CN219905851U - 一种油脂自动化生产线输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于花生油生产技术领域，具体为一种油脂自动化生产线输送装置，包括输送机，输送机的内部安装有输送带，输送带的外侧壁安装有多个均匀分布的挡板，输送机的上端面安装有两个左右分布的支撑架，两个支撑架的内部均安装有转动轮，两个转动轮之间套接有传送带，传送带的外侧壁安装有多个第一刮板；输送机的右侧设置有固定板，固定板的左端通过转轴活动安装有清理板，输送机内部底端面的右端安装有支撑板，支撑板的上端面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有与输送带外侧壁抵接的第二刮板。本实用新型在花生油脂生产的过程中，可将输送机内的残留物进行清理，避免长期堆积变质，影响本实用新型的使用。

Description

一种油脂自动化生产线输送装置

技术领域

本实用新型属于花生油生产技术领域，具体为一种油脂自动化生产线输送装置。

背景技术

花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油，花生油含不饱和脂肪酸80％以上(其中含油酸41.2％、亚油酸37.6％)。另外还含有软脂酸、硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9％。花生油中还含有甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱等。

目前生产花生油的自动化生产线采用筛选设备将花生进行筛选，然后将花生输送至粉碎设备内进行粉碎并将花生碎蒸熟后使用输送设备将其输送至油脂加工设备内进行榨油作业，使用输送机对花生碎进行输送的过程中，由于花生碎所含的油脂比较粘稠，部分花生碎会粘附在输送机的内壁，时间久了会导致花生碎堆积变质，因此需要定期进行清理。

目前生产花生油的自动化生产线的输送装置，使用输送机将花生碎输送的过程中，需要人工定期将残留的花生碎进行清理，较为不便，且影响生产线的正常运行。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种油脂自动化生产线输送装置，在花生油脂生产的过程中，可将输送机内的残留物进行清理，避免长期堆积变质，影响本实用新型的使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油脂自动化生产线输送装置，包括输送机，所述输送机的内部安装有输送带，所述输送带的外侧壁安装有多个均匀分布的挡板，所述输送机的上端面安装有两个左右分布的支撑架，两个所述支撑架的内部均安装有转动轮，两个所述转动轮之间套接有传送带，所述传送带的外侧壁安装有多个第一刮板；

所述输送机的右侧设置有固定板，所述固定板的左端通过转轴活动安装有清理板，所述输送机内部底端面的右端安装有支撑板，所述支撑板的上端面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有与输送带外侧壁抵接的第二刮板。

为了对清理板进行支撑，作为本实用新型的一种油脂自动化生产线输送装置优选的，所述清理板远离固定板的一端和第二刮板靠近输送带的一端均呈倾斜状，所述清理板的上端面与固定板的上端面之间安装有第一弹簧。

为了使传送带转动带动第一刮板移动，作为本实用新型的一种油脂自动化生产线输送装置优选的，位于左侧支撑架的外侧壁安装有电机，所述电机的输出端贯穿位于左侧支撑架的外侧壁且与位于左侧的转动轮固定连接。

为了使得第二刮板始终抵接在输送带上，作为本实用新型的一种油脂自动化生产线输送装置优选的，所述滑槽的内部底端面与第二刮板之间安装有多个阻尼弹簧。

为了便于对输送机的内壁进行清理，作为本实用新型的一种油脂自动化生产线输送装置优选的，所述第一刮板的外侧壁与输送机的内侧壁滑动连接。

为了便于对花生油脂进行加工，作为本实用新型的一种油脂自动化生产线输送装置优选的，所述输送机与固定板之间设置有油脂加工设备。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型使用时，花生油脂切割设备将花生切割成碎块后输送至输送机的左端，输送带转动带动多个挡板转动对花生碎块进行输送，可将花生碎块输送至油脂加工设备内进行加工，在输送机对花生碎块进行输送的过程中，启动电机，使得两个转动轮带动传送带进行转动，传送带带动多个第一刮板移动，对输送机内壁上粘附的花生碎进行清理，且当第一刮板与清理板接触时，第一刮板在转动的过程中，可对第一刮板上的花生碎进行清理，同时输送带在转动的过程中沿着第二刮板移动，第二刮板对输送带上残留的花生碎进行清理，从而避免长期堆积变质影响本实用新型的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型清理板清理第一刮板时的剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。

图中：1、输送机；101、输送带；102、挡板；2、支撑架；201、电机；202、转动轮；3、传送带；301、第一刮板；4、固定板；401、清理板；402、第一弹簧；5、油脂加工设备；6、支撑板；601、滑槽；602、阻尼弹簧；603、第二刮板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图3，一种油脂自动化生产线输送装置，包括输送机1，输送机1的内部安装有输送带101，输送带101的外侧壁安装有多个均匀分布的挡板102，输送机1的上端面安装有两个左右分布的支撑架2，两个支撑架2的内部均安装有转动轮202，两个转动轮202之间套接有传送带3，传送带3的外侧壁安装有多个第一刮板301；

输送机1的右侧设置有固定板4，固定板4的左端通过转轴活动安装有清理板401，输送机1内部底端面的右端安装有支撑板6，支撑板6的上端面开设有滑槽601，滑槽601的内部滑动连接有与输送带101外侧壁抵接的第二刮板603。

本实施例中：使用时，花生油脂切割设备将打开花生切割呈碎块后输送至输送机1的左端，输送带101转动带动多个挡板102转动对花生碎块进行输送，将花生碎块输送至油脂加工设备5内进行加工，在输送机1对花生碎块进行输送的过程中，启动电机201，使得两个转动轮202带动传送带3进行转动，传送带3带动多个第一刮板301移动，对输送机1内壁上粘附的花生碎进行清理，且当第一刮板301与清理板401接触时，第一刮板301在转动的过程中，将第一刮板301上的花生碎进行清理，同时输送带101在转动的过程中沿着第二刮板603移动，促使第二刮板603将输送带101上残留的花生碎进行清理，从而在花生油脂生产的过程中，便于将输送机1内的残留物进行清理的效果，避免长期堆积变质，影响本实用新型的使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，清理板401远离固定板4的一端和第二刮板603靠近输送带101的一端均呈倾斜状，清理板401的上端面与固定板4的上端面之间安装有第一弹簧402。

本实施例中：清理板401的一端呈倾斜，便于清理板401将第一刮板301上的花生碎进行清理，第二刮板603呈倾斜，当挡板102与第二刮板603的接触时，能确保多个第二刮板603正常移动，通过安装第一弹簧402，可起到将清理板401支撑的作用，使得清理板401能够与第一刮板301接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，位于左侧支撑架2的外侧壁安装有电机201，电机201的输出端贯穿位于左侧支撑架2的外侧壁且与位于左侧的转动轮202固定连接。

本实施例中：通过启动电机201，使得位于左侧的转动轮202转动，促使位于左侧的转动轮202通过传送带3带动位于右侧的转动轮202转动，从而使得传送带3转动多个第一刮板301移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，滑槽601的内部底端面与第二刮板603之间安装有多个阻尼弹簧602。

本实施例中：通过设置阻尼弹簧602，可起到将第二刮板603支撑的作用，便于使其将输送带101上的油脂残留物进行清理。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一刮板301的外侧壁与输送机1的内侧壁滑动连接。

本实施例中：当第一刮板301移动至输送机1内部时，第一刮板301沿着输送机1的内侧壁移动，可将其内侧壁残留或者粘附的油脂进行刮除。

作为本实用新型的一种技术优化方案，输送机1与固定板4之间设置有油脂加工设备5。

本实施例中：通过安装油脂加工设备5，便于将油脂输送至油脂加工设备5内进行加工。

工作原理：本实用新型与花生油脂粉碎设备配合使用，使用时，将本实用新型通电后，花生油脂切割设备将花生切割成碎块后输送至输送机1的左端，此时输送带101转动带动多个挡板102转动对花生碎块进行输送，可将花生碎块输送至油脂加工设备5内进行加工，在输送机1对花生碎块进行输送的过程中，部分花生碎会粘附在输送机1的内壁或者输送带101的表面，此时启动电机201，使得两个转动轮202带动传送带3进行转动，传送带3带动多个第一刮板301移动，当第一刮板301移动至输送机1内时可沿着输送机1的内壁移动，从而对输送机1内壁上粘附的花生碎进行清理，且当第一刮板301与清理板401接触时，第一刮板301在转动的过程中，清理板401沿着第一刮板301滑动，可对第一刮板301上的花生碎进行清理，清理下来的花生碎落入油脂加工设备5内，同时输送带101在转动的过程中沿着第二刮板603移动，第二刮板603对输送带101上残留的花生碎进行清理，且当挡板102与第二刮板603接触时，可下压第二刮板603对阻尼弹簧602进行压缩，当挡板102经过第二刮板603时，阻尼弹簧602反弹使第二刮板603始终抵接在输送带101上对其进行清理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油脂自动化生产线输送装置，包括输送机(1)，所述输送机(1)的内部安装有输送带(101)，所述输送带(101)的外侧壁安装有多个均匀分布的挡板(102)，其特征在于：所述输送机(1)的上端面安装有两个左右分布的支撑架(2)，两个所述支撑架(2)的内部均安装有转动轮(202)，两个所述转动轮(202)之间套接有传送带(3)，所述传送带(3)的外侧壁安装有多个第一刮板(301)；

所述输送机(1)的右侧设置有固定板(4)，所述固定板(4)的左端通过转轴活动安装有清理板(401)，所述输送机(1)内部底端面的右端安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)的上端面开设有滑槽(601)，所述滑槽(601)的内部滑动连接有与输送带(101)外侧壁抵接的第二刮板(603)。

2.根据权利要求1所述的油脂自动化生产线输送装置，其特征在于：所述清理板(401)远离固定板(4)的一端和第二刮板(603)靠近输送带(101)的一端均呈倾斜状，所述清理板(401)的上端面与固定板(4)的上端面之间安装有第一弹簧(402)。

3.根据权利要求1所述的油脂自动化生产线输送装置，其特征在于：位于左侧支撑架(2)的外侧壁安装有电机(201)，所述电机(201)的输出端贯穿位于左侧支撑架(2)的外侧壁且与位于左侧的转动轮(202)固定连接。

4.根据权利要求1所述的油脂自动化生产线输送装置，其特征在于：所述滑槽(601)的内部底端面与第二刮板(603)之间安装有多个阻尼弹簧(602)。

5.根据权利要求1所述的油脂自动化生产线输送装置，其特征在于：所述第一刮板(301)的外侧壁与输送机(1)的内侧壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的油脂自动化生产线输送装置，其特征在于：所述输送机(1)与固定板(4)之间设置有油脂加工设备(5)。