CN219903433U - 一种推动锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种推动锁紧装置,包括：底板、第一驱动机构和锁紧结构；其中，所述底板上开设有凹槽，所述第一驱动机构和所述锁紧结构均设置在所述凹槽中，所述第一驱动机构具有第一推动件，所述第一推动件的上端与待对接工件滑动连接；所述锁紧结构设置在所述第一驱动机构的下方，用以与所述第一推动件相卡合，进而锁紧所述待对接工件。本实用新型提供的推动锁紧装置,通过在底板内设置第一驱动机构和锁紧结构，且使第一推动件的上端与待对接工件滑动连接，锁紧结构设置在第一驱动机构的下方，以与第一推动件相卡合，进而锁紧所述待对接工件，有利于保证待对接工件的对接位置足够精准，进而大大提高了工件的对接质量。

Description

一种推动锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种推动锁紧装置。

背景技术

我国塑料管道发展很快，质量在不断提高。其中聚乙烯PE管由于其自身独特的优点被广泛的应用于建筑给水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、输气管，电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等。其主要应用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉等领域。

（1）聚乙烯具有优良的耐腐蚀性、较好的卫生性能和较长的使用寿命。

（2）聚乙烯具有独特的柔韧性和优良的耐刮痕的能力。

（3）聚乙烯具有非常突出的耐低温性能。

（4）聚乙烯具有良好的快速裂纹增长断裂韧性。

聚乙烯为无惰性材料，除少量强氧化剂外，可耐多种化学药品侵蚀，且不易滋生细菌。众所周知钢管、铸铁管被塑料管所取代的原因不仅是因为塑料管材比其输水能耗低、生活能耗低、重量轻、水流阻力小、安装简便迅速、造价低、寿命长、具有保温功能等，还因为塑料管耐腐蚀、不易滋生微生物等性能优于钢管及铸铁管。

多个塑料管道在施工铺设时需要两两对接才可以延长管线，但是，现有的管道需要人工进行焊接，焊接时，无法精准移动待对接的PE管道，以保证精确对准焊接口，导致整个焊接管道的质量较差。

发明内容

鉴于此，本实用新型提出了一种推动锁紧装置，旨在解决现有焊接管道的质量较差的问题。

本实用新型提出了一种推动锁紧装置，包括：底板、第一驱动机构和锁紧结构；其中，

所述底板上开设有凹槽，所述第一驱动机构和所述锁紧结构均设置在所述凹槽中，所述第一驱动机构具有第一推动件，所述第一推动件的上端与待对接工件滑动连接；

所述锁紧结构设置在所述第一驱动机构的下方，用以与所述第一推动件相卡合，进而锁紧所述待对接工件。

进一步地，上述推动锁紧装置中，所述锁紧结构包括：第二驱动机构和卡紧销；其中，

所述第二驱动机构的一端设置有第二推动件，所述第二推动件远离所述第二驱动机构的一端垂直连接有卡紧销；所述卡紧销上沿水平方向开设有卡槽，所述第二推动件可滑动的穿设于所述卡槽；

所述卡紧销的顶部设置有卡接部，用以与所述第一推动件相卡合。

进一步地，上述推动锁紧装置中，所述第一推动件下侧开设有若干三角槽，用以与所述卡接部相卡合。

进一步地，上述推动锁紧装置中，所述卡紧销的下端连接有限位板，所述限位板的下端连接有弹簧，所述弹簧的下端与所述底板相连接。

进一步地，上述推动锁紧装置中，所述卡槽为梯形槽。

进一步地，上述推动锁紧装置中，所述第一驱动机构和/或所述第二驱动机构为气缸。

进一步地，上述推动锁紧装置中，所述第一推动件包括：相连接的第一推杆和第一滑块；其中，

所述第一推杆的一端与所述第一驱动机构的输出轴相连接，所述第一推杆的另一端设置有所述第一滑块，所述第一滑块的顶端与所述待对接工件相连接。

进一步地，上述推动锁紧装置中，所述第一滑块的顶端设置有若干滑板，所述待对接工件设置在所述滑板的上方。

进一步地，上述推动锁紧装置中，所述滑板为两块，每块所述滑板的上端均开设有所述夹紧机构，用以从两侧分别夹持所述待对接工件的一端；所述滑板内部位于两个所述夹紧机构一侧的位置还分别设有调节支撑机构，用以位置可调的分别对所述待对接工件的另一端进行承托。

进一步地，上述推动锁紧装置中，所述底板上的凹槽至少为两个，所述第一驱动机构和所述锁紧结构成组设置，且所述第一驱动机构和所述锁紧结构的组数与所述凹槽的个数相对应。

本实用新型中，通过在底板内设置第一驱动机构和锁紧结构，且使第一推动件的上端与待对接工件滑动连接，锁紧结构设置在第一驱动机构的下方，以与第一推动件相卡合，进而锁紧所述待对接工件，有利于保证待对接工件的对接位置足够精准，进而大大提高了工件的对接质量。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的推动锁紧装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的夹持机构的局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的夹持机构的剖面图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参阅图1和图2，本实用新型实施例的推动锁紧装置包括：底板1、第一驱动机构2和锁紧结构3；其中，所述底板1上开设有凹槽，所述第一驱动机构2和所述锁紧结构3均设置在所述凹槽中，所述第一驱动机构2具有第一推动件20，所述第一推动件20的上端与待对接工件4滑动连接；所述锁紧结构3设置在所述驱第一动机构的下方，用以与所述第一推动件20相卡合，进而锁紧所述待对接工件4。

具体而言，待对接工件4可以为PE管或者其他零件。底板1上的凹槽至少为两个，所述第一驱动机构2和所述锁紧结构3成组设置，且所述第一驱动机构和所述锁紧结构3的组数与所述凹槽的个数相对应。本实施例中，底板1的两侧可以分别设置一组第一驱动机构2和锁紧结构3，以对待对接的两段PE管进行锁紧。第一驱动机构2可以为气缸。

所述第一推动件20包括：相连接的第一推杆21和第一滑块22；其中，所述第一推杆21的一端与所述第一驱动机构2的输出轴相连接，所述第一推杆21的另一端设置有所述第一滑块22，所述第一滑块22的顶端与所述待对接工件4相连接。其中，锁紧结构3设置在第一推杆21下方靠近第一驱动机构2的一端。

较具体的，所述第一滑块22的顶端设置有滑板5，所述待对接工件4设置在所述滑板5的上方。

本实施例中，滑板5可以设置两块，分别设置在底板1的两侧，以放置两段待对接的PE管。锁紧结构3设置在第一推杆21的下侧，且可沿底板1滑动。

所述锁紧结构3包括：第二驱动机构31和卡紧销32；其中，所述第二驱动机构31的一端设置有第二推动件33，所述第二推动件33远离所述第二驱动机构31的一端垂直连接有卡紧销32；所述卡紧销32上沿水平方向开设有卡槽321，所述第二推动件33可滑动的穿设于所述卡槽321；所述卡紧销32的顶部设置有卡接部，用以与所述第一推动件20相卡合。

具体而言，第二驱动机构31为气缸。第二推动件33可以为推杆。所述第一推动件20的第一推杆21下侧开设有若干三角槽201，用以与所述卡接部相卡合。卡接部的形状与三角槽一致。所述卡槽321为梯形槽。

所述卡紧销32的下端连接有限位板34，所述限位板34的下端连接有弹簧35，所述弹簧35的下端与所述底板1相连接。

本实施例中，通过第一驱动机构2带动第一推杆21进而带动两个待对接工件4对中移动，可通过卡紧销32卡紧第一推动机构的第一推杆21进而卡紧待加工工件，以防止其产生位移，如果想要解锁，可以开启第二驱动机构31带动推动件33向一端移动，推动件33向一端移动带动卡紧销32向下移动从而实现了待对接工件4的解锁，实现了推动锁紧装置的功能。

本实施例中，所述滑板5为两块，两个滑板5之间设置加热机构6，以对待对接工件4进行加热，还可以设置切削推动机构7，以对待对接工件4的端面进行切削。

加热机构6可以包括可上下移动的加热板61，该加热板61设置在两个滑板5中间。切削推动机构7设置在加热板的对侧设置且正对两段待对接工件的对接部位设置，切削推动机构可以具有两个旋刀片71，以对两端的待对接工件4的端面进行削平操作。

上述显然可以得出，本实施例中提供的推动锁紧装置，通过在底板内设置第一驱动机构和锁紧结构，且使第一推动件的上端与待对接工件滑动连接，锁紧结构设置在第一驱动机构的下方，以与第一推动件相卡合，进而锁紧所述待对接工件，有利于保证待对接工件的对接位置足够精准，进而大大提高了工件的对接质量。

继续参阅图1，上述实施例中，每块所述滑板5的上端均开设有所述夹紧机构8，用以从两侧分别夹持所述待对接工件4的一端；所述滑板5内部位于两个所述夹紧机构8一侧的位置还分别设有调节支撑机构9，用以位置可调的分别对所述待对接工件4的另一端进行承托。

参阅图3，具体而言，所述夹紧机构8包括：第一支柱81、U型环82和传动组件83；其中，所述第一支柱81设置在所述滑板5上靠近所述加热机构6的一侧，所述U型环82设置在所述第一支柱81的上端，用于为所述待对接工件4提供穿设通道；所述U型环82的内部上侧设置有夹具821，用以与所述待对接工件4的上端相接触；所述传动组件83穿设于所述U型环82，并与所述夹具相连接，用以带动所述夹具上下移动，进而实现对所述待对接工件4的夹持。

具体而言，第一支柱81与滑板5的上端焊接连接，U型环82可以与第一支柱81的上端焊接连接，U型环82的顶部横杆上设置有通孔，用以穿设传动组件83，夹具与传动组件83的下端相连接。U型环82的横杆内设有空腔，传动组件83可以设置在该空腔内。

进一步的，参阅图4，所述传动组件83包括：第一电机831、蜗杆832、齿条833和齿轮834；其中，所述第一电机831的输出轴与所述蜗杆832相连，所述蜗杆832的上端啮合有涡轮835；所述涡轮的一端连接有齿轮834，所述齿轮834和所述涡轮均转动连接于旋转轴836；所述齿条833沿竖直方向穿设于所述U型环82并与所述夹具相连，所述齿轮834与所述齿条833相啮合，用以带动所述齿条833在所述U型环82中滑动。

所述调节支撑机构9包括：第二电机91、丝杠92和第二滑块93；其中，所述第二电机91的输出轴与所述丝杠92连接，所述丝杠92远离所述第二电机91的一端与所述滑板5转动连接；所述丝杠92的外侧滚珠丝杠92副与所述第二滑块93连接，所述第二滑块93与所述滑板5内部滑动连接；所述第二滑块93的上端设置第二支柱931，所述第二支柱931的上端连接有把持架932，用以支撑所述待对接工件4。把持架932可以为半弧形支架。

综上，本实用新型，通过在底板内设置第一驱动机构和锁紧结构，且使第一推动件的上端与待对接工件滑动连接，锁紧结构设置在第一驱动机构的下方，以与第一推动件相卡合，进而锁紧所述待对接工件，有利于保证待对接工件的对接位置足够精准，进而大大提高了工件的对接质量。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种推动锁紧装置，其特征在于，包括：底板、第一驱动机构和锁紧结构；其中，

所述底板上开设有凹槽，所述第一驱动机构和所述锁紧结构均设置在所述凹槽中，所述第一驱动机构具有第一推动件，所述第一推动件的上端与待对接工件滑动连接；

所述锁紧结构设置在所述第一驱动机构的下方，用以与所述第一推动件相卡合，进而锁紧所述待对接工件。

2.根据权利要求1所述的推动锁紧装置，其特征在于，所述锁紧结构包括：第二驱动机构和卡紧销；其中，

所述第二驱动机构的一端设置有第二推动件，所述第二推动件远离所述第二驱动机构的一端垂直连接有卡紧销；所述卡紧销上沿水平方向开设有卡槽，所述第二推动件可滑动的穿设于所述卡槽；

所述卡紧销的顶部设置有卡接部，用以与所述第一推动件相卡合。

3.根据权利要求2所述的推动锁紧装置，其特征在于，所述第一推动件下侧开设有若干三角槽，用以与所述卡接部相卡合。

4.根据权利要求2所述的推动锁紧装置，其特征在于，所述卡紧销的下端连接有限位板，所述限位板的下端连接有弹簧，所述弹簧的下端与所述底板相连接。

5.根据权利要求2所述的推动锁紧装置，其特征在于，所述卡槽为梯形槽。

6.根据权利要求2所述的推动锁紧装置，其特征在于，所述第一驱动机构和/或所述第二驱动机构为气缸。

7.根据权利要求1所述的推动锁紧装置，其特征在于，所述第一推动件包括：相连接的第一推杆和第一滑块；其中，

所述第一推杆的一端与所述第一驱动机构的输出轴相连接，所述第一推杆的另一端设置有所述第一滑块，所述第一滑块的顶端与所述待对接工件相连接。

8.根据权利要求7所述的推动锁紧装置，其特征在于，所述第一滑块的顶端设置有若干滑板，所述待对接工件设置在所述滑板的上方。

9.根据权利要求8所述的推动锁紧装置，其特征在于，所述滑板为两块，每块所述滑板的上端均开设有夹紧机构，用以从两侧分别夹持所述待对接工件的一端；所述滑板内部位于两个所述夹紧机构一侧的位置还分别设有调节支撑机构，用以位置可调的分别对所述待对接工件的另一端进行承托。

10.根据权利要求1所述的推动锁紧装置，其特征在于，所述底板上的凹槽至少为两个，所述第一驱动机构和所述锁紧结构成组设置，且所述第一驱动机构和所述锁紧结构的组数与所述凹槽的个数相对应。