CN219903076U - 一种液态硅胶模改进型封胶结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及五金件注塑加工技术领域，尤其涉及一种液态硅胶模改进型封胶结构，包括第一成型体与第二成型体，所述第一成型体与第二成型体间隔且相对设置，所述第一成型体与第二成型体之间设置有五金件，所述五金件设置有硅胶圈，所述硅胶圈围绕五金件的周向而设，所述第一成型体设置有第一密封层，所述第一成型体通过第一密封层抵触贴设硅胶圈的内部，所述第二成型体设置有第二密封层，所述第二成型体通过第二密封层抵触贴设硅胶圈的外部。本实用新型对五金件的封胶位置进行准确定位，避免对五金件造成划伤，确保外形美观，不易于产生毛边，提高生产质量与生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金件注塑加工技术领域，尤其涉及一种液态硅胶模改进型封胶结构。
背景技术
随着经济与社会的日益发展，人们对产品的造型设计与外观要求越来越高，例如在汽车零部件及配件、五金产品、医疗器械、音响设备等产品上都会存在着五金件与塑胶件成型结构。在五金件进行表面注塑操作的过程中，五金件与塑胶件之间的结合位置处需要压紧封胶，为了避免出现跑胶情况，一般是通过注塑模具的固定部件来固定五金件，但是现有的注塑模具的固定部件与五金件的表面发生摩擦，不仅容易对五金件造成划伤，而且也无法压紧固定住五金件，从而导致五金件与塑胶件之间无法紧密配合而存在间隙，进而引起部分塑胶物料从间隙溢流出来而形成毛边，导致注塑后的五金件由于产生毛边而需要额外耗费大量的人力物力去除，极大影响后续的加工进度，增加生产成本，降低生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种液态硅胶模改进型封胶结构，对五金件的封胶位置进行准确定位，避免对五金件造成划伤，确保外形美观，不易于产生毛边，提高生产质量与生产效率。
为实现上述目的，本实用新型的一种液态硅胶模改进型封胶结构，包括第一成型体与第二成型体，所述第一成型体与第二成型体间隔且相对设置，所述第一成型体与第二成型体之间设置有五金件，所述五金件设置有硅胶圈，所述硅胶圈围绕五金件的周向而设，所述第一成型体设置有第一密封层，所述第一成型体通过第一密封层抵触贴设硅胶圈的内部，所述第二成型体设置有第二密封层，所述第二成型体通过第二密封层抵触贴设硅胶圈的外部。
优选的，所述第一密封层、第二密封层均呈环状结构，所述第一密封层抵靠于硅胶圈的内侧壁，所述第二密封层凹设有限位环槽，所述硅胶圈限位于限位环槽内。
优选的，所述第一密封层与第二密封层均为PU橡胶层。
优选的，所述第一成型体与第二成型体均采用PEEK材质制成。
优选的，所述第二成型体的顶部凸设有凸台，所述第二密封层套设在凸台的外侧，所述凸台的上表面抵触五金件的下表面。
本实用新型的有益效果：本实用新型对五金件的封胶位置进行准确定位，避免对五金件造成划伤，确保外形美观，不易于产生毛边，提高生产质量与生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的分解结构示意图。
附图标记包括：
1——第一成型体 2——第二成型体 3——五金件
4——硅胶圈 5——第一密封层 6——第二密封层
7——限位环槽 8——凸台。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1至图2所示，本实用新型的一种液态硅胶模改进型封胶结构，包括第一成型体1与第二成型体2，所述第一成型体1与第二成型体2间隔且相对设置，所述第一成型体1与第二成型体2之间设置有五金件3，所述五金件3设置有硅胶圈4，所述硅胶圈4围绕五金件3的周向而设，所述第一成型体1设置有第一密封层5，所述第一成型体1通过第一密封层5抵触贴设硅胶圈4的内部，所述第二成型体2设置有第二密封层6，所述第二成型体2通过第二密封层6抵触贴设硅胶圈4的外部。
工作时，第一成型体1与第二成型体2呈上下设置在注塑模具内，第一成型体1通过第一密封层5从上而下抵触压合在硅胶圈4的内部，第二成型体2通过第二密封层6从下而上抵触撑持在硅胶圈4的外部，第二成型体2位于第一成型体1的下方，第一成型体1与第二成型体2之间的配合作用能够防止由于第一成型体1向下传递的压合力过大而导致五金件3挤压变形，进而使五金件3经由第一成型体1的向下施压作用而平稳固定在第二成型体2上，再利用第一密封层5、第二密封层6分别紧密贴合在硅胶圈4的内部、外部，进而提高五金件3与塑胶件之间的紧密结合度，有效避免产生间隙，防止产生毛边，提升良品率。本实用新型对五金件3的封胶位置进行准确定位，避免对五金件3造成划伤，确保外形美观，不易于产生毛边，提高生产质量与生产效率。
本实施例的第一密封层5、第二密封层6均呈环状结构，所述第一密封层5抵靠于硅胶圈4的内侧壁，所述第二密封层6凹设有限位环槽7，所述硅胶圈4限位于限位环槽7内。具体地，第一密封层5、第二密封层6均呈环状结构，第一密封层5设置在第一成型体1的底部，第二密封层6设置在第二成型体2的顶部，第一密封层5抵靠于硅胶圈4的内侧壁，硅胶圈4的外侧壁限位在第二密封层6的限位环槽7内，利用第一密封层5、第二密封层6提高五金件3与硅胶圈4之间的连接紧密性，避免五金件的成型位置出现跑胶情况，提升良品率。
本实施例的第一密封层5与第二密封层6均为PU橡胶层。具体地，PU橡胶层能够有效吸收振动冲击，还能够增大与硅胶圈4之间的接触面积与摩擦系数，而且既不会压伤五金件3，又不亲和硅胶圈4，不易产生毛边。
本实施例的第一成型体1与第二成型体2均采用PEEK材质制成。具体地，PEEK为聚醚醚酮，它是一种性能优异的特种工程塑料，采用PEEK材质制成的第一成型体1与第二成型体2具有高结构强度、耐冲击、耐疲劳磨损等特性，而且也与PU橡胶层之间有良好的结合性能，工作稳定可靠。
本实施例的第二成型体2的顶部凸设有凸台8，所述第二密封层6套设在凸台8的外侧，所述凸台8的上表面抵触五金件3的下表面。具体地，利用凸台8的上表面平稳撑持五金件3的下表面，与此同时，硅胶圈4紧密贴合在第二密封层6，对五金件3和硅胶圈4的位置起到良好的支撑作用，定位效果好。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种液态硅胶模改进型封胶结构，包括第一成型体与第二成型体，其特征在于：所述第一成型体与第二成型体间隔且相对设置，所述第一成型体与第二成型体之间设置有五金件，所述五金件设置有硅胶圈，所述硅胶圈围绕五金件的周向而设，所述第一成型体设置有第一密封层，所述第一成型体通过第一密封层抵触贴设硅胶圈的内部，所述第二成型体设置有第二密封层，所述第二成型体通过第二密封层抵触贴设硅胶圈的外部。
2.根据权利要求1所述的一种液态硅胶模改进型封胶结构，其特征在于：所述第一密封层、第二密封层均呈环状结构，所述第一密封层抵靠于硅胶圈的内侧壁，所述第二密封层凹设有限位环槽，所述硅胶圈限位于限位环槽内。
3.根据权利要求2所述的一种液态硅胶模改进型封胶结构，其特征在于：所述第一密封层与第二密封层均为PU橡胶层。
4.根据权利要求1所述的一种液态硅胶模改进型封胶结构，其特征在于：所述第一成型体与第二成型体均采用PEEK材质制成。
5.根据权利要求1所述的一种液态硅胶模改进型封胶结构，其特征在于：所述第二成型体的顶部凸设有凸台，所述第二密封层套设在凸台的外侧，所述凸台的上表面抵触五金件的下表面。
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