CN219906965U - 一种牛肉调味酱灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牛肉调味酱灌装设备，属于灌装设备技术领域，包括输送带，所述输送带上设置有安装口，所述安装口内适于放置罐体；承载罐，所述承载罐内适于放置有调味酱，所述承载罐上设置有进料口，底部设置有出料口，且承载罐内安装有搅拌杆，所述搅拌杆内安装有多组搅拌叶；变量体，所述变量体安装在承载罐下，且顶部安装有连接口一与出料口相连接；所述变量体的底部安装有多组沿输送线方向排列的下料体，所述下料体与变量体相连通，多组所述下料体上安装有开关阀；同步件，所述同步件安装在多组下料体上并适于控制多组开关阀同开同闭。本实用新型解决了现有技术中蓄料舱的底部不涉及对灌装头的控制部分，难以控制出料。

Description

一种牛肉调味酱灌装设备

技术领域

本实用新型属于灌装设备技术领域，具体地说，涉及一种牛肉调味酱灌装设备。

背景技术

调味酱就是用于协调各类食品的味道，以满足食用者要求的酱状调味品，调味酱的种类可谓多如牛毛，调味酱在生产包装的过程中一般采用灌装装置进行灌装和封盖；一般酱料灌装分为人工灌装和自动灌装，人工灌装生产效率低，少数自动灌装用的灌装机。参考文献CN214990179U一种调味酱自动化灌装生产设备，为一种自动灌装设备，但是其中蓄料舱的底部不涉及对灌装头的控制部分，导致每次下料必须将蓄料舱的内部酱料排干净，因为输送线为连续动作前进，而灌装嘴没有相应控制部件，会持续下料，导致酱料注射在输送线上。有鉴于此特提出本实用新型。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种牛肉调味酱灌装设备，包括输送带，所述输送带上设置有安装口，所述安装口内适于放置罐体；

承载罐，所述承载罐内适于放置有调味酱，所述承载罐上设置有进料口，底部设置有出料口，且承载罐内安装有搅拌杆，所述搅拌杆内安装有多组搅拌叶；

变量体，所述变量体安装在承载罐下，且顶部安装有连接口一与出料口相连接；所述变量体的底部安装有多组沿输送线方向排列的下料体，所述下料体与变量体相连通，多组所述下料体上安装有开关阀；

同步件，所述同步件安装在多组下料体上并适于控制多组开关阀同开同闭。

本实用新型通过设置安装同步件来控制多个开关阀，实现对同步件的控制，即可实现稳定向下灌装的时间控制。本实用新型设置搅拌叶对半浓稠状的酱料不会在底部聚集，同步的，可以设置多层搅拌叶来实现稳定搅拌效果。变量体的设置一般对应的，加强下料速度，且可以控制下料的灌装嘴的下料数量。本实用新型结构简单，调理清晰。对应解决了常见计量泵不能使用半浓稠状的酱料的灌装问题。进一步的调味酱可以为牛肉调味酱。

在更进一步的技术方案中，还包括机架，所述机架上安装有传动辊并安装在输送带内，所述传动辊适于驱动输送带旋转。

在更进一步的技术方案中，所述承载罐包括罐体壳，所述罐体壳的外端安装有侧安装口；侧安装口适于清洗承载灌的内壁，拆除出料口下的变量体进行排料。

所述罐体壳的顶部安装有固定架，所述固定架内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端向下设置且安装有搅拌杆，所述搅拌杆与驱动电机的输出端安装有联轴器；

所述罐体壳的内壁底部设置有底部块，所述底部块与搅拌杆的底部相旋转连接；

所述底部块的底部设置有通槽与出料口相连通。

在更进一步的技术方案中，所述搅拌叶与搅拌杆一体连接，且搅拌叶远离搅拌主杆的一端安装有刮板，所述刮板适于贴合罐体壳的内壁。

在更进一步的技术方案中，所述变量体包括柱状筒，所述柱状筒的顶部设置有连接口一；可以在柱状筒的表面进行量度标设，达到提示柱状筒容积的变化提示。

所述柱状筒内安装有可移动的活塞，位于活塞的外端安装有加压杆；

所述柱状筒的底部设置有多组下料口，所述下料口的底部安装有下料体。

在更进一步的技术方案中，所述下料体包括储料筒、开关阀和灌装嘴，所述储料筒与下料口相连接；所述储料筒的底部安装有出料管并安装有开关阀，所述开关阀的出料端安装有灌装嘴。

在更进一步的技术方案中，所述开关阀的开关部件同轴连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮与开关部件同轴旋转；对应开关阀的开关部件，例如开关把手来控制开关阀的开断。

每组所述下料口对应底部开关阀均设置有旋转齿轮，多组所述旋转齿轮适于安装在同步件内，所述同步件适于带动旋转齿轮同步旋转。

在更进一步的技术方案中，所述同步件包括上齿条、下齿条和约束架，所述约束架内设置有安装腔且内部设置有限位条，所述上齿条和下齿条的两侧均设置有限位槽，所述限位槽与限位条相适配；

所述上齿条和下齿条分别安装在约束架内，所述上齿条与下齿条之间安装有主齿轮，所述主齿轮适于带动上齿条和下齿条相对移动，所述旋转齿轮与上齿条和下齿条相啮合，一组所述约束架外安装有同步电机，所述同步电机的输出端适于延伸至约束架内并与主齿轮相连接。

具体的，通过上下齿条进行相对安装，通过主齿轮转动带动上下齿条行走驱动旋转齿轮旋转，继而带动开关阀开闭，实现对多个灌装嘴的下料的控制。

有益效果

本实用新型通过设置安装同步件来控制多个开关阀，实现对同步件的控制，即可实现稳定向下灌装的时间控制。本实用新型设置搅拌叶对半浓稠状的酱料不会在底部聚集，同步的，可以设置多层搅拌叶来实现稳定搅拌效果。变量体的设置一般对应的，加强下料速度，且可以控制下料的灌装嘴的下料数量。本实用新型结构简单，调理清晰。

本实用新型通过上下齿条进行相对安装，通过同步电机的工作带动主齿轮转动，带动上下齿条行走驱动旋转齿轮旋转，继而带动开关阀开闭，实现对多个灌装嘴的下料的控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在附图中：

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型正面结构剖视图；

图3的图2的A处放大示意图；

图4为本实用新型的搅拌杆俯视剖视图；

图5为本实用新型的开关阀示意图；

图6为本实用新型约束架的示意图。

图中：

1.输送带；11、安装口；

2.承载罐；21、进料口；22、出料口；23、搅拌杆；24.搅拌叶；25、罐体壳；26、固定架；27、驱动电机；28、底部块；29、刮板；

3.变量体；31、柱状筒；32、连接口一；33、活塞；34、加压杆；35、下料口；

4.下料体；41、开关阀；42、储料筒；43、灌装嘴；44、出料管；45、旋转齿轮；

5.同步件；51、上齿条；52、下齿条；53、约束架；54、限位槽；55、限位条；56、主齿轮；57、同步电机；

6、机架、61、传动辊。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

实施例

如图1至6所示，为本实用新型的一种实施方案，一种牛肉调味酱灌装设备，包括输送带1，所述输送带1上设置有安装口11，所述安装口11内适于放置罐体；机架6，所述机架6上安装有传动辊61并安装在输送带1内，所述传动辊61适于驱动输送带1旋转。

承载罐2，所述承载罐2内适于放置有调味酱，所述承载罐2上设置有进料口21，底部设置有出料口22，且承载罐2内安装有搅拌杆23，所述搅拌杆23内安装有多组搅拌叶24；

变量体3，所述变量体3安装在承载罐2下，且顶部安装有连接口一32与出料口22相连接；所述变量体3的底部安装有多组沿输送带1前进方向排列的下料体4，所述下料体4与变量体3相连通，多组所述下料体4上安装有开关阀41；

同步件5，所述同步件5安装在多组下料体4上并适于控制多组开关阀41同开同闭。

如图2所示，所述承载罐2包括罐体壳25，所述罐体壳25的外端安装有侧安装口11；罐体壳25的顶部安装有固定架26，所述固定架26内安装有驱动电机27，所述驱动电机27的输出端向下设置且安装有搅拌杆23，所述搅拌杆23与驱动电机27的输出端安装有联轴器；罐体壳25的内壁底部设置有底部块28，所述底部块28与搅拌杆23的底部相旋转连接；底部块28的底部设置有通槽与出料口22相连通。

搅拌叶24与搅拌杆23一体连接，且搅拌叶24远离搅拌主杆的一端安装有刮板29，所述刮板29适于贴合罐体壳25的内壁。

如图2所示，变量体3包括柱状筒31，所述柱状筒31的顶部设置有连接口一32；所述柱状筒31内安装有可移动的活塞33，位于活塞33的外端安装有加压杆34；柱状筒31的底部设置有多组下料口35，所述下料口35的底部安装有下料体4。下料体4包括储料筒42、开关阀41和灌装嘴43，所述储料筒42与下料口35相连接；所述储料筒42的底部安装有出料管44并安装有开关阀41，所述开关阀41的出料端安装有灌装嘴43。开关阀41的开关部件同轴连接有旋转齿轮45，所述旋转齿轮45与开关部件同轴旋转；

每组所述下料口35对应底部开关阀41均设置有旋转齿轮45，多组所述旋转齿轮45适于安装在同步件5内，所述同步件5适于带动旋转齿轮45同步旋转。

如图3所示，同步件5包括上齿条51、下齿条52和约束架53，所述约束架53内设置有安装腔且内部设置有限位条55，所述上齿条51和下齿条52的两侧均设置有限位槽54，所述限位槽54与限位条55相适配。上齿条51和下齿条52分别安装在约束架53内，所述上齿条51与下齿条52之间安装有主齿轮56，所述主齿轮56适于带动上齿条51和下齿条52相对移动，所述旋转齿轮45与上齿条51和下齿条52相啮合，一组所述约束架53外安装有同步电机57，所述同步电机57的输出端适于延伸至约束架53内并与主齿轮56相连接。本申请准备用于申请人其下的牛肉调味酱的灌装。

工作原理：

上料设备将调味酱罐体放置在安装口内，后将调味酱从进料口放入承载罐内，后通过打开驱动电机带动搅拌杆转动，刮板持续刮承载罐内壁。

出料口至柱状筒，通过加压杆调整所需灌装嘴的数量。通过下料体内的储料筒储料，通过同步电机的工作带动主齿轮转动，带动上下齿条行走驱动旋转齿轮旋转，继而带动开关阀开闭，实现对多个灌装嘴的下料的控制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种牛肉调味酱灌装设备，其特征在于，包括：

输送带，所述输送带上设置有安装口，所述安装口内适于放置罐体；

承载罐，所述承载罐内适于放置有牛肉调味酱，所述承载罐上设置有进料口，底部设置有出料口，且承载罐内安装有搅拌杆，所述搅拌杆内安装有多组搅拌叶；

变量体，所述变量体安装在承载罐下，且顶部安装有连接口一与出料口相连接；所述变量体的底部安装有多组沿输送带前进方向排列的下料体，所述下料体与变量体相连通，多组所述下料体上安装有开关阀；

同步件，所述同步件安装在多组下料体上并适于控制多组开关阀同开同闭。

2.根据权利要求1所述的一种牛肉调味酱灌装设备，其特征在于：还包括机架，所述机架上安装有传动辊并安装在输送带内，所述传动辊适于驱动输送带旋转。

3.根据权利要求1所述的一种牛肉调味酱灌装设备，其特征在于：所述承载罐包括罐体壳，所述罐体壳的外端安装有侧安装口；

所述罐体壳的顶部安装有固定架，所述固定架内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端向下设置且安装有搅拌杆，所述搅拌杆与驱动电机的输出端安装有联轴器；

所述罐体壳的内壁底部设置有底部块，所述底部块与搅拌杆的底部相旋转连接；

所述底部块的底部设置有通槽与出料口相连通。

4.根据权利要求3所述的一种牛肉调味酱灌装设备，其特征在于：所述搅拌叶与搅拌杆一体连接，且搅拌叶远离搅拌主杆的一端安装有刮板，所述刮板适于贴合罐体壳的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种牛肉调味酱灌装设备，其特征在于：所述变量体包括柱状筒，所述柱状筒的顶部设置有连接口一；

所述柱状筒内安装有可移动的活塞，位于活塞的外端安装有加压杆；

所述柱状筒的底部设置有多组下料口，所述下料口的底部安装有下料体。

6.根据权利要求1所述的一种牛肉调味酱灌装设备，其特征在于：所述下料体包括储料筒、开关阀和灌装嘴，所述储料筒与下料口相连接；所述储料筒的底部安装有出料管并安装有开关阀，所述开关阀的出料端安装有灌装嘴。

7.根据权利要求6所述的一种牛肉调味酱灌装设备，其特征在于：所述开关阀的开关部件同轴连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮与开关部件同轴旋转；

每组所述下料口对应底部开关阀均设置有旋转齿轮，多组所述旋转齿轮适于安装在同步件内，所述同步件适于带动旋转齿轮同步旋转。

8.根据权利要求7所述的一种牛肉调味酱灌装设备，其特征在于：所述同步件包括上齿条、下齿条和约束架，所述约束架内设置有安装腔且内部设置有限位条，所述上齿条和下齿条的两侧均设置有限位槽，所述限位槽与限位条相适配；

所述上齿条和下齿条分别安装在约束架内，所述上齿条与下齿条之间安装有主齿轮，所述主齿轮适于带动上齿条和下齿条相对移动，所述旋转齿轮与上齿条和下齿条相啮合，一组所述约束架外安装有同步电机，所述同步电机的输出端适于延伸至约束架内并与主齿轮相连接。