CN219903260U - 一种密封胶条成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封胶条成型技术领域，公开了一种密封胶条成型机构，包括压紧机构与融化机构，所述压紧机构包括压紧箱，所述压紧箱前侧与后侧内壁之间上侧与下侧位置均转动设置有塑形轮，压紧箱内部靠上侧位置设置有支撑板，所述支撑板与多个塑形轮连接，多个塑形轮之间通过传动带进行连接，所述融化机构包括融化箱，所述融化箱两侧内壁之间靠下侧位置固定设置有传动筒。本实用新型中，向融化箱内部投放原料，由融化箱把原料融化流动到传动筒内部，通过传动筒内部的绞龙对融化的原料进行推动，使得原料到达挤压头位置形成长条，由压紧机构内部的塑形轮对原料进行塑形，使得密封胶条成型，持续工作提升了工作效率。

Description

一种密封胶条成型机构

技术领域

本实用新型涉及密封胶条成型技术领域，尤其涉及一种密封胶条成型机构。

背景技术

密封胶条是由橡胶生产而成用于产品密封的胶条，主要应用于汽车、机械、门窗等领域，能够防止内、外介质泄漏或侵入，能防止或减轻由于机械地震动、冲击所造成的损伤，从而达到密封、隔声、隔热和减震等作用的具有弹性的带状或棒状材料。

现有的大多数密封胶条成型机构在对原料进行挤压时，均采用液压缸类挤压方式，该挤压方法在挤压一次后需要等待原料填充完成再进行挤压，无法进行连续挤压使得工作效率有所降低，因此，本领域技术人员提供了一种密封胶条成型机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种密封胶条成型机构，通过多个机构配合使得可以持续生产密封胶条，有效地提升了工作效率，通过第一卡块把挤压头安装在传动筒一侧，再由复位弹簧带动第二卡块对第一卡块上的卡槽进行卡接，从而对挤压头进行固定，方便挤压头后续的更换与维修。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种密封胶条成型机构，包括压紧机构与融化机构，所述压紧机构包括压紧箱，所述压紧箱前侧与后侧内壁之间上侧与下侧位置均转动设置有塑形轮，压紧箱内部靠上侧位置设置有支撑板，所述支撑板与多个塑形轮连接，多个塑形轮之间通过传动带进行连接；

所述融化机构包括融化箱，所述融化箱两侧内壁之间靠下侧位置固定设置有传动筒，所述融化箱一侧内壁靠下侧位置转动设置有绞龙，所述绞龙转动设置在传动筒内壁，所述传动筒一侧端面固定设置有挤压头；

通过上述技术方案，向融化箱内部投放原料，由融化箱把原料融化流动到传动筒内部，通过传动筒内部的绞龙对融化的原料进行推动，使得原料到达挤压头位置形成长条，由压紧机构内部的塑形轮对原料进行塑形，使得密封胶条成型，持续工作提升了工作效率。

进一步地，所述压紧箱后端面靠一侧位置固定设置有第一外壳，所述第一外壳内壁固定设置有第一电机，所述第一电机输出端面贯穿压紧箱端面设置有齿轮，所述齿轮与多个塑形轮啮合连接；

通过上述技术方案，由第一外壳内部的第一电机输出端的齿轮，带动多个塑形轮进行转动使得塑形轮对挤压头挤出的原料进行塑形压紧排出，使得塑料胶条成型。

进一步地，所述支撑板上端面固定设置三个下压弹簧，所述压紧箱内顶面两侧位置均设置有降温扇，所述压紧箱前侧与后侧内壁均开设有多个滑槽，多个所述塑形轮滑动设置在多个滑槽内壁；

通过上述技术方案，在对密封胶条进行塑形时由降温扇对密封胶条进行吹动，使得其塑形速度更快，由下压弹簧带动塑形轮对密封胶条进行挤压使得密封胶条更好成型。

进一步地，所述融化箱上端面中心位置嵌入设置有投料口，所述融化箱两侧内壁靠上侧位置均固定设置有加热装置；

通过上述技术方案，通过投料口向融化箱投放原料，由加热装置对原料进行加热使得其融化从而向下掉落，使得原料可以进行后续塑形。

进一步地，所述融化箱两侧内壁之间靠上侧位置固定设置有漏板，所述融化箱两侧内壁之间靠中间位置固定设置有集中板；

通过上述技术方案，融化的漏板从漏板上开设的网向下漏出，由集中板向中间集中排放到从传动筒内部由绞龙进行挤压，使得原料可以持续向外挤压。

进一步地，所述融化箱一侧端面靠下侧位置固定设置有第二外壳，所述第二外壳内壁固定设置有第二电机，所述第二电机输出端与绞龙连接；

通过上述技术方案，由第二外壳内部的第二电机带动绞龙进行转动对融化的原料进行挤压，方便对原料进行塑形。

进一步地，所述传动筒一侧端面上侧与下侧位置内部均滑动设置有第二卡块，所述挤压头靠近传动筒一侧端面上侧与下侧位置均固定设置有第一卡块，两个所述第一卡块相反一侧内壁均开设有卡槽，两个所述第二卡块两侧相反一侧端面均固定设置有复位弹簧；

通过上述技术方案，在对挤压头进行安装时，通过第一卡块卡入到传动筒内部，由第二卡块对第一卡块上的卡槽进行固定，使得后续挤压头更加好更换。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种密封胶条成型机构，通过向融化箱内部投放原料到达漏板位置，由加热装置进行加热使得原料进行融化，融化的原料掉落到传动筒内部，通过绞龙对原料进行传动，使得原料到达挤压头排出，由塑形轮对挤压头排出的原料进行塑形，通过多个机构配合使得可以持续生产密封胶条，有效地提升了工作效率。

2、本实用新型提出的一种密封胶条成型机构，通过第一卡块把挤压头安装在传动筒一侧，再由复位弹簧带动第二卡块对第一卡块上的卡槽进行卡接，从而对挤压头进行固定，方便挤压头后续的更换与维修。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种密封胶条成型机构的轴测示意图；

图2为本实用新型提出的一种密封胶条成型机构的正剖示意图；

图3为本实用的压紧机构的侧剖示意图；

图4为本实用的图2的A处放大示意图。

图例说明：

1、压紧机构；2、融化机构；101、压紧箱；102、支撑板；103、下压弹簧；104、降温扇；105、塑形轮；106、第一外壳；107、第一电机；108、齿轮；109、滑槽；201、集中板；202、融化箱；203、漏板；204、投料口；205、加热装置；206、第二外壳；207、第二电机；208、绞龙；209、传动筒；210、挤压头；211、第一卡块；212、复位弹簧；213、第二卡块；214、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种密封胶条成型机构，包括压紧机构1与融化机构2，压紧机构1包括压紧箱101，压紧箱101前侧与后侧内壁之间上侧与下侧位置均转动设置有塑形轮105，压紧箱101内部靠上侧位置设置有支撑板102，支撑板102与多个塑形轮105连接，多个塑形轮105之间通过传动带进行连接；

融化机构2包括融化箱202，融化箱202两侧内壁之间靠下侧位置固定设置有传动筒209，融化箱202一侧内壁靠下侧位置转动设置有绞龙208，绞龙208转动设置在传动筒209内壁，传动筒209一侧端面固定设置有挤压头210，向融化箱202内部投放原料，由融化箱202把原料融化流动到传动筒209内部，通过传动筒209内部的绞龙208对融化的原料进行推动，使得原料到达挤压头210位置形成长条，由压紧机构1内部的塑形轮105对原料进行塑形，使得密封胶条成型，持续工作提升了工作效率。

压紧箱101后端面靠一侧位置固定设置有第一外壳106，第一外壳106内壁固定设置有第一电机107，第一电机107输出端面贯穿压紧箱101端面设置有齿轮108，齿轮108与多个塑形轮105啮合连接，由第一外壳106内部的第一电机107输出端的齿轮108，带动多个塑形轮105进行转动使得塑形轮105对挤压头210挤出的原料进行塑形压紧排出，使得塑料胶条成型，支撑板102上端面固定设置三个下压弹簧103，压紧箱101内顶面两侧位置均设置有降温扇104，压紧箱101前侧与后侧内壁均开设有多个滑槽109，多个塑形轮105滑动设置在多个滑槽109内壁，在对密封胶条进行塑形时由降温扇104对密封胶条进行吹动，使得其塑形速度更快，由下压弹簧103带动塑形轮105对密封胶条进行挤压使得密封胶条更好成型。

融化箱202上端面中心位置嵌入设置有投料口204，融化箱202两侧内壁靠上侧位置均固定设置有加热装置205，加热装置205为LCD履带加热器方便对原料的融化，通过投料口204向融化箱202投放原料，由加热装置205对原料进行加热使得其融化从而向下掉落，使得原料可以进行后续塑形，融化箱202两侧内壁之间靠上侧位置固定设置有漏板203，融化箱202两侧内壁之间靠中间位置固定设置有集中板201，融化的漏板203从漏板203上开设的网向下漏出，由集中板201向中间集中排放到从传动筒209内部由绞龙208进行挤压，使得原料可以持续向外挤压。

融化箱202一侧端面靠下侧位置固定设置有第二外壳206，第二外壳206内壁固定设置有第二电机207，第二电机207输出端与绞龙208连接，由第二外壳206内部的第二电机207带动绞龙208进行转动对融化的原料进行挤压，方便对原料进行塑形，传动筒209一侧端面上侧与下侧位置内部均滑动设置有第二卡块213，挤压头210靠近传动筒209一侧端面上侧与下侧位置均固定设置有第一卡块211，两个第一卡块211相反一侧内壁均开设有卡槽214，两个第二卡块213两侧相反一侧端面均固定设置有复位弹簧212，在对挤压头210进行安装时，通过第一卡块211卡入到传动筒209内部，由第二卡块213对第一卡块211上得卡槽214进行固定，使得后续挤压头210更加好更换。

工作原理：通过投料口204向融化箱202内部投放原料，原料到达漏板203上，通过加热装置205对原料进行加热由漏板203上的孔向下漏出，通过集中板201把料排放到传动筒209内部，由第二电机207带动绞龙208进行转动，从而对原料进行挤压使得原料从挤压头210被排出，排出的料被牵引到塑形轮105中间，由第一电机107带动塑形轮105进行转动来对原料进行塑形处理，并且通过降温扇104对原料进行降温，使得其塑形更加快速。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种密封胶条成型机构，包括压紧机构(1)与融化机构(2)，其特征在于：所述压紧机构(1)包括压紧箱(101)，所述压紧箱(101)前侧与后侧内壁之间上侧与下侧位置均转动设置有塑形轮(105)，压紧箱(101)内部靠上侧位置设置有支撑板(102)，所述支撑板(102)与多个塑形轮(105)连接，多个塑形轮(105)之间通过传动带进行连接；

所述融化机构(2)包括融化箱(202)，所述融化箱(202)两侧内壁之间靠下侧位置固定设置有传动筒(209)，所述融化箱(202)一侧内壁靠下侧位置转动设置有绞龙(208)，所述绞龙(208)转动设置在传动筒(209)内壁，所述传动筒(209)一侧端面固定设置有挤压头(210)。

2.根据权利要求1所述的一种密封胶条成型机构，其特征在于：所述压紧箱(101)后端面靠一侧位置固定设置有第一外壳(106)，所述第一外壳(106)内壁固定设置有第一电机(107)，所述第一电机(107)输出端面贯穿压紧箱(101)端面设置有齿轮(108)，所述齿轮(108)与多个塑形轮(105)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种密封胶条成型机构，其特征在于：所述支撑板(102)上端面固定设置三个下压弹簧(103)，所述压紧箱(101)内顶面两侧位置均设置有降温扇(104)，所述压紧箱(101)前侧与后侧内壁均开设有多个滑槽(109)，多个所述塑形轮(105)滑动设置在多个滑槽(109)内壁。

4.根据权利要求1所述的一种密封胶条成型机构，其特征在于：所述融化箱(202)上端面中心位置嵌入设置有投料口(204)，所述融化箱(202)两侧内壁靠上侧位置均固定设置有加热装置(205)。

5.根据权利要求1所述的一种密封胶条成型机构，其特征在于：所述融化箱(202)两侧内壁之间靠上侧位置固定设置有漏板(203)，所述融化箱(202)两侧内壁之间靠中间位置固定设置有集中板(201)。

6.根据权利要求1所述的一种密封胶条成型机构，其特征在于：所述融化箱(202)一侧端面靠下侧位置固定设置有第二外壳(206)，所述第二外壳(206)内壁固定设置有第二电机(207)，所述第二电机(207)输出端与绞龙(208)连接。

7.根据权利要求1所述的一种密封胶条成型机构，其特征在于：所述传动筒(209)一侧端面上侧与下侧位置内部均滑动设置有第二卡块(213)，所述挤压头(210)靠近传动筒(209)一侧端面上侧与下侧位置均固定设置有第一卡块(211)，两个所述第一卡块(211)相反一侧内壁均开设有卡槽(214)，两个所述第二卡块(213)两侧相反一侧端面均固定设置有复位弹簧(212)。