CN2199048Y - 全自动名片丝网印刷 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动名片丝网印刷机。 它主要由名片纸传送部分、刮板印制机构、烘干部分、 电机、变速箱和外壳组成，从而使其在封闭的外壳内 依次实现送纸、印刷、烘干等过程，使其具有自动化程 度高、可减轻空气污染、整体性强的优点。主要用于 丝网印制名片和各种卡片。

Description

本实用新型涉及一种印刷装置，尤其是一种自动实现送纸、印刷和烘干功能的全自动名片丝网印刷机。

目前人们使用的名片丝网印刷装置均为手动装置，它主要由带丝网版的丝网框、工作台、手动刮板和烘干装置组成。其缺点在于，上述各部件均是相互分离的，没有形成一个完整的装置，整体性差，印刷时基本上是手工操作，自动化程度低，而且丝网印刷是在开放空间进行，空气污染较为严重。

本实用新型的目的在于，提供一种整个装置一体化、便于存放，自动化程度高，可减轻空气污染的全自动名片丝网印刷机。

为了达到上述目的，本实用新型采取的解决方案是：它由名片纸传送部分、刮板印制机构、烘干部分、电机、变速箱和外壳组成一个整体，外壳上设置有名片纸进口和名片出口。其中，名片纸传送部分包括名片纸存储盒、搓纸轮、传送带压紧轮、名片纸传送带和驱动名片纸传送带运转的主动轮、从动轮，搓纸轮设置在名片纸存储盒的上边沿，可以将其中的名片纸单张搓出，在搓纸轮的名片纸搓出一侧设置的名片纸传送带，在主动轮和从动轮的带动下，将名片纸传至刮板印刷机构下面，进行丝网印刷。名片纸传送带是由相邻设置的各气囊组成的柔软传送带，各气囊的外侧薄壁上均设置有（许多个）通气小孔，上述主动轮与传送带压紧轮将名片纸传送带压紧。上述名片纸传送带的某一段处于主动轮一端时，其相应气囊中的空气被排出，转过主动轮与传送带压紧轮所处位置时，富有弹性的气囊即开始吸入空气，但由于名片纸的阻挡将通气小孔阻塞住，因此不能吸入空气，至使气囊为负压，这样，名片纸就被吸附在名片纸传送带的外侧薄壁上，以使名片纸在向前传送时不会滑落。在名片纸传送带上方设置有刮板印制机构和丝网框支撑架，该刮板印制机构由刮板、凸轮连杆机构组成，凸轮连杆机构带动刮板在其两侧的两个相互对称的封闭式轨道内循环移动。刮板移动的一个循环中，既包括给丝网版涂墨行程也包括丝网印刷行程，刮板上带有油墨，以此达到给丝网版涂墨和印刷分开进行，而且一个循环即可完成的目的。驱动名片纸传送带运动的主动轮与一个可使其在某一段时间内停止转动的传动机构联结，以使名片纸传送带及其上面吸附的名片纸在刮板印制机构处于印刷行程时，保持不动，从而完成名片的丝网印刷工作。在名片纸传送带的末端设置了由烘干传送带、主动轮、从动轮和电热烘干装置组成的烘干部分，它将印制好的名片烘干，并传送至外壳上的名片出口处。从而完成名片在外壳内的传送，印制和烘干过程。搓纸轮、传送带压紧轮带动烘干传送带运动的主动轮均由电机经变速箱驱动。以此达到自动化程度高，可减轻空气污染、印刷机为一个整体装置的目的。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型全自动名片丝网印刷机的结构示意图。

图2是图1所示本实用新型的名片纸传送部分及刮板示意图。

图3是本实用新型的刮板印制机构主视图。

图4是图3所示本实用新型的刮板印制机构的俯视图。

在图1所示本实用新型的结构示意图中，本实用新型由名片纸传送部分、刮板印制机构、烘干部分、电机、变速箱和外壳17组成，在名片纸传送部分中，名片纸存储盒1的上边沿处设置有搓纸轮2、在搓纸轮2搓出纸的一侧，设置有传送带压紧轮3、名片纸传送带5、驱动名片纸传送带5运转的主动轮13和从动轮12。在图1所示结构示意图和图2所示名片纸传送部分及刮板示意图中，主动轮13与一个可使其在某一段时间内停止转动的传动机构联结。在靠近名片纸存储盒1和烘干传送带7的外壳17上，分别设置有名片纸进口16和名片出口8。名片纸传送带5是由相邻设置的各气囊组成的柔软传送带，在名片纸传送带5接触名片纸的外侧薄壁上分布着通气小孔，上述各气囊与气囊43相同。主动轮13与传送带压紧轮3将名片纸传送带5压紧。烘干部分由主动轮11、从动轮10、烘干传送带7和电热烘干装置6组成，在名片纸传送带5的上方设置有放置网版的丝网框支撑架39和刮板印制机构4，该刮板印制机构4由刮板21和带动其循环移动的凸轮连杆机构组成，刮板21通过其两侧轴上设置的支撑轮19、23在相互对称的封闭式轨道18、24内循环移动。在图3、图4所示刮板印制机构图中，封闭式轨道18由斜坡凹槽27、28、30、31、水平凹槽29、32组成，上述各凹槽均设置在一个基体上，斜坡凹槽27、28、水平凹槽29、斜坡凹槽30、31、水平凹槽32，依次两两相互对接，形成一个环形闭合的轨道，其中，斜坡凹槽28、30的槽底面位置分别高于斜坡凹槽27、31的槽底面位置，水平凹槽29的槽底面位置高于水平凹槽32的槽底面位置。组成封闭式轨道24的各凹槽与组成封闭式轨道18相应的各凹槽相互对称。支撑轮19、23分别设置在刮板21两侧的轴上，在刮板21与支撑轮19、23之间的轴上，分别设置有可压缩弹簧20、22，支撑轮19、23均可沿轴向向接近刮板21的方向滑动。凸轮连杆机构由凸轮36、连杆35、33组成，连杆33与刮板21紧固联结，连杆33从滑套34中穿过，滑套34两侧的支撑轴上分别设置有扭簧37、38，以使其可随连杆33的摆动在一定范围内转动。在图2所示的名片纸传送部分及刮板示意图中，与主动轮13联结的传动机构是由主动齿轮26、从动齿轮25组成的齿轮传动机构，从动齿轮25与主动轮13紧固在同一根传动轴上，主动齿轮26的一段圆周上没有设置齿牙，这段没有设置齿牙的圆周所对应的圆心角a为100°～150°，最好a为120°～135°。在图1所示的结构示意图中，在外壳17上的名片出口8下面，设置一个名片接放盒9，在名片接放盒9和名片纸存储盒1的底板上分别设置有支撑弹簧14、41，支撑弹簧14、41的上端分别设置有名片纸支撑板16、42，名片接放盒9可以收缩到外壳17之内，以使其成为一个完整的名片机。

本实用新型与现有技术相比，具有自动化程度高、整体性强、便于使用和存放，并且可以减轻空气污染的优点，是一种较为理想的名片丝网印刷装置。

Claims (6)

1、一种全自动名片丝网印刷机，由名片纸传送部分、刮板印制机构、烘干部分、电机、变速箱和外壳[17]组成，其特征在于，在名片纸传送部分中，名片纸存储盒[1]的上边沿处设置有搓纸轮[2]，在搓纸轮[2]搓出纸的一侧设置有传送带压紧轮[3]、名片纸传送带[5]、驱动名片纸传送带[5]的主动轮[13]和从动轮[12]，名片纸传送带[5]是一条可将名片纸贴紧在其表面上的柔软传送带，烘干部分由主动轮[11]、从动轮[10]、烘干传送带[7]和电热烘干装置[6]组成，在名片纸传送带[5]的上方设置有丝网框支撑架[39]和刮板印制机构[4]，刮板印制机构[4]由刮板[21]和带动其循环移动的凸轮连杆机构组成，刮板[21]通过其两侧轴上设置的支撑轮[19]、[23]在相互对称的封闭式轨道[18]、[24]内循环移动，驱动名片纸传送带[5]运动的主动轮[13]与一个使其在某一段时间内停止转动的传动机构联结，在靠近名片纸存储盒[1]和烘干传送带[7]的外壳[17]上，分别设置有名片纸进口[16]和名片出口[8]。

2、根据权利要求1所述的全自动名片丝网印刷机，其特征在于，名片纸传送带［5］是由相邻设置的各气囊构成的柔软传送带，其接触名片纸的外侧薄壁［40］上分布有通气小孔，主动轮［13］与传送带压紧轮［3］将名片纸传送带［5］压紧。

3、根据权利要求1所述的全自动名片丝网印刷机，其特征在于，在刮板印制机构［4］中，支撑轮［19］、［23］分别设置在刮板［21］两侧的轴上，刮板［21］与支撑轮［19］、［23］之间的轴上，分别设置有可压缩弹簧［20］、［22］，带动刮板［21］循环移动的凸轮连杆机构，由凸轮［36］、连杆［35］、［33］构成，连杆［33］与刮板［21］紧固联结，连杆［33］从滑套［34］中穿过，并与之活动配合，滑套［34］两侧的支撑轴上分别设置有扭簧［37］、［38］，封闭式轨道［18］由斜坡凹槽［27］、［28］、［30］、［31］、水平凹槽［29］、［32］组成，上述各凹槽均设置在一个基体上，斜坡凹槽［27］、［28］、水平凹槽［29］、斜坡凹槽［30］、［31］、水平凹槽［32］依次两两相互对接，形成一个环形闭合轨道，其中斜坡凹槽［28］、［30］的槽底面位置分别高于斜坡凹槽［27］、［31］的槽底面位置，水平凹槽［29］的槽底面位置高于水平凹槽［32］的槽底面位置，组成封闭式轨道［24］的各凹槽与组成封闭式轨道［18］相应的各凹槽相互对称。

4、根据权利要求1所述的全自动名片丝网印刷机，其特征在于，与主动轮［13］联结的传动机构是由主动齿轮［26］、从动齿轮［25］组成的齿轮传动机构，从动齿轮［25］与主动轮［13］紧固在同一根传动轴上，主动齿轮［26］的一段圆周上没有设置齿牙，这段没有设置齿牙的圆周所对应的圆心角a为100°～150°。

5、根据权利要求4所述的全自动名片丝网印刷机，其特征在于，主动齿轮［26］上没有设置齿牙的圆周所对应的圆心角a为120°～135°。

6、根据权利要求1所述的全自动名片丝网印刷机，其特征在于，在外壳［17］上的名出口［8］下面，设置一个名片接放盒［9］，在名片接放盒［9］和名片纸存储盒［1］的底板上，分别设置有支撑弹簧［14］、［41］，支撑弹簧［14］、［41］上端分别设置有支撑板［15］、［42］。

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