CN219907206U - 一种活性污泥输送一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活性污泥输送一体机，箱体内部设置有隔板，隔板上部贯穿开设有溢流孔，箱体位于第一搅拌腔上部设置有注水口，第一搅拌器设置于第一搅拌腔内，第二搅拌器设置于第二搅拌腔内，第二搅拌腔远离隔板一端设置有污泥提升泵，框架通过螺栓安装于隔板所开的溢流孔处，滤网夹持于框架和隔板之间，本实用新型结构合理，两个搅拌腔内各设置有一个搅拌器，隔板的溢流孔处通过框架设置有滤网，一方面在第一搅拌腔内污泥与水混合后经过搅拌，接着进入第二道搅拌工序进行搅拌，保证水与泥完全混合，另一方面隔板的溢流孔处设置有滤网进行过滤，保证污泥中的大体积的杂质得到过滤，且无需再另设过滤装置进行过滤，节省成本及空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及泥输送设备技术领域，具体为一种活性污泥输送一体机。
背景技术
活性污泥是微生物群体及它们所依附的有机物质和无机物质的总称，1912年由英国的克拉克(Clark)和盖奇(Gage)发现，活性污泥可分为好氧活性污泥和厌氧颗粒活性污泥，活性污泥主要用来处理污废水。
活性污泥在输送过程中，需要注水搅拌从而保证其活性，现有的活性污泥输送机，在输送过程中，一般采用仅有一次注水搅拌，并且过滤装置是单独的机构，与输送设备是分开的，一方面占用空间，另一方投入成本提高，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种活性污泥输送一体机，箱体内部通过隔板设置有两个搅拌腔，两个搅拌腔内各设置有一个搅拌器，隔板的溢流孔处通过框架设置有滤网，一方面在第一搅拌腔内污泥与水混合后经过搅拌，接着进入第二道搅拌工序进行搅拌，两道搅拌工序，保证水与泥完全混合，保证活性污泥的搅拌效果，另一方面隔板的溢流孔处设置有滤网进行过滤，保证污泥中的大体积的杂质得到过滤，从而保证污泥中杂质含量大大降低，且无需再另设过滤装置进行过滤，节省成本，节省空间，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性污泥输送一体机，包括主体、输送机构及过滤机构；
所述主体包括箱体、隔板、第一搅拌电机、第二搅拌电机、第一搅拌器、第二搅拌器、污泥提升泵及出泥管，所述箱体内部设置有隔板，所述隔板的上部贯穿开设有溢流孔，所述箱体内部通过隔板设置有第一搅拌腔及第二搅拌腔，所述箱体位于第一搅拌腔的上部设置有注水口，所述箱体上表面位于第一搅拌腔的上方设置有第一搅拌电机，所述箱体上表面位于第二搅拌腔的上方设置有第二搅拌电机，所述第一搅拌电机的输出轴与第一搅拌器相连，所述第一搅拌器设置于第一搅拌腔内，所述第二搅拌电机的输出轴与第二搅拌器相连，所述第二搅拌器设置于第二搅拌腔内，所述第二搅拌腔远离隔板一端设置有污泥提升泵，所述污泥提升泵的出泥口与出泥管相连，所述出泥管远离污泥提升泵穿设于箱体上部的侧壁并位于箱体的外部；
所述输送机构包括螺旋输送机，所述螺旋输送机一端设置有进料斗，所述螺旋输送机另一端设置于箱体顶部且位于第一搅拌腔处，所述螺旋输送机的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与螺旋输送机内部的输送螺杆相连；
所述过滤机构包括框架及滤网，所述框架通过螺栓安装于隔板所开的溢流孔处，所述滤网夹持于框架和隔板之间。
优选的，本实用新型提供的一种活性污泥输送一体机，其中，所述箱体的上表面且位于第一搅拌腔和第二搅拌腔处均设置有小门。
优选的，本实用新型提供的一种活性污泥输送一体机，其中，所述注水口的水平高度大于溢流孔的水平高度。
优选的，本实用新型提供的一种活性污泥输送一体机，其中，所述箱体位于第一搅拌腔的底部设置有排污口。
优选的，本实用新型提供的一种活性污泥输送一体机，其中，所述箱体内且位于第一搅拌腔及第二搅拌腔的底部均设置有轴座，所述第一搅拌器和第二搅拌器底端分别与对应的轴座转动相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
箱体内部通过隔板设置有两个搅拌腔，两个搅拌腔内各设置有一个搅拌器，隔板的溢流孔处通过框架设置有滤网，一方面在第一搅拌腔内污泥与水混合后经过搅拌，接着进入第二道搅拌工序进行搅拌，两道搅拌工序，保证水与泥完全混合，保证活性污泥的搅拌效果，另一方面隔板的溢流孔处设置有滤网进行过滤，保证污泥中的大体积的杂质得到过滤，从而保证污泥中杂质含量大大降低，且无需再另设过滤装置进行过滤，节省成本，节省空间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为附图1中标识A处放大结构示意图；
图3为框架及滤网结构示意图。
图中：箱体1、隔板2、第一搅拌电机3、第二搅拌电机4、第一搅拌器5、第二搅拌器6、污泥提升泵7、出泥管8、溢流孔9、第一搅拌腔10、第二搅拌腔11、注水口12、螺旋输送机13、进料斗14、驱动电机15、框架16、滤网17、小门18、排污口19、轴座20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种活性污泥输送一体机，包括主体、输送机构及过滤机构；
主体包括箱体1、隔板2、第一搅拌电机3、第二搅拌电机4、第一搅拌器5、第二搅拌器6、污泥提升泵7及出泥管8，箱体1内部设置有隔板2，隔板2的上部贯穿开设有溢流孔9，通过公溢流孔9实现污泥的溢流，箱体1内部通过隔板2设置有第一搅拌腔10及第二搅拌腔11，箱体1位于第一搅拌腔10的上部设置有注水口12，注水口12的水平高度大于溢流孔9的水平高度，保证污泥不会堵住注水口12，箱体1上表面位于第一搅拌腔10的上方设置有第一搅拌电机3，箱体1上表面位于第二搅拌腔11的上方设置有第二搅拌电机4，第一搅拌电机3的输出轴与第一搅拌器5相连，第一搅拌器5设置于第一搅拌腔10内，第二搅拌电机4的输出轴与第二搅拌器6相连，第二搅拌器6设置于第二搅拌腔11内，第二搅拌腔11远离隔板2一端设置有污泥提升泵7，污泥提升泵7的出泥口与出泥管8相连，出泥管8远离污泥提升泵7穿设于箱体1上部的侧壁并位于箱体1的外部，以和外部的管道进行连接，箱体1的上表面且位于第一搅拌腔10和第二搅拌腔11处均设置有小门18，通过小门18可实现人员的进入，以便于对箱体内部进行清洗，箱体1位于第一搅拌腔10的底部设置有排污口19，当第一搅拌腔4内杂质过多时，通过排污口19将带有杂质的污泥一起排出，箱体1内且位于第一搅拌腔10及第二搅拌腔11的底部均设置有轴座20，第一搅拌器5和第二搅拌器6底端分别与对应的轴座20转动相连，以实现对第一搅拌器5和第二搅拌器6进行支撑；
输送机构包括螺旋输送机13，螺旋输送机13一端设置有进料斗14，螺旋输送机13另一端设置于箱体1顶部且位于第一搅拌腔10处，螺旋输送机13的顶部设置有驱动电机15，驱动电机15的输出轴与螺旋输送机13内部的输送螺杆相连；
过滤机构包括框架16及滤网17，框架16通过螺栓安装于隔板2所开的溢流孔9处，滤网17夹持于框架16和隔板2之间。
使用方法及原理：使用前，将螺旋输送机13斜向安装在箱体1的第一搅拌腔10一侧，并使螺旋输送机13顶端的出料口与第一搅拌腔10相连通，同时，将框架16及滤网17安装在隔板2的溢流孔9处。使用时，操作人员将污泥倒入倾斜式的螺旋输送机13的进料斗14，污泥通过输送机内置螺旋运输至一体机最高端出料口，污泥进入机箱的第一搅拌腔10内部。注入自来水，在第一搅拌腔10内通过第一搅拌器5进行搅拌。持续加泥和注水，当泥浆搞过溢流口后，经过滤网17流入第二搅拌腔11内，在第二搅拌腔11内通过第二搅拌器6再次进行搅拌，最后通过污泥提升泵7将污泥从出泥管8输送出去。本实用结构合理，箱体1内部通过隔板2设置有两个搅拌腔，两个搅拌腔内各设置有一个搅拌器，隔板2的溢流孔9处通过框架16设置有滤网17，一方面在第一搅拌腔10内污泥与水混合后经过搅拌，接着进入第二道搅拌工序进行搅拌，两道搅拌工序，保证水与泥完全混合，保证活性污泥的搅拌效果，另一方面隔板2的溢流孔9处设置有滤网17进行过滤，保证污泥中的大体积的杂质得到过滤，从而保证污泥中杂质含量大大降低，且无需再另设过滤装置进行过滤，节省成本，节省空间。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种活性污泥输送一体机，其特征在于：包括主体、输送机构及过滤机构；
所述主体包括箱体(1)、隔板(2)、第一搅拌电机(3)、第二搅拌电机(4)、第一搅拌器(5)、第二搅拌器(6)、污泥提升泵(7)及出泥管(8)，所述箱体(1)内部设置有隔板(2)，所述隔板(2)的上部贯穿开设有溢流孔(9)，所述箱体(1)内部通过隔板(2)设置有第一搅拌腔(10)及第二搅拌腔(11)，所述箱体(1)位于第一搅拌腔(10)的上部设置有注水口(12)，所述箱体(1)上表面位于第一搅拌腔(10)的上方设置有第一搅拌电机(3)，所述箱体(1)上表面位于第二搅拌腔(11)的上方设置有第二搅拌电机(4)，所述第一搅拌电机(3)的输出轴与第一搅拌器(5)相连，所述第一搅拌器(5)设置于第一搅拌腔(10)内，所述第二搅拌电机(4)的输出轴与第二搅拌器(6)相连，所述第二搅拌器(6)设置于第二搅拌腔(11)内，所述第二搅拌腔(11)远离隔板(2)一端设置有污泥提升泵(7)，所述污泥提升泵(7)的出泥口与出泥管(8)相连，所述出泥管(8)远离污泥提升泵(7)穿设于箱体(1)上部的侧壁并位于箱体(1)的外部；
所述输送机构包括螺旋输送机(13)，所述螺旋输送机(13)一端设置有进料斗(14)，所述螺旋输送机(13)另一端设置于箱体(1)顶部且位于第一搅拌腔(10)处，所述螺旋输送机(13)的顶部设置有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出轴与螺旋输送机(13)内部的输送螺杆相连；
所述过滤机构包括框架(16)及滤网(17)，所述框架(16)通过螺栓安装于隔板(2)所开的溢流孔(9)处，所述滤网(17)夹持于框架(16)和隔板(2)之间。
2.根据权利要求1所述的一种活性污泥输送一体机，其特征在于：所述箱体(1)的上表面且位于第一搅拌腔(10)和第二搅拌腔(11)处均设置有小门(18)。
3.根据权利要求1所述的一种活性污泥输送一体机，其特征在于：所述注水口(12)的水平高度大于溢流孔(9)的水平高度。
4.根据权利要求1所述的一种活性污泥输送一体机，其特征在于：所述箱体(1)位于第一搅拌腔(10)的底部设置有排污口(19)。
5.根据权利要求1所述的一种活性污泥输送一体机，其特征在于：所述箱体(1)内且位于第一搅拌腔(10)及第二搅拌腔(11)的底部均设置有轴座(20)，所述第一搅拌器(5)和第二搅拌器(6)底端分别与对应的轴座(20)转动相连。
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