CN110386696A - 一种工业废水净化循环利用装置及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业废水净化循环利用装置及其操作方法，涉及废水处理技术领域，包括工业废水处理组件、沉淀处理箱、以及药品输送系统，沉淀处理箱固定设置在工业废水处理组件的一侧位置，药品输送系统固定设置在工业废水处理组件的前侧位置，工业废水处理组件共设置有三个出口，其中两个出口固定连接有三通管进液端，三通管的出液端固定串接有第一泵体的进液端，第一泵体的出液端延伸至第一存储箱的内部，另外一个出口固定串接有第二水泵的进液端，设置有多个反应腔室，通过溢流的方式，将表层的上清液过渡到下一个反应腔室中，确保了废水处理的有效性，大幅度提高了废水净化处理装置处理废水的效率，结构合理，使用方便。

Description

一种工业废水净化循环利用装置及其操作方法

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种工业废水净化循环利用装置及其操作方法。

背景技术

工业废水(industrial wastewater)包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。工业废水种类繁多，成分复杂。例如电解盐工业废水中含有汞，重金属冶炼工业废水含铅、镉等各种金属，电镀工业废水中含氰化物和铬等各种重金属，石油炼制工业废水中含酚，农药制造工业废水中含各种农药等。由于工业废水中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害，因此要开发综合利用，化害为利，并根据废水中污染物成分和浓度，采取相应的净化措施进行处置后，才可排放。

目前，现有工厂所用的废水处理装置，在结构上不仅复杂，而且在功能上也有所欠缺，在废水处理的过程中，需要不断向废水处理池中添加化学药剂，用以与废水中包含的金属杂质发生反应后，生产沉淀物，而现有的药物投放通常为人头投药，该种方式不仅会浪费人力资源，而且在投药时，工作人员具有一定的危险性，费时费力，提高了废水处理时所需的成本，且人工投药，无法对药剂进行稀释搅拌处理，促使废水的处理效果并不理想，为此，本领域的技术人员提出了一种工业废水净化循环利用装置及其操作方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种工业废水净化循环利用装置及其操作方法，解决了废水处理的过程中，需要不断向废水处理池中添加化学药剂，用以与废水中包含的金属杂质发生反应后，生产沉淀物，而现有的药物投放通常为人头投药，该种方式不仅会浪费人力资源，而且在投药时，工作人员具有一定的危险性，费时费力，提高了废水处理时所需的成本，且人工投药，无法对药剂进行稀释搅拌处理，促使废水的处理效果并不理想的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种工业废水净化循环利用装置，包括工业废水处理组件、沉淀处理箱、以及药品输送系统，所述沉淀处理箱固定设置在工业废水处理组件的一侧位置，所述药品输送系统固定设置在工业废水处理组件的前侧位置，所述工业废水处理组件共设置有三个出口，其中两个出口固定连接有三通管进液端，所述三通管的出液端固定串接有第一泵体的进液端，所述第一泵体的出液端延伸至第一存储箱的内部，另外一个出口固定串接有第二水泵的进液端，所述第二水泵的出液端固定串接有出流管的进液端，所述出流管的出液端延伸至第二存储箱的内部。

优选的，所述工业废水处理组件包括固定安装在支持物表面的承载支架，所述承载支架的上方固定支撑安装有第一处理箱体，所述第一处理箱体的后侧的拐角位置固定设置有第二处理箱体，所述第一处理箱体的内部分别对应设置有第一处理腔室、第二处理腔室以及第三处理腔室，所述第一处理腔室与第三处理腔室之间通过第二隔板实现分隔，所述第一处理腔室与第二处理腔室之间通过第一隔板实现分隔，所述第一隔板和第二隔板的顶部均固定开设有溢流孔，所述第二处理箱体与第三处理腔室之间通过一根“L”形状的溢流管实现串接。

优选的，所述第一处理箱体的侧壁固定套接有至少三层加强框架，所述第三处理腔室内部的其中一个拐角位置固定安装有检修脚蹬板。

优选的，所述第一隔板为一种“L”字形结构板材，所述第一隔板与第一处理箱体的侧壁以及溢流孔之间共同形成侧壁的密封结构，所形成的第二处理腔室深度至延伸到第一处理箱体的一半高度，所述第二处理腔室的出液口与第一处理箱体的出液口相串接。

优选的，所述沉淀处理箱包括固定设置在工业废水处理组件一侧的沉淀池，所述沉淀池的顶部前侧固定安装有基座，所述基座的上方固定安装有轴流泵，所述轴流泵的进液口串接有一根抽水管，所述抽水管的进液口延伸至沉淀池的内部，所述轴流泵的出液口串接有一根排放管，所述排放管的出液端延伸至工业废水处理组件的内部。

优选的，所述加药输送系统包括串接在一起的第一药品稀释输送机构、第二药品稀释输送机构、第三药品稀释输送机构以及第四药品稀释输送机构，所述第一药品稀释输送机构、第二药品稀释输送机构、第三药品稀释输送机构以及第四药品稀释输送机构为四个结构和尺寸均相同的构件，所述第一药品稀释输送机构、第二药品稀释输送机构、第三药品稀释输送机构以及第四药品稀释输送机构的输送末端分别对应延伸到第三处理腔室、第一处理腔室、第二处理腔室和第二处理箱体的内部位置。

优选的，所述第四药品稀释输送机构包括固定安装在支撑物表面的药品稀释罐体以及固定设置在药品稀释罐体顶部敞口处上方的串接支架，所述串接支架的上方固定安装有稀释混合组件，所述药品稀释罐体顶部敞口处且位于串接支架的前侧位置处固定设置有一根药品输送管，所述药品稀释罐体底部前侧的出药口对应串接有一根出药管，所述出药管的出药端固定串接有输药泵体的进药端，所述输药泵体的出药端固定连接有一根输药管道。

优选的，所述稀释混合组件包括固定安装在串接支架上方的驱动电机，所述驱动电机的驱动端贯穿串接支架的内部，延伸至药品稀释罐体的内部，并且最终通过联轴器固定连接有一根传动轴，所述传动轴靠近输出末端的区段外部固定套接有外搅拌框架，且传动轴的输出末端延伸至外搅拌框架的内部，并且固定套接有主动齿轮，所述外搅拌框架的内部对称式转动连接有两根立轴体，所述立轴体的顶端外部固定套接有从动齿轮，所述立轴体的外部区段且位于从动齿轮的下方位置固定套接有至少三组内搅拌扇叶。

优选的，所述从动齿轮与主动齿轮之间为啮合连接，且传动比为2:1，所述立轴体的两端分别与外搅拌框架的内部顶端和底端之间均通过轴承座连接。

一种工业废水净化循环利用装置及其操作方法，包括如下操作步骤：

S1、工业废水的初次处理:该阶段的处理为废水的静置沉淀，借助工业废水的输水管道，将工业废水输送至沉淀池的内部，静置沉淀一段时间后，静置沉淀的时间区间为2.5-4h，利用轴流泵，将沉淀后废水的表层清液通过抽水管从沉淀池中抽出，并通过排放管输送至工业废水处理组件中对应的腔室中；

S2、工业废水的二次处理：来自步骤S1中的表层清液被注入到第一处理腔室的内部，持续添加的过程中，位于第一处理腔室中表层清液的液位值不断提高，当液位值达到第一处理腔室内部高度的一半时，借助第二药品稀释输送机构，向第一处理腔室的内部添加对应的处理药剂，与废水充分反应，位于第一处理腔室中的表层清液借助溢流孔，分别流向第二处理腔室和第三处理腔室的内部，达到二次处理的目的；

S3、工业废水的三次处理：通过步骤S2，第二处理腔室和第三处理腔室的内部得到二次处理后的工业废水，同步骤S2的原理，当第二处理腔室和第三处理腔室内部的液位值分别达到对应高度的一半时，分别对应借助第三药品稀释输送机构和加强框架，分别向第二处理腔室和第三处理腔室的内部，添加对应的处理药剂，再次与废水充分反应，位于第三处理腔室中处理后的废水清液的液位值达到溢流管进液口的高度后，溢流到第二处理箱体中，达到三次处理的目的；

S4、工业废水的四次处理：通过步骤S3，第二处理箱体中所得到的废水清液，液位值达到第二处理箱体内部的三分之二后，借助第四药品稀释输送机构，向第二处理箱体的内部添加对应的处理药剂，与废水充分反应，得到洁净的液态水；

S5、底层液体的收集：步骤S2以及S3中，位于第一处理腔室、第二处理腔室以及第三处理腔室底部的液体，在第一泵体的抽吸下，借助三通管，对应从第一处理腔室、第二处理腔室以及第三处理腔室中抽出，最终输送到第一存储箱的内部；

S6、洁净水的收集：步骤S4中所得到的洁净液态水，借助第二水泵和出流管，最终输送到第二存储箱中，用作工业水的备用处理，实现工业废水处理后的再循环处理。

有益效果

本发明提供了一种工业废水净化循环利用装置及其操作方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该工业废水净化循环利用装置，第一处理箱体的内部分别对应设置有第一处理腔室、第二处理腔室以及第三处理腔室，第一处理腔室与第三处理腔室之间通过第二隔板实现分隔，第一处理腔室与第二处理腔室之间通过第一隔板实现分隔，第一隔板和第二隔板的顶部均固定开设有溢流孔，设置有多个反应腔室，通过溢流的方式，将表层的上清液过渡到下一个反应腔室中，确保了废水处理的有效性，大幅度提高了废水净化处理装置处理废水的效率。

2、该工业废水净化循环利用装置，增设有泵送式的投药系统，并且在投药系统中安装有稀释混合组件，其中，稀释混合组件包括固定安装在串接支架上方的驱动电机，驱动电机的驱动端贯穿串接支架的内部，延伸至药品稀释罐体的内部，并且最终通过联轴器固定连接有一根传动轴，传动轴靠近输出末端的区段外部固定套接有外搅拌框架，且传动轴的输出末端延伸至外搅拌框架的内部，并且固定套接有主动齿轮，外搅拌框架的内部对称式转动连接有两根立轴体，立轴体的顶端外部固定套接有从动齿轮，立轴体的外部区段且位于从动齿轮的下方位置固定套接有至少三组内搅拌扇叶，稀释混合组件的设置，提高了药物稀释过程中的效率，加快了废水处理的进度。

3、该工业废水净化循环利用装置的操作方法，包括初级的沉淀处理、二级、三级以及四级的上清液处理，最终将废水处理呈洁净的液态水，该过程按照一定的顺序，分部进行，使得处理过程更加紧凑，并且逐级处理的效果较好，更加适用于工业废水的净化处理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明工业废水处理组件的结构示意图；

图3为本发明结构沉淀处理箱的示意图；

图4为本发明第四药品稀释输送机构的结构示意图；

图5为本发明结构稀释混合组件的示意图。

图中：1、工业废水处理组件；11、承载支架；12、第一处理箱体；13、加强框架；14、第二处理箱体；15、溢流管；16、第一处理腔室；17、第二处理腔室；18、第一隔板；19、第三处理腔室；110、第二隔板；111、溢流孔；112、检修脚蹬板；2、沉淀处理箱；21、沉淀池；22、基座；23、轴流泵；24、抽水管；25、排放管；3、第一药品稀释输送机构；4、第二药品稀释输送机构；5、第三药品稀释输送机构；6、第四药品稀释输送机构；61、药品稀释罐体；62、串接支架；63、稀释混合组件；631、驱动电机；632、传动轴；633、外搅拌框架；634、主动齿轮；635、立轴体；636、从动齿轮； 637、内搅拌扇叶；64、药品输送管；65、出药管；66、输药泵体；67、输药管道；7、三通管；8、第一泵体；9、第一存储箱；10、第二水泵；30、出流管；31、第二存储箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种工业废水净化循环利用装置，包括工业废水处理组件1、沉淀处理箱2、以及药品输送系统，沉淀处理箱2 固定设置在工业废水处理组件1的一侧位置，药品输送系统固定设置在工业废水处理组件1的前侧位置，工业废水处理组件1共设置有三个出口，其中两个出口固定连接有三通管7进液端，三通管7的出液端固定串接有第一泵体8的进液端，第一泵体8的出液端延伸至第一存储箱9的内部，另外一个出口固定串接有第二水泵10的进液端，第二水泵10的出液端固定串接有出流管30的进液端，出流管30的出液端延伸至第二存储箱31的内部。

请参阅图2，工业废水处理组件1包括固定安装在支持物表面的承载支架 11，承载支架11的上方固定支撑安装有第一处理箱体12，第一处理箱体12 的后侧的拐角位置固定设置有第二处理箱体14，第一处理箱体12的内部分别对应设置有第一处理腔室16、第二处理腔室17以及第三处理腔室19，第一处理腔室16与第三处理腔室19之间通过第二隔板110实现分隔，第一处理腔室16与第二处理腔室17之间通过第一隔板18实现分隔，第一隔板18和第二隔板110的顶部均固定开设有溢流孔111，第二处理箱体14与第三处理腔室19之间通过一根“L”形状的溢流管15实现串接，第一处理箱体12的侧壁固定套接有至少三层加强框架13，第三处理腔室19内部的其中一个拐角位置固定安装有检修脚蹬板112，第一隔板18为一种“L”字形结构板材，第一隔板18与第一处理箱体12的侧壁以及溢流孔111之间共同形成侧壁的密封结构，所形成的第二处理腔室17深度至延伸到第一处理箱体12的一半高度，第二处理腔室17的出液口与第一处理箱体12的出液口相串接。

请参阅图3，沉淀处理箱2包括固定设置在工业废水处理组件1一侧的沉淀池21，沉淀池21的顶部前侧固定安装有基座22，基座22的上方固定安装有轴流泵23，轴流泵23的进液口串接有一根抽水管24，抽水管24的进液口延伸至沉淀池21的内部，轴流泵23的出液口串接有一根排放管25，排放管 25的出液端延伸至工业废水处理组件1的内部。

请参阅图1，加药输送系统包括串接在一起的第一药品稀释输送机构3、第二药品稀释输送机构4、第三药品稀释输送机构5以及第四药品稀释输送机构6，第一药品稀释输送机构3、第二药品稀释输送机构4、第三药品稀释输送机构5以及第四药品稀释输送机构6为四个结构和尺寸均相同的构件，第一药品稀释输送机构3、第二药品稀释输送机构4、第三药品稀释输送机构5 以及第四药品稀释输送机构6的输送末端分别对应延伸到第三处理腔室19、第一处理腔室16、第二处理腔室17和第二处理箱体14的内部位置。

请参阅图4，第四药品稀释输送机构6包括固定安装在支撑物表面的药品稀释罐体61以及固定设置在药品稀释罐体61顶部敞口处上方的串接支架62，串接支架62的上方固定安装有稀释混合组件63，药品稀释罐体61顶部敞口处且位于串接支架62的前侧位置处固定设置有一根药品输送管64，药品稀释罐体61底部前侧的出药口对应串接有一根出药管65，出药管65的出药端固定串接有输药泵体66的进药端，输药泵体66的出药端固定连接有一根输药管道67。

请参阅图5，稀释混合组件63包括固定安装在串接支架62上方的驱动电机631，驱动电机631的驱动端贯穿串接支架62的内部，延伸至药品稀释罐体61的内部，并且最终通过联轴器固定连接有一根传动轴632，传动轴632 靠近输出末端的区段外部固定套接有外搅拌框架633，且传动轴632的输出末端延伸至外搅拌框架633的内部，并且固定套接有主动齿轮634，外搅拌框架 633的内部对称式转动连接有两根立轴体635，立轴体635的顶端外部固定套接有从动齿轮636，立轴体635的外部区段且位于从动齿轮636的下方位置固定套接有至少三组内搅拌扇叶637，从动齿轮636与主动齿轮634之间为啮合连接，且传动比为2:1，立轴体635的两端分别与外搅拌框架633的内部顶端和底端之间均通过轴承座连接。

一种工业废水净化循环利用装置及其操作方法，包括如下操作步骤：

S1、工业废水的初次处理:该阶段的处理为废水的静置沉淀，借助工业废水的输水管道，将工业废水输送至沉淀池21的内部，静置沉淀一段时间后，静置沉淀的时间区间为2.5-4h，利用轴流泵23，将沉淀后废水的表层清液通过抽水管24从沉淀池21中抽出，并通过排放管25输送至工业废水处理组件 1中对应的腔室中；

S2、工业废水的二次处理：来自步骤S1中的表层清液被注入到第一处理腔室16的内部，持续添加的过程中，位于第一处理腔室16中表层清液的液位值不断提高，当液位值达到第一处理腔室16内部高度的一半时，借助第二药品稀释输送机构4，向第一处理腔室16的内部添加对应的处理药剂，与废水充分反应，位于第一处理腔室16中的表层清液借助溢流孔111，分别流向第二处理腔室17和第三处理腔室19的内部，达到二次处理的目的；

S3、工业废水的三次处理：通过步骤S2，第二处理腔室17和第三处理腔室19的内部得到二次处理后的工业废水，同步骤S2的原理，当第二处理腔室17和第三处理腔室19内部的液位值分别达到对应高度的一半时，分别对应借助第三药品稀释输送机构5和加强框架13，分别向第二处理腔室17和第三处理腔室19的内部，添加对应的处理药剂，再次与废水充分反应，位于第三处理腔室19中处理后的废水清液的液位值达到溢流管15进液口的高度后，溢流到第二处理箱体14中，达到三次处理的目的；

S4、工业废水的四次处理：通过步骤S3，第二处理箱体14中所得到的废水清液，液位值达到第二处理箱体14内部的三分之二后，借助第四药品稀释输送机构6，向第二处理箱体14的内部添加对应的处理药剂，与废水充分反应，得到洁净的液态水；

S5、底层液体的收集：步骤S2以及S3中，位于第一处理腔室16、第二处理腔室17以及第三处理腔室19底部的液体，在第一泵体8的抽吸下，借助三通管7，对应从第一处理腔室16、第二处理腔室17以及第三处理腔室19 中抽出，最终输送到第一存储箱9的内部；

S6、洁净水的收集：步骤S4中所得到的洁净液态水，借助第二水泵10 和出流管30，最终输送到第二存储箱31中，用作工业水的备用处理，实现工业废水处理后的再循环处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种工业废水净化循环利用装置，包括工业废水处理组件（1）、沉淀处理箱（2）、以及药品输送系统，其特征在于：所述沉淀处理箱（2）固定设置在工业废水处理组件（1）的一侧位置，所述药品输送系统固定设置在工业废水处理组件（1）的前侧位置，所述工业废水处理组件（1）共设置有三个出口，其中两个出口固定连接有三通管（7）进液端，所述三通管（7）的出液端固定串接有第一泵体（8）的进液端，所述第一泵体（8）的出液端延伸至第一存储箱（9）的内部，另外一个出口固定串接有第二水泵（10）的进液端，所述第二水泵（10）的出液端固定串接有出流管（30）的进液端，所述出流管（30）的出液端延伸至第二存储箱（31）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种工业废水净化循环利用装置，其特征在于：所述工业废水处理组件（1）包括固定安装在支持物表面的承载支架（11），所述承载支架（11）的上方固定支撑安装有第一处理箱体（12），所述第一处理箱体（12）的后侧的拐角位置固定设置有第二处理箱体（14），所述第一处理箱体（12）的内部分别对应设置有第一处理腔室（16）、第二处理腔室（17）以及第三处理腔室（19），所述第一处理腔室（16）与第三处理腔室（19）之间通过第二隔板（110）实现分隔，所述第一处理腔室（16）与第二处理腔室（17）之间通过第一隔板（18）实现分隔，所述第一隔板（18）和第二隔板（110）的顶部均固定开设有溢流孔（111），所述第二处理箱体（14）与第三处理腔室（19）之间通过一根“L”形状的溢流管（15）实现串接。

3.根据权利要求2所述的一种工业废水净化循环利用装置，其特征在于：所述第一处理箱体（12）的侧壁固定套接有至少三层加强框架（13），所述第三处理腔室（19）内部的其中一个拐角位置固定安装有检修脚蹬板（112）。

4.根据权利要求2所述的一种工业废水净化循环利用装置，其特征在于：所述第一隔板（18）为一种“L”字形结构板材，所述第一隔板（18）与第一处理箱体（12）的侧壁以及溢流孔（111）之间共同形成侧壁的密封结构，所形成的第二处理腔室（17）深度至延伸到第一处理箱体（12）的一半高度，所述第二处理腔室（17）的出液口与第一处理箱体（12）的出液口相串接。

5.根据权利要求1所述的一种工业废水净化循环利用装置，其特征在于：所述沉淀处理箱（2）包括固定设置在工业废水处理组件（1）一侧的沉淀池（21），所述沉淀池（21）的顶部前侧固定安装有基座（22），所述基座（22）的上方固定安装有轴流泵（23），所述轴流泵（23）的进液口串接有一根抽水管（24），所述抽水管（24）的进液口延伸至沉淀池（21）的内部，所述轴流泵（23）的出液口串接有一根排放管（25），所述排放管（25）的出液端延伸至工业废水处理组件（1）的内部。

6.根据权利要求2所述的一种工业废水净化循环利用装置，其特征在于：所述加药输送系统包括串接在一起的第一药品稀释输送机构（3）、第二药品稀释输送机构（4）、第三药品稀释输送机构（5）以及第四药品稀释输送机构（6），所述第一药品稀释输送机构（3）、第二药品稀释输送机构（4）、第三药品稀释输送机构（5）以及第四药品稀释输送机构（6）为四个结构和尺寸均相同的构件，所述第一药品稀释输送机构（3）、第二药品稀释输送机构（4）、第三药品稀释输送机构（5）以及第四药品稀释输送机构（6）的输送末端分别对应延伸到第三处理腔室（19）、第一处理腔室（16）、第二处理腔室（17）和第二处理箱体（14）的内部位置。

7.根据权利要求1所述的一种工业废水净化循环利用装置，其特征在于：所述第四药品稀释输送机构（6）包括固定安装在支撑物表面的药品稀释罐体（61）以及固定设置在药品稀释罐体（61）顶部敞口处上方的串接支架（62），所述串接支架（62）的上方固定安装有稀释混合组件（63），所述药品稀释罐体（61）顶部敞口处且位于串接支架（62）的前侧位置处固定设置有一根药品输送管（64），所述药品稀释罐体（61）底部前侧的出药口对应串接有一根出药管（65），所述出药管（65）的出药端固定串接有输药泵体（66）的进药端，所述输药泵体（66）的出药端固定连接有一根输药管道（67）。

8.根据权利要求7所述的一种工业废水净化循环利用装置，其特征在于：所述稀释混合组件（63）包括固定安装在串接支架（62）上方的驱动电机（631），所述驱动电机（631）的驱动端贯穿串接支架（62）的内部，延伸至药品稀释罐体（61）的内部，并且最终通过联轴器固定连接有一根传动轴（632），所述传动轴（632）靠近输出末端的区段外部固定套接有外搅拌框架（633），且传动轴（632）的输出末端延伸至外搅拌框架（633）的内部，并且固定套接有主动齿轮（634），所述外搅拌框架（633）的内部对称式转动连接有两根立轴体（635），所述立轴体（635）的顶端外部固定套接有从动齿轮（636），所述立轴体（635）的外部区段且位于从动齿轮（636）的下方位置固定套接有至少三组内搅拌扇叶（637）。

9.根据权利要求8所述的一种工业废水净化循环利用装置，其特征在于：所述从动齿轮（636）与主动齿轮（634）之间为啮合连接，且传动比为2:1，所述立轴体（635）的两端分别与外搅拌框架（633）的内部顶端和底端之间均通过轴承座连接。

10.一种工业废水净化循环利用装置及其操作方法，其特征在于：包括如下操作步骤：

S1、工业废水的初次处理:该阶段的处理为废水的静置沉淀，借助工业废水的输水管道，将工业废水输送至沉淀池（21）的内部，静置沉淀一段时间后，静置沉淀的时间区间为2.5-4h，利用轴流泵（23），将沉淀后废水的表层清液通过抽水管（24）从沉淀池（21）中抽出，并通过排放管（25）输送至工业废水处理组件（1）中对应的腔室中；

S2、工业废水的二次处理：来自步骤S1中的表层清液被注入到第一处理腔室（16）的内部，持续添加的过程中，位于第一处理腔室（16）中表层清液的液位值不断提高，当液位值达到第一处理腔室（16）内部高度的一半时，借助第二药品稀释输送机构（4），向第一处理腔室（16）的内部添加对应的处理药剂，与废水充分反应，位于第一处理腔室（16）中的表层清液借助溢流孔（111），分别流向第二处理腔室（17）和第三处理腔室（19）的内部，达到二次处理的目的；

S3、工业废水的三次处理：通过步骤S2，第二处理腔室（17）和第三处理腔室（19）的内部得到二次处理后的工业废水，同步骤S2的原理，当第二处理腔室（17）和第三处理腔室（19）内部的液位值分别达到对应高度的一半时，分别对应借助第三药品稀释输送机构（5）和加强框架（13），分别向第二处理腔室（17）和第三处理腔室（19）的内部，添加对应的处理药剂，再次与废水充分反应，位于第三处理腔室（19）中处理后的废水清液的液位值达到溢流管（15）进液口的高度后，溢流到第二处理箱体（14）中，达到三次处理的目的；

S4、工业废水的四次处理：通过步骤S3，第二处理箱体（14）中所得到的废水清液，液位值达到第二处理箱体（14）内部的三分之二后，借助第四药品稀释输送机构（6），向第二处理箱体（14）的内部添加对应的处理药剂，与废水充分反应，得到洁净的液态水；

S5、底层液体的收集：步骤S2以及S3中，位于第一处理腔室（16）、第二处理腔室（17）以及第三处理腔室（19）底部的液体，在第一泵体（8）的抽吸下，借助三通管（7），对应从第一处理腔室（16）、第二处理腔室（17）以及第三处理腔室（19）中抽出，最终输送到第一存储箱（9）的内部；

S6、洁净水的收集：步骤S4中所得到的洁净液态水，借助第二水泵（10）和出流管（30），最终输送到第二存储箱（31）中，用作工业水的备用处理，实现工业废水处理后的再循环处理。