CN219903743U - 一种油墨转印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油墨转印装置，包括机架以及分别安装于机架上的胶头驱动结构、印刷母板、油墨供给结构和输送组件，输送组件包括分别安装于机架上的传送带、驱动电机和定位气缸；定位气缸的输出轴设有定位板；通过设置传送带可同时对多个承印物进行输送，并且在机架上设置定位板逐个对传送带上的承印物进行阻挡定位，确保了承印物能够精准地定位于一固定位置处与转印胶头接触，从而实现大批量印刷；当印刷结束后通过定位气缸驱动定位板与完成印刷的承印物脱离，通过传送带将印刷完成的承印物传输至下一工位即可，无需对承印物进行拆卸，大大提升了印刷效率。

Description

一种油墨转印装置

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，特别涉及一种油墨转印装置。

背景技术

移印机是一种印刷设备，整个移印工艺主要包括上墨、刮墨、沾墨和移印几个步骤，适用于塑胶、玩具、玻璃、金属、陶瓷等产品的印刷。

现有的油墨转印装置一般采用移动平台将承印物运输至指定位置，然后通过转印胶头与承印物接触，将油墨图案印刷至承印物上。为了降低运输过程中承印物位置偏移的风险，移动平台上通常设置有定位结构来固定承印物。但是，这种方式不适用于大批量印刷。因为每个定位结构只能固定一个承印物，随着承印物数量的增加，定位结构的数量也会增加，这无疑会提高生产成本。而且，承印物被固定在定位结构上，印刷结束后还需要逐个从定位结构上拆卸下来，这会影响生产效率；因此，如何实现承印物的大批量高速印刷，成为本领域亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种能够实现大批量高速印刷的油墨转印装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种油墨转印装置，包括机架以及分别安装于所述机架上的胶头驱动结构、印刷母板、油墨供给结构和输送组件，所述输送组件用于输送承印物，所述油墨供给结构用于向所述印刷母板供给油墨，以在所述印刷母板上形成油墨图案；所述胶头驱动结构上安装有转印胶头，所述胶头驱动结构用于驱动所述转印胶头将所述印刷母板上的油墨图案转移到所述承印物上，所述输送组件包括分别安装于所述机架上的传送带、驱动电机和定位气缸；所述传送带用于输送承印物，所述驱动电机与所述传送带连接，所述定位气缸的输出轴设有定位板，所述定位气缸用于驱动所述定位板移动至所述传送带上方并对所述承印物进行阻挡定位。

在一实施例中，所述胶头驱动结构包括横移气缸和升降气缸，所述横移气缸安装于所述机架，所述横移气缸的输出轴与所述升降气缸连接，所述升降气缸的输出轴与所述转印胶头连接。

在一实施例中，还包括控制主板，所述驱动电机、定位气缸、横移气缸以及所述升降气缸分别与所述控制主板电连接。

在一实施例中，还包括与所述控制主板电连接的接触传感器，所述接触传感器安装于所述机架并且位于所述传送带正上方，当所述承印物与所述定位板抵触时，所述承印物触发所述接触传感器，所述控制主板控制所述驱动电机停止运行。

在一实施例中，还包括安装于所述机架上的横移导杆，所述横移导杆沿所述横移气缸的驱动方向延伸；所述升降气缸设有与所述横移导杆可滑动连接的横移支架，所述横移支架与所述横移气缸的输出轴连接。

在一实施例中，所述机架上还设有两个导向支架，两个所述导向支架位于所述传送带的正上方，且分别位于所述定位板的相对两侧；两个所述导向支架之间形成一沿所述传送带的传送方向延伸的导向轨迹槽，所述承印物位于所述导向轨迹槽内。

在一实施例中，所述机架上还设有与所述导向支架连接的支撑立架。

在一实施例中，所述支撑立架呈三角形状。

在一实施例中，所述导向支架的端部呈弧面状。

在一实施例中，所述油墨供给结构包括依次相连的油墨罐、输油管和油墨印台，所述油墨罐以及所述油墨印台分别安装于所述机架，所述油墨罐用于储存油墨，所述输油管用于将所述油墨罐内的油墨输送至所述油墨印台，所述印刷母板安装于所述油墨印台上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的油墨转印装置能够实现大批量高速印刷，通过设置传送带可同时对多个承印物进行输送，并且在机架上设置定位板逐个对传送带上的承印物进行阻挡定位，确保了承印物能够精准地定位于一固定位置处与转印胶头接触，从而实现大批量印刷；当印刷结束后通过定位气缸驱动定位板与完成印刷的承印物脱离，通过传送带将印刷完成的承印物传输至下一工位即可，无需对承印物进行拆卸，大大提升了印刷效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一的油墨转印装置的结构示意图；

图2为图1中A处的细节图。

标号说明：

1、机架；11、导向支架；12、支撑立架；13、横移导杆；14、接触传感器；2、胶头驱动结构；21、横移气缸；22、升降气缸；23、横移支架；24、转印胶头；3、油墨供给结构；31、油墨罐；32、输油管；33、油墨印台；34、印刷母板；4、传送带；41、驱动电机；42、承印物；5、定位气缸；51、定位板。

具体实施方式

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“和/或”为例，包括方案，或方案，或和同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参照图1和图2，一种油墨转印装置，包括机架1以及分别安装于所述机架1上的胶头驱动结构2、印刷母板34、油墨供给结构3和输送组件，所述输送组件用于输送承印物42，所述油墨供给结构3用于向所述印刷母板34供给油墨，以在所述印刷母板34上形成油墨图案；所述胶头驱动结构2上安装有转印胶头24，所述胶头驱动结构2用于驱动所述转印胶头24将所述印刷母板34上的油墨图案转移到所述承印物42上，所述输送组件包括分别安装于所述机架1上的传送带4、驱动电机41和定位气缸5；所述传送带4用于输送承印物42，所述驱动电机41与所述传送带4连接，所述定位气缸5的输出轴设有定位板51，所述定位气缸5用于驱动所述定位板51移动至所述传送带4上方并对所述承印物42进行阻挡定位。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于，通过设置传送带4可同时对多个承印物42进行输送，并且在机架1上设置定位板51逐个对传送带4上的承印物42进行阻挡定位，确保了承印物42能够精准地定位于一固定位置处与转印胶头24接触，从而实现大批量印刷；当印刷结束后通过定位气缸5驱动定位板51与完成印刷的承印物42脱离，通过传送带4将印刷完成的承印物42传输至下一工位即可，无需对承印物42进行拆卸，大大提升了印刷效率。

进一步的，所述胶头驱动结构2包括横移气缸21和升降气缸22，所述横移气缸21安装于所述机架1，所述横移气缸21的输出轴与所述升降气缸22连接，所述升降气缸22的输出轴与所述转印胶头24连接。

由上述描述可知，采用横移气缸21和升降气缸22驱动转印胶头24运动，转印路径可控，转印范围大，能够满足不同尺寸承印物42的转印需求。

进一步的，还包括控制主板，所述驱动电机41、定位气缸5、横移气缸21以及所述升降气缸22分别与所述控制主板电连接。

由上述描述可知，采用控制主板集中控制各功能元件，操作简便，转印过程可控。

进一步的，还包括与所述控制主板电连接的接触传感器14，所述接触传感器14安装于所述机架1并且位于所述传送带4正上方，当所述承印物42与所述定位板51抵触时，所述承印物42触发所述接触传感器14，所述控制主板控制所述驱动电机41停止运行。

由上述描述可知，采用接触传感器14检测承印物42与定位板51的接触，精确控制传送带4停止，定位精度高，减小了误差。

进一步的，还包括安装于所述机架1上的横移导杆13，所述横移导杆13沿所述横移气缸21的驱动方向延伸；所述升降气缸22设有与所述横移导杆13可滑动连接的横移支架23，所述横移支架23与所述横移气缸21的输出轴连接。

由上述描述可知，采用横移导杆13和横移支架23引导转印胶头24横向移动，移动轨迹精确，转印精度高。

进一步的，所述机架1上还设有两个导向支架11，两个所述导向支架11位于所述传送带4的正上方，且分别位于所述定位板51的相对两侧；两个所述导向支架11之间形成一沿所述传送带4的传送方向延伸的导向轨迹槽，所述承印物42位于所述导向轨迹槽内。

由上述描述可知，承印物42在所述导向轨迹槽内进行输送，能够确保所述承印物42精准地输送至定位板51的位置，提升了承印物42移动轨迹的精确性。

进一步的，所述机架1上还设有与所述导向支架11连接的支撑立架12。

由上述描述可知，所述支撑立架12能够对所述导向支架11的结构强度进行增强。

进一步的，所述支撑立架12呈三角形状。

由上述描述可知，可根据实际的应用需求对所述支撑立架12的形状进行设置。

进一步的，所述导向支架11的端部呈弧面状。

由上述描述可知，设置所述导向支架11的端部呈弧面状，便于将待印刷的承印物42导入到所述导向轨迹槽中。

进一步的，所述油墨供给结构3包括依次相连的油墨罐31、输油管32和油墨印台33，所述油墨罐31以及所述油墨印台33分别安装于所述机架1，所述油墨罐31用于储存油墨，所述输油管32用于将所述油墨罐31内的油墨输送至所述油墨印台33，所述印刷母板34安装于所述油墨印台33上。

由上述描述可知，油墨供给结构3采用油墨罐31、输油管32和油墨印台33，油墨供给连续、方便、可控，保证了转印质量。

实施例一

请参照图1和图2，本实用新型的实施例一为：一种油墨转印装置，包括机架1以及分别安装于所述机架1上的胶头驱动结构2、印刷母板34、油墨供给结构3和输送组件，所述输送组件用于输送承印物42，所述油墨供给结构3用于向所述印刷母板34供给油墨，以在所述印刷母板34上形成油墨图案；所述胶头驱动结构2上安装有转印胶头24，所述胶头驱动结构2用于驱动所述转印胶头24将所述印刷母板34上的油墨图案转移到所述承印物42上，所述输送组件包括分别安装于所述机架1上的传送带4、驱动电机41和定位气缸5；所述传送带4用于输送承印物42，所述驱动电机41与所述传送带4连接，所述定位气缸5的输出轴设有定位板51，所述定位气缸5用于驱动所述定位板51移动至所述传送带4上方并对所述承印物42进行阻挡定位。通过设置传送带4可同时对多个承印物42进行输送，并且在机架1上设置定位板51逐个对传送带4上的承印物42进行阻挡定位，确保了承印物42能够精准地定位于一固定位置处与转印胶头24接触，从而实现大批量印刷；当印刷结束后通过定位气缸5驱动定位板51与完成印刷的承印物42脱离，通过传送带4将印刷完成的承印物42传输至下一工位即可，无需对承印物42进行拆卸，大大提升了印刷效率。

具体在本实施例中，所述定位板51以及所述定位气缸5均位于所述传送带4的正上方，所述定位气缸5驱动所述定位板51沿所述定位气缸5的输出轴的轴向方向升降，从而实现对所述承印物42的定位和放行。

优选的，所述胶头驱动结构2包括横移气缸21和升降气缸22，所述横移气缸21安装于所述机架1，所述横移气缸21的输出轴与所述升降气缸22连接，所述升降气缸22的输出轴与所述转印胶头24连接；容易理解的，采用横移气缸21和升降气缸22驱动转印胶头24运动，转印路径可控，转印范围大，能够满足不同尺寸承印物42的转印需求；在本实施例中，所述油墨转印装置还包括控制主板(图未示)，所述驱动电机41、定位气缸5、横移气缸21以及所述升降气缸22分别与所述控制主板电连接；采用控制主板集中控制各功能元件，操作简便，转印过程可控，详细的，本油墨转印装置还包括与所述控制主板电连接的接触传感器14，所述接触传感器14安装于所述机架1并且位于所述传送带4正上方，当所述承印物42与所述定位板51抵触时，所述承印物42触发所述接触传感器14，所述控制主板控制所述驱动电机41停止运行；采用接触传感器14检测承印物42与定位板51的接触，精确控制传送带4停止，定位精度高，减小了误差；更详细的，当所述驱动电机41停止运行时，所述传送带4也停止运行，此时，所述控制主板控制横移气缸21以及所述升降气缸22将已经附着有油墨图案的转印胶头24移动至所述承印物42上方再将所述油墨图案压附至所述承印物42上，当印刷结束后，所述控制主板再控制所述横移气缸21以及所述升降气缸22使得所述转印胶头24原路返回并重新与印刷母板34抵触进行沾墨；同时，所述控制主板控制所述定位气缸5上移，使得所述定位板51对所述承印物42放行，并控制所述驱动电机41使得所述传送带4继续对所述承印物42进行输送。

在本实施例中，所述油墨转印装置还包括安装于所述机架1上的横移导杆13(如图1所示)，所述横移导杆13沿所述横移气缸21的驱动方向延伸；所述升降气缸22设有与所述横移导杆13可滑动连接的横移支架23，所述横移支架23与所述横移气缸21的输出轴连接，采用横移导杆13和横移支架23引导转印胶头24横向移动，移动轨迹精确，转印精度高；具体的，所述机架1上还设有两个导向支架11，两个所述导向支架11位于所述传送带4的正上方，且分别位于所述定位板51的相对两侧；两个所述导向支架11之间形成一沿所述传送带4的传送方向延伸的导向轨迹槽，所述承印物42位于所述导向轨迹槽内，承印物42在所述导向轨迹槽内进行输送，能够确保所述承印物42精准地输送至定位板51的位置，提升了承印物42移动轨迹的精确性；更具体的，所述机架1上还设有与所述导向支架11连接的支撑立架12，所述支撑立架12能够对所述导向支架11的结构强度进行增强，所述支撑立架12呈三角形状，具体可根据实际的应用需求对所述支撑立架12的形状进行设置；详细的，所述导向支架11的端部呈弧面状，设置所述导向支架11的端部呈弧面状，便于将待印刷的承印物42导入到所述导向轨迹槽中。

优选的，所述油墨供给结构3包括依次相连的油墨罐31、输油管32和油墨印台33，所述油墨罐31以及所述油墨印台33分别安装于所述机架1，所述油墨罐31用于储存油墨，所述输油管32用于将所述油墨罐31内的油墨输送至所述油墨印台33，所述印刷母板34安装于所述油墨印台33上，油墨供给结构3采用油墨罐31、输油管32和油墨印台33，油墨供给连续、方便、可控，保证了转印质量；详细的，所述转印胶头24的材质为硅胶材质。

综上所述，本实用新型提供的油墨转印装置能够实现大批量高速印刷，通过设置传送带可同时对多个承印物进行输送，并且在机架上设置定位板逐个对传送带上的承印物进行阻挡定位，确保了承印物能够精准地定位于一固定位置处与转印胶头接触，从而实现大批量印刷；当印刷结束后通过定位气缸驱动定位板与完成印刷的承印物脱离，通过传送带将印刷完成的承印物传输至下一工位即可，无需对承印物进行拆卸，大大提升了印刷效率。

上述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种油墨转印装置，包括机架以及分别安装于所述机架上的胶头驱动结构、印刷母板、油墨供给结构和输送组件，所述输送组件用于输送承印物，所述油墨供给结构用于向所述印刷母板供给油墨，以在所述印刷母板上形成油墨图案；所述胶头驱动结构上安装有转印胶头，所述胶头驱动结构用于驱动所述转印胶头将所述印刷母板上的油墨图案转移到所述承印物上，其特征在于，所述输送组件包括分别安装于所述机架上的传送带、驱动电机和定位气缸；所述传送带用于输送承印物，所述驱动电机与所述传送带连接，所述定位气缸的输出轴设有定位板，所述定位气缸用于驱动所述定位板移动至所述传送带上方并对所述承印物进行阻挡定位。

2.根据权利要求1所述的油墨转印装置，其特征在于，所述胶头驱动结构包括横移气缸和升降气缸，所述横移气缸安装于所述机架，所述横移气缸的输出轴与所述升降气缸连接，所述升降气缸的输出轴与所述转印胶头连接。

3.根据权利要求2所述的油墨转印装置，其特征在于，还包括控制主板，所述驱动电机、定位气缸、横移气缸以及所述升降气缸分别与所述控制主板电连接。

4.根据权利要求3所述的油墨转印装置，其特征在于，还包括与所述控制主板电连接的接触传感器，所述接触传感器安装于所述机架并且位于所述传送带正上方，当所述承印物与所述定位板抵触时，所述承印物触发所述接触传感器，所述控制主板控制所述驱动电机停止运行。

5.根据权利要求2所述的油墨转印装置，其特征在于，还包括安装于所述机架上的横移导杆，所述横移导杆沿所述横移气缸的驱动方向延伸；所述升降气缸设有与所述横移导杆可滑动连接的横移支架，所述横移支架与所述横移气缸的输出轴连接。

6.根据权利要求1所述的油墨转印装置，其特征在于，所述机架上还设有两个导向支架，两个所述导向支架位于所述传送带的正上方，且分别位于所述定位板的相对两侧；两个所述导向支架之间形成一沿所述传送带的传送方向延伸的导向轨迹槽，所述承印物位于所述导向轨迹槽内。

7.根据权利要求6所述的油墨转印装置，其特征在于，所述机架上还设有与所述导向支架连接的支撑立架。

8.根据权利要求7所述的油墨转印装置，其特征在于，所述支撑立架呈三角形状。

9.根据权利要求6所述的油墨转印装置，其特征在于，所述导向支架的端部呈弧面状。

10.根据权利要求1所述的油墨转印装置，其特征在于，所述油墨供给结构包括依次相连的油墨罐、输油管和油墨印台，所述油墨罐以及所述油墨印台分别安装于所述机架，所述油墨罐用于储存油墨，所述输油管用于将所述油墨罐内的油墨输送至所述油墨印台，所述印刷母板安装于所述油墨印台上。