CN219906305U - 一种ps膜的切割绕卷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PS膜生产技术领域，本实用新型公开了一种PS膜的切割绕卷设备，包括：底板，所述底板顶部的一侧安装有第一导向辊，所述底板顶部的另一侧固定安装有支撑架，且支撑架的上端转动安装有收卷辊。本实用新型安装有传动组件、PS膜和除静电组件等部件的设置，再由伺服电机的输出端通过主动轮、从动轮和皮带之间的传动使收卷辊转动对PS膜进行绕卷作业时，铜制复位弹簧会推动着铜制活动杆上端固定的铜制限位环上移，使铜制活动杆顶部的铜制转辊与PS膜的表面紧密贴合，同时铜制活动杆、铜制限位环、铜制复位弹簧、铜制转辊的皆为铜金属材质，再由导线传递，能够将PS膜绕卷摩擦产生的静电导流至大地，从而减小PS膜静电的产出。

Description

一种PS膜的切割绕卷设备

技术领域

本实用新型涉及PS膜生产技术领域，具体为一种PS膜的切割绕卷设备。

背景技术

PS膜的成分为聚苯乙烯，聚苯乙烯是一种无色透明类似于玻璃的塑料，主要用来生产泡沫隔热材料、透光材料等制品，PS薄膜生产后需要对其进行切割收卷。

公开号为CN213084869U的中国专利文件中提供了一种聚乙烯薄膜切割收卷装置，包括底板，底板顶部安装有两个侧板，两个侧板之间转动设置有第一转动杆，侧板上开设腰形孔，通过聚乙烯薄膜穿过第一挤压辊、第二挤压辊之间，再在收卷辊上绕卷，第一气缸活塞杆通过杆套向下推动第二转动杆，第二转动杆两端沿两侧腰形孔下降，进而第二挤压辊与第一挤压辊之间的聚乙烯薄膜被挤压，开启第二电机，第二电机输出轴通过第三转动杆带动收卷辊转动，收卷辊对聚乙烯薄膜进行收卷，收卷时第三气缸活塞杆推动限位板，限位板对卷收中的聚乙烯薄膜进行限位，解决现有技术中聚乙烯薄膜切割收卷时容易出现褶皱的情况；

但是上述方案在对薄膜收卷过程中，第一挤压辊、第二挤压辊和收卷辊等均与薄膜之间产生摩擦，从而使得薄膜表面产生静电，在薄膜收卷时会通过表面的静电将地面、底板表面的灰尘杂质、人体毛发等吸附在薄膜表面，从而影响薄膜的绕卷质量。因此，本实用新型设计一种PS膜的切割绕卷设备以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PS膜的切割绕卷设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PS膜的切割绕卷设备，包括：底板，所述底板顶部的一侧安装有第一导向辊，所述底板顶部的另一侧固定安装有支撑架，且支撑架的上端转动安装有收卷辊，且收卷辊的表面与第一导向辊的表面之间设置有PS膜，所述收卷辊的一端与底板的顶部之间设置有用于对PS膜进行绕卷的传动组件；

所述底板顶部的中间位置设置有用于对PS膜进行张紧调节的张紧组件，且张紧组件下端的一侧设置有除静电组件，且除静电组件的顶部设置在PS膜的表面。

优选的，所述传动组件包括：伺服电机和从动轮，所述伺服电机固定安装在底板的顶部，所述伺服电机的输出端固定安装有主动轮，所述从动轮固定安装在收卷辊一端的表面，所述从动轮的表面与主动轮的表面之间安装有皮带。

优选的，所述张紧组件包括：U型安装架，所述U型安装架固定安装在底板顶部的中间位置，所述U型安装架内部的两侧对称开设有滑槽，且滑槽的内部滑动安装有滑块，两个所述滑块之间转动安装有第二导向辊，且第二导向辊的底部贴合在PS膜上方的表面，两个所述滑槽的顶部之间固定安装有连接架，所述U型安装架的中部螺纹安装有螺纹杆，且螺纹杆的底部转动安装在连接架的内部，所述除静电组件的一侧固定安装在U型安装架下端的表面。

优选的，所述螺纹杆底部的表面设置有轴承，且轴承的内圈与螺纹杆的表面固定连接，所述轴承的外圈与连接架的内部固定连接。

优选的，所述除静电组件包括：支撑块，所述支撑块固定安装在张紧组件下端的表面，所述支撑块的内部活动贯穿有铜制活动杆，且铜制活动杆的上端固定连接有铜制限位环，所述铜制活动杆的表面套装有铜制复位弹簧，且铜制复位弹簧的一端与铜制限位环底部的表面固定连接，所述铜制复位弹簧的另一端与支撑块顶部的表面固定连接，所述铜制活动杆的底部固定连接有导线，所述铜制活动杆的顶部转动安装有铜制转辊。

优选的，所述第一导向辊的中部转动安装有辊架，且辊架的底部固定安装在底板顶部的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过传动组件、PS膜和除静电组件等部件的设置，再由伺服电机的输出端通过主动轮、从动轮和皮带之间的传动使收卷辊转动对PS膜进行绕卷作业时，铜制复位弹簧会推动着铜制活动杆上端固定的铜制限位环上移，使铜制活动杆顶部的铜制转辊与PS膜的表面紧密贴合，同时铜制活动杆、铜制限位环、铜制复位弹簧、铜制转辊的皆为铜金属材质，再由导线传递，能够将PS膜绕卷摩擦产生的静电导流至大地，从而减小PS膜静电的产出，避免切割绕卷的PS膜底部将底板表面的灰尘异物吸附在PS膜表面，影响PS膜的绕卷质量；

2.本实用新型通过PS膜、第二导向辊和螺纹杆等部件的设置，通过转动螺纹杆，使螺纹杆推动连接架下方的第二导向辊下移，使得第二导向辊抵压在PS膜的顶部，将PS膜进行拉紧，避免在PS膜绕卷过程中PS膜过于松弛存在褶皱的情况，从而影响PS膜的绕卷效果。

附图说明

图1为本实用新型的左视示意图；

图2为本实用新型的右视剖视示意图；

图3为本实用新型的图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型的张紧组件局部结构主视剖视示意图。

图中：1、底板；2、第一导向辊；3、支撑架；4、收卷辊；5、传动组件；501、伺服电机；502、主动轮；503、从动轮；504、皮带；6、PS膜；7、张紧组件；701、U型安装架；702、滑槽；703、滑块；704、第二导向辊；705、连接架；706、螺纹杆；8、除静电组件；801、支撑块；802、铜制活动杆；803、铜制限位环；804、铜制复位弹簧；805、导线；806、铜制转辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种PS膜的切割绕卷设备，包括：底板1，底板1顶部的一侧安装有第一导向辊2，底板1顶部的另一侧固定安装有支撑架3，且支撑架3的上端转动安装有收卷辊4，且收卷辊4的表面与第一导向辊2的表面之间设置有PS膜6，收卷辊4的一端与底板1的顶部之间设置有用于对PS膜6进行绕卷的传动组件5；通过传动组件5的设置，实现对PS膜的绕卷作业；

底板1顶部的中间位置设置有用于对PS膜6进行张紧调节的张紧组件7，通过张紧组件7的设置，便于对松弛的PS膜6进行张紧，避免PS膜6在绕卷过程中产生褶皱，影响绕卷效果，且张紧组件7下端的一侧设置有除静电组件8，且除静电组件8的顶部设置在PS膜6的表面。通过除静电组件8的设置，对PS膜6表面的静电进行去除，避免PS膜6绕卷摩擦时产生静电，从而对灰尘杂质进行吸附，影响绕卷质量。

请参阅图1，在本实施中：传动组件5包括：伺服电机501和从动轮503，伺服电机501固定安装在底板1的顶部，伺服电机501的输出端固定安装有主动轮502，从动轮503固定安装在收卷辊4一端的表面，从动轮503的表面与主动轮502的表面之间安装有皮带504。通过伺服电机501的输出端带动主动轮502转动，再通过皮带504传动，使从动轮503带动着收卷辊4旋转，实现对PS膜的绕卷作业。

请参阅图2和图4，在本实施中：张紧组件7包括：U型安装架701，U型安装架701固定安装在底板1顶部的中间位置，U型安装架701内部的两侧对称开设有滑槽702，且滑槽702的内部滑动安装有滑块703，两个滑块703之间转动安装有第二导向辊704，且第二导向辊704的底部贴合在PS膜6上方的表面，两个滑槽702的顶部之间固定安装有连接架705，U型安装架701的中部螺纹安装有螺纹杆706，且螺纹杆706的底部转动安装在连接架705的内部，除静电组件8的一侧固定安装在U型安装架701下端的表面。在对PS膜进行切割绕卷生产过程中，通过转动螺纹杆706，使螺纹杆706推动连接架705下移，从而使得连接架705下方转动安装的第二导向辊704抵压在PS膜6的顶部，使PS膜6进行拉紧，避免在PS膜6绕卷过程中PS膜6过于松弛存在褶皱的情况，从而影响PS膜6的绕卷效果。

请参阅图2和图4，在本实施中：螺纹杆706底部的表面设置有轴承，且轴承的内圈与螺纹杆706的表面固定连接，轴承的外圈与连接架705的内部固定连接。通过轴承的设置，限制了连接架705旋转的自由度，使得螺纹杆706在旋转过程中，连接架705不会随着螺纹杆706的转动而旋转，只能够推动或拉动连接架705进行竖直方向的上下移动。

请参阅图2-3，在本实施中：除静电组件8包括：支撑块801，支撑块801固定安装在张紧组件7下端的表面，支撑块801的内部活动贯穿有铜制活动杆802，且铜制活动杆802的上端固定连接有铜制限位环803，铜制活动杆802的表面套装有铜制复位弹簧804，在通过第二导向辊704调节对PS膜6的张紧时，铜制复位弹簧804始终推动着铜制活动杆802上端固定的铜制限位环803上移，使铜制活动杆802顶部的铜制转辊806与PS膜6的表面紧密贴合，且铜制复位弹簧804的一端与铜制限位环803底部的表面固定连接，铜制复位弹簧804的另一端与支撑块801顶部的表面固定连接，铜制活动杆802的底部固定连接有导线805，导线805的一端与大地相接触，铜制活动杆802的顶部转动安装有铜制转辊806。在PS膜绕卷过程中其表面会产生静电，通过铜制活动杆802、铜制限位环803、铜制复位弹簧804、铜制转辊806的皆为铜金属材质，将静电进行导流至导线805，再由导线805将静电导向大地，从而减小PS膜静电的产出，避免切割绕卷的PS膜底部将底板1表面的灰尘异物吸附在PS膜表面，影响PS膜的绕卷质量。

请参阅图1-2，在本实施中：第一导向辊2的中部转动安装有辊架，且辊架的底部固定安装在底板1顶部的表面。通过辊架的设置提高第一导向辊2转动的稳定性。

工作原理：接通电源，在对PS膜进行切割绕卷作业时，首先通过伺服电机501的输出端带动主动轮502转动，再通过皮带504传动，使从动轮503带动着收卷辊4旋转，实现对PS膜的绕卷作业，在PS膜6绕卷生产过程中，通过转动螺纹杆706，使螺纹杆706推动连接架705下移，从而使得连接架705下方转动安装的第二导向辊704抵压在PS膜6的顶部，使PS膜6进行拉紧，防止PS膜6出现褶皱的情况，同时铜制复位弹簧804始终推动着铜制活动杆802上端固定的铜制限位环803上移，使铜制活动杆802顶部的铜制转辊806与PS膜6的表面紧密贴合，将PS膜绕卷过程中摩擦产生的静电导入大地，防止PS膜6表面的静电吸附一些灰尘杂质。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种PS膜的切割绕卷设备，包括：底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的一侧安装有第一导向辊(2)，所述底板(1)顶部的另一侧固定安装有支撑架(3)，且支撑架(3)的上端转动安装有收卷辊(4)，且收卷辊(4)的表面与第一导向辊(2)的表面之间设置有PS膜(6)，所述收卷辊(4)的一端与底板(1)的顶部之间设置有用于对PS膜(6)进行绕卷的传动组件(5)；

所述底板(1)顶部的中间位置设置有用于对PS膜(6)进行张紧调节的张紧组件(7)，且张紧组件(7)下端的一侧设置有除静电组件(8)，且除静电组件(8)的顶部设置在PS膜(6)的表面；

所述张紧组件(7)包括：U型安装架(701)，所述U型安装架(701)固定安装在底板(1)顶部的中间位置，所述U型安装架(701)内部的两侧对称开设有滑槽(702)，且滑槽(702)的内部滑动安装有滑块(703)，两个所述滑块(703)之间转动安装有第二导向辊(704)，且第二导向辊(704)的底部贴合在PS膜(6)上方的表面，两个所述滑槽(702)的顶部之间固定安装有连接架(705)，所述U型安装架(701)的中部螺纹安装有螺纹杆(706)，且螺纹杆(706)的底部转动安装在连接架(705)的内部，所述除静电组件(8)的一侧固定安装在U型安装架(701)下端的表面；

所述除静电组件(8)包括：支撑块(801)，所述支撑块(801)固定安装在张紧组件(7)下端的表面，所述支撑块(801)的内部活动贯穿有铜制活动杆(802)，且铜制活动杆(802)的上端固定连接有铜制限位环(803)，所述铜制活动杆(802)的表面套装有铜制复位弹簧(804)，且铜制复位弹簧(804)的一端与铜制限位环(803)底部的表面固定连接，所述铜制复位弹簧(804)的另一端与支撑块(801)顶部的表面固定连接，所述铜制活动杆(802)的底部固定连接有导线(805)，所述铜制活动杆(802)的顶部转动安装有铜制转辊(806)。

2.根据权利要求1所述的一种PS膜的切割绕卷设备，其特征在于：所述传动组件(5)包括：伺服电机(501)和从动轮(503)，所述伺服电机(501)固定安装在底板(1)的顶部，所述伺服电机(501)的输出端固定安装有主动轮(502)，所述从动轮(503)固定安装在收卷辊(4)一端的表面，所述从动轮(503)的表面与主动轮(502)的表面之间安装有皮带(504)。

3.根据权利要求1所述的一种PS膜的切割绕卷设备，其特征在于：所述螺纹杆(706)底部的表面设置有轴承，且轴承的内圈与螺纹杆(706)的表面固定连接，所述轴承的外圈与连接架(705)的内部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种PS膜的切割绕卷设备，其特征在于：所述第一导向辊(2)的中部转动安装有辊架，且辊架的底部固定安装在底板(1)顶部的表面。