍然存在以下缺陷：在使用由于不便对其进行拆卸清洗，长期使用后会导致防尘板上表面的灰尘堆积较多。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种包芯纱生产制备用的新型倍捻机，用以解决现有的倍捻机不便对其进行防尘及拆卸清理的缺陷。

（二）实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种包芯纱生产制备用的新型倍捻机，包括倍捻机本体、支架和导向轮，所述倍捻机本体的两侧均安装有支撑架，所述倍捻机本体的顶端设置有拆卸结构，所述倍捻机本体的顶端安装有防尘板，所述倍捻机本体内部的底端设置有散热结构，所述倍捻机本体的顶端设置有支架；

所述支架的一侧活动有导向轮；

所述导向轮的上方设置有防护结构。

优选的，所述拆卸结构包括卡接槽、限位板、移动块、丝杆以及把手，所述移动块设置于倍捻机本体顶端的内部，所述移动块的中间位置处贯穿有丝杆，所述丝杆一侧延伸至倍捻机本体一侧的外部并固定有把手，所述移动块的顶端固定有限位板，且限位板一侧的内部内嵌有卡接槽。

优选的，所述移动块的内部贯穿有与丝杆相适配的螺纹孔，所述移动块正视呈“T”型设置。

优选的，所述散热结构包括分流管、喷头、抽风机以及连接管，所述分流管固定于倍捻机本体内部一端的底部，所述分流管的一端固定有喷头，所述抽风机安装于倍捻机本体的一侧，所述抽风机与分流管之间设置有连接管。

优选的，所述喷头在分流管的一端设置有若干个，若干个所述喷头之间呈等间距分布。

优选的，所述防护结构包括挡块、横板以及槽体，所述横板固定于支架一侧的顶端，所述横板的底端固定有挡块，所述槽体内嵌于导向轮的表面。

优选的，所述挡块的横截面小于槽体的横截面，所述挡块的底端延伸至槽体的内部。

（三）有益效果

本实用新型提供的包芯纱生产制备用的新型倍捻机，其优点在于：通过设置有拆卸结构，将防尘板放置到限位板之间，并且一侧卡至卡接槽的内部，随后旋转把手带动丝杆旋转，使限位板在移动块的作用下向一侧移动，在移动时使防尘板的一侧逐渐卡至在卡接槽内部，通过两侧限位板共同的作用下可对防尘板进行固定，通过防尘板的作用下能够防尘作用，通过限位板便于其进行拆卸；

通过设置有散热结构，由于抽风机与分流管之间通过连接管连接，且分流管和喷头贯穿连接，在抽风机运作时将外部的冷空气抽入至分流管的内部，再通过喷头向外喷洒，对倍捻机本体内部底端的动力源进行散热，避免温度过高影响其运作；

通过设置有防护结构，由于挡块底端卡至槽体的内部，在导向轮滚动时挡块保持在槽体的内部，通过挡块和横板共同的作用下避免放置到导向轮上方的纤维出现脱离问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的防尘板立体结构示意图；

图4为本实用新型的移动块正视结构示意图；

图5为本实用新型的分流管俯视局部结构示意图；

图6为本实用新型的导向轮正视结构示意图。

图中的附图标记说明：1、支撑架；2、防尘板；3、拆卸结构；301、卡接槽；302、限位板；303、移动块；304、丝杆；305、把手；4、倍捻机本体；5、散热结构；501、分流管；502、喷头；503、抽风机；504、连接管；6、防护结构；601、挡块；602、横板；603、槽体；7、支架；8、导向轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种包芯纱生产制备用的新型倍捻机，包括倍捻机本体4、支架7和导向轮8，倍捻机本体4的两侧均安装有支撑架1，倍捻机本体4的顶端设置有拆卸结构3，拆卸结构3包括卡接槽301、限位板302、移动块303、丝杆304以及把手305，移动块303设置于倍捻机本体4顶端的内部，移动块303的中间位置处贯穿有丝杆304，丝杆304一侧延伸至倍捻机本体4一侧的外部并固定有把手305，移动块303的顶端固定有限位板302，且限位板302一侧的内部内嵌有卡接槽301；

移动块303的内部贯穿有与丝杆304相适配的螺纹孔，移动块303正视呈“T”型设置，避免移动块303与倍捻机本体4出现脱离问题；

使用该结构时，首先将一侧的限位板302移至到合适位置，随后将防尘板2放置到限位板302之间并将其一侧卡至一侧的卡接槽301内部，再旋转另一侧的把手305带动丝杆304旋转，由于丝杆304和移动块303螺纹连接，因此丝杆304旋转的过程中带动限位板302向一侧移动，缩小两限位板302之间的距离，此时将另一侧的防尘板2同样卡至卡接槽301内部即可，在使用时通过限位板302共同的作用下可对防尘板2固定安装，通过丝杆304与移动块303便于防尘板2拆卸并对其上表面进行清理；

倍捻机本体4的顶端安装有防尘板2，倍捻机本体4内部的底端设置有散热结构5，散热结构5包括分流管501、喷头502、抽风机503以及连接管504，分流管501固定于倍捻机本体4内部一端的底部，分流管501的一端固定有喷头502，抽风机503安装于倍捻机本体4的一侧，抽风机503与分流管501之间设置有连接管504；

喷头502在分流管501的一端设置有若干个，若干个喷头502之间呈等间距分布，扩大喷出范围提高散热效果；

使用该结构时，首先通过紧固环将分流管501与倍捻机本体4之间固定连接，随后通过连接管504将抽风机503的排风口与分流管501的进风口连接，启动抽风机503将外部的冷空气抽入并沿连接管504流入至分流管501的内部，随后通过喷头502向倍捻机本体4的内部喷出，而内部的热量通过一端的排风孔排出即可，避免内部热量过高对内部的动力源造成影响；

倍捻机本体4的顶端设置有支架7；

支架7的一侧活动有导向轮8；

导向轮8的上方设置有防护结构6，防护结构6包括挡块601、横板602以及槽体603，横板602固定于支架7一侧的顶端，横板602的底端固定有挡块601，槽体603内嵌于导向轮8的表面；

挡块601的横截面小于槽体603的横截面，挡块601的底端延伸至槽体603的内部，通过槽体603对挡块601进行限位，提高导向轮8稳定性；

使用该结构时，由于挡块601卡至在槽体603的内部，导向轮8旋转时，槽体603一同旋转，挡块601保持在槽体603的内部，通过挡块601和横板602共同的作用下可避免放置在导向轮8上方的纤维线出现脱离导向轮8的现象，若纤维线出现脱离导向轮8时后期不便对其进行使用。

工作原理：使用时，首先，将其搬运至合适位置处即可，再将其连接外部电源，将所需要完成的物体放置到倍捻机本体4内部底端的架体上方，并将物体的端头沿其内部并贯穿在导向轮8的外部；

其次将端头连接在倍捻机本体4上方的物体上方，通过内部的电源器带动相应的物体旋转，对所需要加工的物体进行加工操作，在操作时物体会带动导向轮8旋转，通过挡块601和横板602共同的作用下可避免物体从导向轮8上方出现脱离问题；

最后在使用的过程中倍捻机本体4内部的动力源运作时会产生高温，此时需要启动抽风机503将外部的冷空气抽入并沿连接管504流至到分流管501的内部，随后通过喷头502向动力源喷出并对动力源的表面进行散热，而内部的热量通过一端的排气孔排出即可，最终完成该包芯纱生产制备用的新型倍捻机的使用工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种包芯纱生产制备用的新型倍捻机，包括倍捻机本体（4）、支架（7）和导向轮（8），其特征在于：所述倍捻机本体（4）的两侧均安装有支撑架（1），所述倍捻机本体（4）的顶端设置有拆卸结构（3），所述倍捻机本体（4）的顶端安装有防尘板（2），所述倍捻机本体（4）内部的底端设置有散热结构（5），所述倍捻机本体（4）的顶端设置有支架（7）；

所述支架（7）的一侧活动有导向轮（8）；

所述导向轮（8）的上方设置有防护结构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种包芯纱生产制备用的新型倍捻机，其特征在于：所述拆卸结构（3）包括卡接槽（301）、限位板（302）、移动块（303）、丝杆（304）以及把手（305），所述移动块（303）设置于倍捻机本体（4）顶端的内部，所述移动块（303）的中间位置处贯穿有丝杆（304），所述丝杆（304）一侧延伸至倍捻机本体（4）一侧的外部并固定有把手（305），所述移动块（303）的顶端固定有限位板（302），且限位板（302）一侧的内部内嵌有卡接槽（301）。

3.根据权利要求2所述的一种包芯纱生产制备用的新型倍捻机，其特征在于：所述移动块（303）的内部贯穿有与丝杆（304）相适配的螺纹孔，所述移动块（303）正视呈“T”型设置。

4.根据权利要求1所述的一种包芯纱生产制备用的新型倍捻机，其特征在于：所述散热结构（5）包括分流管（501）、喷头（502）、抽风机（503）以及连接管（504），所述分流管（501）固定于倍捻机本体（4）内部一端的底部，所述分流管（501）的一端固定有喷头（502），所述抽风机（503）安装于倍捻机本体（4）的一侧，所述抽风机（503）与分流管（501）之间设置有连接管（504）。

5.根据权利要求4所述的一种包芯纱生产制备用的新型倍捻机，其特征在于：所述喷头（502）在分流管（501）的一端设置有若干个，若干个所述喷头（502）之间呈等间距分布。

6.根据权利要求1所述的一种包芯纱生产制备用的新型倍捻机，其特征在于：所述防护结构（6）包括挡块（601）、横板（602）以及槽体（603），所述横板（602）固定于支架（7）一侧的顶端，所述横板（602）的底端固定有挡块（601），所述槽体（603）内嵌于导向轮（8）的表面。

7.根据权利要求6所述的一种包芯纱生产制备用的新型倍捻机，其特征在于：所述挡块（601）的横截面小于槽体（603）的横截面，所述挡块（601）的底端延伸至槽体（603）的内部。

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