CN219902369U - 一种塑钢型材的定位切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑钢型材的定位切割装置，用于解决塑钢型材被切割区域无法获得有效地固定，导致切割加工质量差的缺陷，其包括工作台、切割机构和竖立在工作台上的支撑单元，支撑单元至少包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆与第二支撑杆的一个端部均安装在工作台上，并且第一支撑杆与第二支撑杆分别转动连接有切割机构和切割边定位单元，切割机构与切割边定位单元通过活动杆进行连接，使得切割机构、切割边定位单元和活动杆构建出被支撑单元支撑在工作台上方的连杆式定位切割机构。本实用新型能够准确地定位出待切割区域，并且对靠近塑钢型材与切割路径重合区域的塑钢型材进行挤压固定，避免切割边缘出现变形和移位。

Description

一种塑钢型材的定位切割装置

技术领域

本实用新型涉及塑钢加工设备技术领域，尤其涉及一种塑钢型材的定位切割装置。

背景技术

作为现代门窗系统的主流框架原材料，塑钢材料具有优异的保温、节能、隔热以及耐用性。在塑钢材料加工成为构建门窗框架的型材过程中，塑钢材料的定位切割的优劣程度直接决定了塑钢型材的加工质量，因此，随着加工制造业自动化和机械化趋势的不断加强，切割刀具的切割精度、速度都得到了巨大提升。

现有的切割装置在进行塑钢材料的定位时，其通常是利用夹持组件对具有一定框体结构的塑钢材料的边缘进行夹持定位，但是这种定位方式受到了塑钢材料的外形的制约，使得夹持固定位置与实际的切割位置相距较远，夹持组件仅能够保证塑钢材料的大体外形的定位，无法对切割点进行近距离的固定，使得塑钢材料在进行切割时，极易出现切割点所在区域受到切割装置的作用力而发生小幅度的抖动、移位和/或变形。尤其是当切割位置的边缘区域无法进行有效地固定时，切割装置在进行塑钢板材的切割过程中会对切割边缘产生压迫力和摩擦作用力，塑钢材料在多种作用下产生变形，导致待切割位置与切割路径不再重合，使得塑钢板材的边缘轮廓与实际需求的塑钢型材尺寸、外形需求不符，严重影响了切割加工的质量，加大了加工成本。

此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于实用新型人做出本实用新型时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本实用新型不具备这些现有技术的特征，相反本实用新型已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技术之权利。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种能够在对塑钢型材的切割加工过程中对待切割区域进行限位的定位切割装置，以解决现有技术存在的无法对切割区域进行有效固定，现有限位结构受到塑钢型材的外形限制而仅能够对塑钢型材的边缘进行夹持，无法在切割过程中对待切割区域的部分塑钢型材进行限位固定的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：一种塑钢型材的定位切割装置，包括工作台、切割机构和竖立在工作台上的支撑单元，所述切割机构通过所述支撑单元被定位在所述工作台的上方，所述支撑单元至少包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆的一个端部均安装在所述工作台上，并且所述第一支撑杆与第二支撑杆分别转动连接有所述切割机构和切割边定位单元，所述切割机构与所述切割边定位单元通过活动杆进行连接，使得所述切割机构、切割边定位单元和活动杆构建出被所述支撑单元支撑在所述工作台上方的连杆式定位切割机构。

根据一种优选的实施方式，所述切割机构包括切割单元和调节件，其中，所述调节件与所述第一支撑杆远离所述工作台的一端转动连接，所述切割单元能够跟随所述调节件绕所述调节件与所述第一支撑杆的连接位置进行转动，从而改变所述切割单元与工作台之间的相对位置。

根据一种优选的实施方式，所述切割边定位单元包括转动件和定位件，其中，两个所述定位件按照相互并行的方式设置在所述转动件远离所述活动杆的一端，两个所述定位件之间的间隙宽度大于所述切割单元的切割缝隙，以使得所述切割单元对处于两个所述定位件之间的塑钢型材进行切割处理。

根据一种优选的实施方式，所述转动件包括弧形连接杆和弹力伸缩杆，所述弧形连接杆的一端与所述弹力伸缩杆连接；所述弧形连接杆远离所述弹力伸缩杆的一端通过设置分岔杆体的方式与两个定位件连接，以限定两个定位件之间的相对位置。

根据一种优选的实施方式，所述弹力伸缩杆是转动连接在所述第二支撑杆上的，使得所述弹力伸缩杆能够绕其与所述第二支撑杆的连接位置进行转动，所述弹力伸缩杆远离弧形连接杆的一端与所述活动杆连接。

根据一种优选的实施方式，所述活动杆远离弹力伸缩杆的一端与所述调节件远离所述切割单元的一端连接，从而使所述调节件、活动杆以及弹力伸缩杆共同构成一个连杆机构，所述活动杆跟随所述切割机构的转动而发生协同运动，从而牵引所述弹力伸缩杆发生运动。

根据一种优选的实施方式，在所述工作台上还设置有通过限定塑钢型材的位置来将塑钢型材定位在所述工作台的工作面上的限位平台，构成所述限位平台的两组夹持机构能够在工作面内的两个相互垂直的方向上进行可调式移动。

根据一种优选的实施方式，所述第一支撑杆和第二支撑杆通过能够改变其与所述工作台之间的相对位置的方式活动安装在所述工作台上，使得第一支撑杆和第二支撑杆根据所述限位平台所定位的塑钢型材的待切割位置进行移动，从而改变所述切割机构的切割路径和所述切割边定位单元与塑钢型材的接触位置。

根据一种优选的实施方式，所述工作台的侧边还转动连接有挡板，所述挡板能够按照在所述工作台的上方限定出一个遮挡空间的方式选择性地绕其与工作台之间的连接位置进行转动。

根据一种优选的实施方式，所述工作台的底部还可拆卸地连接有能够对切割过程中产生的废料进行收集的集料仓。

本实用新型的有益效果是：

本装置通过将切割机构和切割边定位单元设置为关联机构，使得切割机构在对指定位置进行切割时，切割边定位单元能够对切割区域进行抵靠按压，从而使得待切割位置能够被更好的限定位置。该种连杆机构能够有效地固定将要被切割的塑钢型材边缘，防止切割机构在切割塑钢型材时，塑钢型材的被切割边缘受到切割机构所传递的作用力而发生多余的抖动、位移和变形，从而保证了塑钢型材的切割质量和切割准度，使得加工人员更加高效地完成塑钢型材的切割，避免了现有技术无法对处于切割路径两侧边缘的塑钢型材进行单独固定的缺陷，消除了切割偏差。

附图说明

图1是本实用新型所提出的一种优选的塑钢型材的定位切割装置的结构示意图；

图2是本实用新型所提出的一种优选的塑钢型材的定位切割装置的弧形连接杆与定位件的俯视图。

附图标记列表

1：工作台；2：切割机构；3：支撑单元；4：切割边定位单元；5：活动杆；6：限位平台；7：挡板；8：集料仓；21：切割单元；22：调节件；31：第一支撑杆；32：第二支撑杆；41：转动件；42：定位件；411：弧形连接杆；412：弹力伸缩杆。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型提供的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。在一些例子中，由于一些实施方式属于现有或常规技术，因此并没有描述或没有详细的描述。

此外，本文中记载的技术特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，在合理情况下(不构成自相矛盾的情况下)，均包括直接和间接连接(联接)。

下面结合附图进行详细说明。

实施例1

本申请提供一种塑钢型材的定位切割装置，其至少包括工作台1、切割机构2、支撑单元3、切割边定位单元4、活动杆5、限位平台6、挡板7和集料仓8。

根据图1示出的一种具体实施方式，在作为工作台1的上表面的工作面上安装有支撑单元3和限位平台6。切割机构2和切割边定位单元4均通过支撑单元3支撑在工作台1上，并且切割机构2和切割边定位单元4能够绕其与支撑单元3的连接位置进行转动，从而切割机构2能够沿设定路径向工作台1的工作面运动，切割边定位单元4能够抵靠在塑钢型材的表面，从而限定待切割区域型材的位置，避免塑钢型材被切割边缘由于固定的不牢靠而发生晃动、位移和变形。切割机构2和切割边定位单元4还通过活动杆5进行连接，使得两个能够在工作台1的上方空间形成一个连杆结构，切割边定位单元4能够跟随切割机构2的运动而运动，使得切割边定位单元4能够准确地抵靠在切割机构2待切割区域的塑钢型材表面，从而有效地固定将要被切割的塑钢型材边缘，防止切割机构2在切割塑钢型材时，塑钢型材被切割边缘受到切割机构2所传递的作用力而发生多余的抖动、位移和变形，从而保证了塑钢型材的切割质量和切割准确性。此外，工作台1的侧边还转动连接有挡板7。挡板7能够根据需求调整其与工作台1之间的相对位置，从而限定工作台1上的一个工作空间，避免在切割过程中产生的废料抛射至工作台1所限定的空间外部，方便加工人员进行废料的收集。工作台1的底部还设置有对废料进行收集的集料仓8。集料仓8能够对工作台1的工作面上的废料进行收集，使得工作台1的工作面上能够保持一个较为整洁的状态，从而避免废料进入工作台1上的机械结构内部，避免废料损伤设备零件。

优选地，工作台1的台面中部开设有一个贯穿槽，使得其台面上的废料能够穿过贯穿槽进入到与工作台1的下表面进行可拆卸连接的集料仓8中。进一步优选地，工作台1的工作面可以设置为漏斗状的倾斜面，从而使工作面所存在的废料能够在重力作用下滑入集料仓8。优选地，设置在工作台1上的支撑单元3和限位平台6可以是通过U型件与工作台1的侧边或工作面的边缘区域连接，使得工作面的中间区域能够保持一个倾斜面。

优选地，切割机构2包括切割单元21和调节件22。调节件22与第一支撑杆31远离工作台1的一端转动连接。切割单元21与调节件22远离第一支撑杆31的一端连接。优选地，调节件22可以包括直线段杆体和弧形段杆体，使得与其连接的切割单元21可以悬置在工作面的上方，并且切割单元21能够跟随调节件22绕调节件22与第一支撑杆31的连接位置进行转动，尤其是发生逆时针转动时靠近工作面，从而在加工人员的控制下对工作面上固定安放的塑钢型材进行切割。优选地，调节件22与第一支撑杆31连接处的旋转轴心设置有扭簧，使得调节件22在未受到加工人员的按压时，调节件22能够将切割单元21悬置在工作台1的上方。优选地，切割单元21可以通过调节其在调节件31上的位置以及第一支撑杆31在工作台1上的位置来改变切割单元21与工作台1之间的相对位置，实现切割单元21能够从不同的切割路径完成塑钢型材的切割。优选地，切割单元21可以直接选用现有技术中的切割轮进行组装使用，在此不再一一赘述。

优选地，支撑单元3至少包括第一支撑杆31和第二支撑杆32。第一支撑杆31与第二支撑杆32的一个端部均安装在工作台1上。第二支撑杆32转动连接有切割边定位单元4。进一步优选地，分别安装在第一支撑杆31和第二支撑杆32上的切割机构2与切割边定位单元4通过活动杆5进行连接，使得切割机构2、切割边定位单元4和活动杆5构建出被支撑单元3支撑在工作台1上方的连杆式定位切割机构。切割机构2、切割边定位单元4和活动杆5可以是构建成一个三连杆机构，其中，作为两个端部杆体的切割机构2、切割边定位单元4的位置受第一支撑杆31和第二支撑杆32，活动杆5能够将切割机构2、切割边定位单元4形成一个联动结构，从而切割机构2沿切割路径的移动，也会带动切割边定位单元4发生相似的运动，使得切割边定位单元4能够抵靠在塑钢型材靠近切割区域的表面，保证塑钢型材的待切割区域的板体能够被有效地固定住，从而避免切割加工所产生的作用力破坏板体的形状和轮廓，从而保证切割质量。

优选地，第一支撑杆31和第二支撑杆32通过可以进行定位的活动滑轨等调节结构安装在工作台1上，从而第一支撑杆31和第二支撑杆32根据限位平台6所定位的塑钢型材的待切割位置进行移动，使得切割机构2的切割路径和切割边定位单元4与塑钢型材的接触位置能够跟随塑钢型材的安放位置和待切割位置进行调节。

优选地，切割边定位单元4包括转动件41和定位件42。优选地，转动件41与定位件42连接，转动件41远离定位件42的一端与活动杆5连接。具体地，转动件41包括弧形连接杆411和弹力伸缩杆412，弧形连接杆411的一端与弹力伸缩杆412连接。如图2所示，弧形连接杆411在其长度方向上的截面形状大致呈山字形，使得其远离弹力伸缩杆412的一端具有同一个分岔式杆体，使得弧形连接杆411的该端部能够同时与两个定位件42连接，以限定两个定位件42之间的相对位置。优选地，弹力伸缩杆412是转动连接在第二支撑杆32上的，使得弹力伸缩杆412能够绕其与第二支撑杆32的连接位置进行转动。弹力伸缩杆412远离弧形连接杆411的一端与活动杆5连接。优选地，弹力伸缩杆412至少包括强力弹簧所构建的杆体，改变杆体能够受到牵引时以杆体形态发生协同运动。当定位件42抵靠在塑钢型材的表面，而切割机构2仍然继续在加工人员的控制下发生转动时，定位件42的位置无法进一步发生改变，即定位件42不再发生转动，此时，弹力伸缩杆412在活动杆5传递的作用力下出现杆体变形，使得杆体被拉伸和弯折，从而使切割机构2在定位件42已定位塑钢型材的情况下，切割机构2仍然能够继续发生转动。弹力伸缩杆412在上述切割机构2发生运动的过程中同步出现变形所需要的拉力值逐渐增大，限制了加工人员能够控制切割机构2进行运动的路径长度，避免加工人员持续按压切割机构2对工作台1造成损伤。

优选地，两个定位件42按照相互并行的方式设置在转动件41远离活动杆5的一端。两个定位件42之间的间隙宽度大于切割单元21的切割缝隙，以使得切割单元21对处于两个定位件42之间的塑钢型材进行切割处理。优选地，定位件42可以是一个定位板，并且定位板与转动件41之间转动连接，从而在转动件41将定位件42抵靠在塑钢型材表面时，定位件42能够以大致与塑钢型材表面平行的方式贴靠塑钢型材表面，从而加大定位件42与塑钢型材表面的接触面积，使得其所提供的抵靠作用力分布更均匀，并且两个并行设置的定位件能够在塑钢型材表面限定一个表面间隙，该表面间隙区域囊括了切割单元2进行塑钢型材切割的切割路径，使得切割单元2所切割位置的塑钢型材被有效地固定，避免切割边缘的塑钢型材由于受力不均和未有效固定而在切割过程中发生抖动、变形和位移，从而保证了切割精度和切割质量。

优选地，活动杆5远离弹力伸缩杆412的一端与调节件22远离切割单元21的一端连接，从而使调节件22、活动杆5以及弹力伸缩杆412共同构成一个连杆机构。活动杆5跟随切割机构2的转动而发生协同运动，从而牵引弹力伸缩杆412发生运动。

优选地，在工作台1上还设置有通过限定塑钢型材的位置来将塑钢型材定位在工作台1的工作面上的限位平台6，构成限位平台6的两组夹持机构能够在工作面内的两个相互垂直的方向上进行可调式移动，从而使得夹持机构对不同尺寸的塑钢型材的侧边进行夹持。

优选地，工作台1的侧边还转动连接有挡板7，挡板7能够按照在工作台1的上方限定出一个遮挡空间的方式选择性地绕其与工作台1之间的连接位置进行转动，从而对工作面四周进行遮挡，避免切割机构2工作时产生的废料碎屑飞出工作台1。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。在全文中，“优选地”所引导的特征仅为一种可选方式，不应理解为必须设置，故此申请人保留随时放弃或删除相关优选特征之权利。

Claims (10)

1.一种塑钢型材的定位切割装置，包括工作台(1)、切割机构(2)和竖立在工作台(1)上的支撑单元(3)，其特征在于，所述切割机构(2)通过所述支撑单元(3)被定位在所述工作台(1)的上方，所述支撑单元(3)至少包括第一支撑杆(31)和第二支撑杆(32)，

所述第一支撑杆(31)与第二支撑杆(32)的一个端部均安装在所述工作台(1)上，并且所述第一支撑杆(31)与第二支撑杆(32)分别转动连接有所述切割机构(2)和切割边定位单元(4)，

所述切割机构(2)与所述切割边定位单元(4)通过活动杆(5)进行连接，使得所述切割机构(2)、切割边定位单元(4)和活动杆(5)构建出被所述支撑单元(3)支撑在所述工作台(1)上方的连杆式定位切割机构。

2.如权利要求1所述的塑钢型材的定位切割装置，其特征在于，所述切割机构(2)包括切割单元(21)和调节件(22)，其中，

所述调节件(22)与所述第一支撑杆(31)远离所述工作台(1)的一端转动连接，

所述切割单元(21)能够跟随所述调节件(22)绕所述调节件(22)与所述第一支撑杆(31)的连接位置进行转动，从而改变所述切割单元(21)与工作台(1)之间的相对位置。

3.如权利要求2所述的塑钢型材的定位切割装置，其特征在于，所述切割边定位单元(4)包括转动件(41)和定位件(42)，其中，

两个所述定位件(42)按照相互并行的方式设置在所述转动件(41)远离所述活动杆(5)的一端，

两个所述定位件(42)之间的间隙宽度大于所述切割单元(21)的切割缝隙，以使得所述切割单元(21)对处于两个所述定位件(42)之间的塑钢型材进行切割处理。

4.如权利要求3所述的塑钢型材的定位切割装置，其特征在于，所述转动件(41)包括弧形连接杆(411)和弹力伸缩杆(412)，所述弧形连接杆(411)的一端与所述弹力伸缩杆(412)连接；

所述弧形连接杆(411)远离所述弹力伸缩杆(412)的一端通过设置分岔杆体的方式与两个定位件(42)连接，以限定两个定位件(42)之间的相对位置。

5.如权利要求4所述的塑钢型材的定位切割装置，其特征在于，所述弹力伸缩杆(412)是转动连接在所述第二支撑杆(32)上的，使得所述弹力伸缩杆(412)能够绕其与所述第二支撑杆(32)的连接位置进行转动，

所述弹力伸缩杆(412)远离弧形连接杆(411)的一端与所述活动杆(5)连接。

6.如权利要求5所述的塑钢型材的定位切割装置，其特征在于，所述活动杆(5)远离弹力伸缩杆(412)的一端与所述调节件(22)远离所述切割单元(21)的一端连接，从而使所述调节件(22)、活动杆(5)以及弹力伸缩杆(412)共同构成一个连杆机构，

所述活动杆(5)跟随所述切割机构(2)的转动而发生协同运动，从而牵引所述弹力伸缩杆(412)发生运动。

7.如权利要求1所述的塑钢型材的定位切割装置，其特征在于，在所述工作台(1)上还设置有通过限定塑钢型材的位置来将塑钢型材定位在所述工作台(1)的工作面上的限位平台(6)，构成所述限位平台(6)的两组夹持机构能够在工作面内的两个相互垂直的方向上进行可调式移动。

8.如权利要求1所述的塑钢型材的定位切割装置，其特征在于，所述第一支撑杆(31)和第二支撑杆(32)通过能够改变其与所述工作台(1)之间的相对位置的方式活动安装在所述工作台(1)上，使得第一支撑杆(31)和第二支撑杆(32)根据所述限位平台(6)所定位的塑钢型材的待切割位置进行移动，从而改变所述切割机构(2)的切割路径和所述切割边定位单元(4)与塑钢型材的接触位置。

9.如权利要求1所述的塑钢型材的定位切割装置，其特征在于，所述工作台(1)的侧边还转动连接有挡板(7)，所述挡板(7)能够按照在所述工作台(1)的上方限定出一个遮挡空间的方式选择性地绕其与工作台(1)之间的连接位置进行转动。

10.如权利要求1所述的塑钢型材的定位切割装置，其特征在于，所述工作台(1)的底部还可拆卸地连接有能够对切割过程中产生的废料进行收集的集料仓(8)。