KR101317385B1 - 목재 패널의 측면 마감재 모서리 가공장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 목재패널의 측면마감재 모서리 가공장치에 관한 것으로, 간단한 구조에 의거 정확한 작동으로 목재패널의 측면마감을 위해 부착되는 측면마감재의 모서리에 대한 마감 커팅이 이루어지도록 하는 것이다.
본 발명은 프레임의 상측에 4절 링크를 설치하되 공압 실린더에 의해 4절링크가 힌지를 중심으로 회동하면서 높낮이가 조절되게 하고, 상기 4절 링크의 내측으로 LM 가이드를 설치하여 커팅부재를 고정시키는 받침대를 상하 이동시키게 하되 상기 받침대는 공압 실린더에 의해 상하 이동되게 함으로써 하나의 가공장치를 이루어지게 하고, 상기 가공장치를 거꾸로 하여 상부프레임에 매달리는 형태로 또 다른 가공장치를 제작함으로써 목재 패널의 측면 마감재 모서리 가공이 이루어지도록 하는 것이다.

Description

목재 패널의 측면 마감재 모서리 가공장치{Cutting device for surplus part of edge tape for woodpanel}
본 발명은 목재패널의 측면마감재 모서리 가공장치에 관한 것으로, 간단한 구조에 의거 정확한 작동으로 목재패널의 측면마감을 위해 부착되는 측면마감재의 모서리에 대한 마감 커팅이 이루어지도록 하는 것이다.
일반적으로 각종 가구용이나 싱크대용 상판으로 널리 사용되는 목재패널의 경우, 그 측면에 대한 마감처리와 함께 미감을 향상시킬 목적으로 목재패널의 측면에 다양한 색감과 문양이 표현되는 에지테잎 등의 측면마감재가 부착되고 있으며, 이러한 측면 마감재는 모서리 가공장치를 통하여 마감 커팅을 하게 된다.
기존의 장치로는 실용신안등록 제20-0373112호(2005. 01. 15 등록)에 공압에 의해 작동되는 가벼운 무게의 커팅부재가 항상 수평상태에서 그 설치높이가 가변상태로 되도록 복수의 지지대로 링크 결합된 작동암 역시 보다 적은 공압으로 부드럽게 피봇 회동하며 작동되게 하고 있으나, 측면 마감재의 전면 상하측과 후면 상하측의 가공을 위해서는 4개의 링크와 4개의 커팅부재를 필요로 하는 것이어서, 프레임의 길이가 길어져야 하고 부품수가 증가되는 문제가 있게 된다.
그리고, 커팅부재가 목재패널의 진행 압력에 의해 가이드면을 타고 이동하면서 커팅이 이루어지게 되는 것이어서, 정해진 각도로 가공이 가능할 뿐이고 다양한 각도의 가공을 위해서는 별도의 가이드면을 필요로 하는 것이었다.
그리고, 커팅부재가 상하 방향으로 회동되게 하되 공압 실린더를 이용하여 커팅부재의 상하 회동이 이루어지게 하는 경우는 공압 실린더의 실린더축에 직접 커팅부재가 고정되는 받침대를 힌지 결합시킴으로써 공압 실린더의 실린더축 신축에 따라 받침대가 회동되면서 커팅부재의 회동으로 모서리 가공이 이루어지게 하는 경우가 있으나, 이러한 방식은 커팅부재가 상하로 회동하도록 하는 방식이어서 일측으로 이동하는 목재패널의 모서리 가공을 위하여 가공 각도를 세팅하기가 쉽지 않은 문제가 있게 된다.
대한민국 실용신안 등록 20-0373112호(2005. 01. 15 등록) 대한민국 특허 등록 10-0609355호(2006.07.28 등록) 대한민국 실용신안 등록 20-0419522호(2006.06.14 등록) 대한민국 특허 등록 10-1140693호(2012.04.20 등록)
본 발명은 목재 패널의 측면 마감재 모서리 가공을 위하여 4개의 커팅부재와 모터, 그리고 4개의 링크를 별도로 구비하여야 하는 불편을 해결하고자, 2개의 4절 링크와 4개의 공압 실린더 및 2개의 커팅부재와 모터를 이용하여 목재 패널의 측면 마감재 모서리 가공이 이루어지도록 하는 것으로, 간단한 구조에 의해 목재 패널의 측면 마감재 모서리 가공이 이루어지도록 하는 것이다.
또한, 커팅부재를 상하 회동시키는 한편 상하로 이동시켜 목재패널의 모서리 가공이 이루어지게 함으로써 모서리 가공을 위하여 커팅부재가 이동하는 궤적의 지름을 세팅하기 어려운 문제를 해결하는 것으로, 커팅부재가 상하 회동되면서 리니어 모션 가이드(Linear Motion Guide : 이하 LM 가이드라 칭함)를 이용하여 상하이동 되면서 모서리 가공이 이루어지는 것이어서, 모서리 가공에 필요한 커팅부재의 이동궤적에 따는 지름을 간단히 세팅할 수 있는 것이다.
본 발명은 프레임의 상측에 4절 링크를 설치하되 공압 실린더에 의해 4절 링크가 힌지를 중심으로 전후 방향으로 회동하게 하고, 상기 4절 링크의 내측으로 LM 가이드를 설치하여 커팅부재를 고정시키는 받침대를 상하 이동시키게 하되 상기 받침대는 공압 실린더에 의해 상하 이동되게 함으로써 하나의 가공장치를 이루게 하고, 상기 가공장치의 후단으로 상기 가공장치를 거꾸로 하여 상부프레임에 매달리는 형태로 또 다른 가공장치를 제작함으로써 목재 패널의 측면 마감재 모서리 가공이 이루어지도록 하는 것으로, 커팅부재가 공압실린더에 의해 전방으로 회동하면서 모서리 가공이 이루어진 후 LM 가이드에 의해 상부로 이동되면서 모서리 가공이 이루어지는 것이어서, 모서리 가공 각도를 간편하게 세팅할 수 있는 한편 간단한 구조에 의해 모서리 가공이 이루어지는 것이다.
본 발명은 목재 패널의 측면 마감재 모서리 가공장치에서, 두 개의 가공장치를 이용하여 목재패널의 전면 상하 모서리와 후면 상하 모서리 가공이 연속적으로 이루어질 수 있도록 함으로써, 프레임의 길이가 줄어들음은 물론 구조적으로 간단히 제작할 수 있는 이점이 있으며, 특히 커팅부재가 설치되는 받침대가 LM 가이드를 타고 상하 이동되게 함으로써 모서리 가공 각도를 자유롭고 정확하게 세팅하여 가공할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 설치상태 정면도
도 2는 본 발명의 가공장치 사시도
도 3은 본 발명의 가공장치 정면도
도 4는 본 발명의 가공장치 일부 정단면도
도 5는 본 발명의 가공장치에서 커팅부재가 눕혀지고 세워지는 상태를 보인 정면도
도 6은 본 발명의 가공장치에서 커팅부재가 상하 이동하는 상태를 보인 정면도
도 7은 본 발명 가공장치의 일부 평면도
도 8은 본 발명 가공장치의 일부 측면도
도 9는 본 발명 가공장치로 목재패널의 전면 하측 모서리 가공 상태를 보인 정면도
도 10은 본 발명 가공장치로 목재패널의 후면 하측 모서리 가공 상태를 보인 정면도
도 11은 본 발명 가공장치로 목재패널의 전면 상측 모서리 가공 상태를 보인 정면도
도 12는 본 발명 가공장치로 목재패널의 후면 상측 모서리 가공 상태를 보인 정면도
본 발명은 목재 패널의 측면 마감재 모서리 가공장치에 관한 것으로, 프레임의 상측에 4절 링크를 설치하되 상기 링크는 프레임에 고정된 공압 실린더에 의해 회동되면서 눕혀지거나 세워지는 것이 조절되게 하고, 상기 링크의 내측으로 LM 가이드를 통하여 커팅부재가 고정되는 받침대를 상하 이동되게 하되 상기 받침대는 프레임에 고정된 공압 실린더에 의해 상하로 높낮이가 조절되게 하며, 이러한 가공장치와 별도로 또 다른 가공장치를 상기 가공장치와는 대칭적으로 상하 방향으로 바꿔진 상태로 상부 프레임에 매달려 고정되게 함으로써 이루어지게 된다.
즉, 본 발명은 4절 링크를 공압 실린더로 회동되면서 눕히거나 세우도록 하고, 상기 링크의 내측에서 LM 가이드로 결합된 커팅부재가 고정되는 받침대는 공압 실린더에 의해 상하로 높낮이가 조절되게 하는 가공장치를 설치하는 한편 상기 가공장치의 후단으로 상기 가공장치를 상하로 뒤집어서 대칭되게 하는 또 다른 가공장치를 설치하되 상기 후단의 가공장치는 상부프레임에 매달리는 형태로 설치되고, 전단의 가공장치는 프레임의 상부에 세워진 형태로 설치된다.
본 발명은 전단의 가공장치는 목재패널의 전면 하측 모서리와 후면 하측 모서리를 가공하게 되고, 후단의 가공장치는 목재패널의 전면 상측 모서리와 후면 상측 모서리를 가공하게 된다.
본 발명의 가공장치는 전단에 설치된 가공장치를 기준으로 하여 설명하고, 후단의 가공장치는 뒤집은 상태로 대칭되어 설치되는 것이므로, 이에 대한 설명은 생략하기로 한다.
본 발명의 가공장치는 앞뒤로 일정 간격을 두고 지주대를 결합하는 한편 좌우로 일정 간격을 두고 지주대를 설치함으로써 4개의 지주대가 일정 간격을 두고 설치되게 하되 상기 지지대의 하측은 전후로 회동핀으로 결합되게 하는 한편 지주대의 상측은 연결대를 이용하여 힌지 결합되게 하고, 상기 연결대에는 프레임에 일측이 힌지 고정된 공압 실린더를 힌지 결합되게 하며, 상기 지주대의 내측으로 LM 가이드의 고정부재를 설치하되 상기 LM 가이드의 이동부재의 상으로 받침대를 설치하는 한편 상기 받침대의 저면에는 프레임에 일측이 힌지 결합된 공압 실린더가 힌지 결합되게 하고, 상기 받침대의 상측으로 커팅부재를 고정시킴으로써 이루어지게 된다.
본 발명의 가공장치는 지주대의 내측에 설치된 공압 실린더를 이용하여 LM 가이드로 결합된 받침대를 상하 이동되게 하고, 연결대에 결합된 공압 실린더를 이용하여 받침대를 회동시키면서 눕히거나 세워줄 수 있도록 함으로써 목재패널이 이동할 때 받침대에 고정된 커팅부재가 눕혀지면서 목재 패널의 전면 하측 모서리를 가공한 후 목재패널이 이동함에 따라 받침대에 고정된 커팅부재를 세워주면서 목재패널의 후방 하측 모서리를 가공하도록 한다.
즉, 본 발명의 가공장치는 공압 실린더로 4절 링크가 좌우 방향으로 회동되면서 눕혀지거나 세워지게 하는 한편 또 다른 공압 실린더로 받침대를 상하로 이동되게 함으로써 목재 패널의 전후방 하측 모서리를 가공하게 된다.
그리고, 상기 전단의 가공장치와 상하로 대칭되게 후단의 가공장치를 설치함으로써 목재패널의 전후방 상측 모서리를 가공하게 된다.
이러한 구성의 본 발명에서, 전단에 설치된 가공장치(100)에 대하여 설명하고, 후단의 가공장치(200)는 전단의 가공장치(100)를 상하로 대칭되게 설치하되 상부 프레임(300)에서 하측을 향하여 설치되게 하는 것이어서, 전단의 가공장치(100)에 대한 설명만 하고, 후단의 가공장치(200)는 상세 설명을 생략하기로 한다.
본 발명은 목재가공기의 프레임(10)에서 일정 높이를 두고 컨베이어(20)와 롤러(30)를 좌우 방향으로 설치하여 목재패널(40)이 상기 컨베이어(20)와 롤러(30) 사이에 끼워진 채로 이동할 수 있도록 하고, 목재패널(40)의 이동 과정에서 전단의 가공장치(100)로 전후방 하측의 모서리 가공이 이루어지는 한편 후단의 가공장치(200)로 전후방 상측의 모서리 가공이 이루어지는 것이다.
본 발명의 가공장치(100)는 4개의 지주대(110)를 프레임(10)에 일정 간격을 두고 전후좌우로 벌려서 설치하되 지주대(110)의 하측은 한 쌍씩 전후 방향으로 회동핀(120)에 의해 회동 가능하게 결합하고, 지주대(110)의 상측은 좌우 방향으로 연결대(130)를 힌지(131)로 결합함으로써 4절 링크를 구성하며, 상기 연결대(130)에는 프레임(10)과의 사이에 공압 실린더(140)를 경사지게 설치하되 상기 공압 실린더(140)는 연결대(130)와 프레임(10)에 힌지(141)로 결합되게 함으로써, 공압 실린더(140)를 신축시킴에 따라 연결대(130)를 공압 실린더(140) 쪽으로 당기거나 밀어주게 되고, 이에 따라 지주대(110)가 공압 실린더(140)쪽으로 회동되면서 눕혀지거나 반대 방향으로 세워지게 된다.
상기 지주대(110)의 내측으로는 LM 가이드의 고정부재(150)를 고정하고, 상기 LM 가이드의 고정부재(150)에 결합된 LM 가이드의 이동부재(151)에는 받침대(160)를 힌지(161)로 연결하며, 상기 받침대(160)의 저면과 프레임(10) 사이에는 공압 실린더(170)를 설치하되 상기 공압 실린더(170)는 받침대(160)와 프레임(10)에 힌지(171) 결합되게 함으로서 공압 실린더(170)를 신축시킴에 따라 LM 가이드의 이동부재(151)의 신축이 이루어지게 되고, 이에 따라 받침대(160)가 상하로 이동하게 된다.
여기서, LM 가이드의 이동부재(151)에는 하측에 좌우 방향으로 링크대(155)를 힌지 결합시키는 한편 전후 방향으로는 링크대(155)를 힌지 결합시키는 연결봉(156)을 설치함으로써, LM 가이드의 이동부재(151)가 상하 이동되게 하거나 좌우로 회동할 때 안전하게 받침대(160)를 이동시키는 한편 정밀한 이동이 가능하도록 한다.
상기 받침대(160)의 상부에는 커팅부재(50)를 고정시킴으로써 컨베이어(20)와 롤러(30)를 타고 이동하는 목재 패널(40)의 모서리 부위를 커팅부재(50)로 가공할 수 있도록 하며, 커팅부재(50)로 목재패널(40)의 모서리를 가공하는 것은 당 업계의 공지의 사실이다.
본 발명의 가공장치(100)는 공압 실린더(140)를 신축시킴에 따라 커팅부재(50)를 회동되어 눕게 하거나 세워지게 하는 한편 공압 실린더(170)를 신축시킴에 따라 커팅부재(50)를 상하로 이동시키게 되는 것으로, 목재패널(40)이 이동할 때 목재패널(40)의 전방에 위치한 상태에서 공압 실린더(140)를 수축시킴으로써 커팅부재(40)가 도 9와 같이 전방 모서리를 가공하면서 이동하게 한다.
즉, 공압 실린더(140)를 이용하여 커팅부재(50)가 도 9와 같이 모서리 가공을 할 수 있도록 하는 것으로, 목재패널(40)의 이동에 따라 도 9와 같은 모서리 가공이 이루어지게 된다.
그리고, 목재패널(10)이 거의 이동하여 후방의 하측 모서리 부근에 이르게 되면, 공압 실린더(170)로 커팅부재(50)를 상부로 이동시킴으로써 도 10과 같이 목재패널(40)의 후방 하측에 대한 모서리 가공이 이루어지게 된다.
이와 같이 본 발명의 가공장치(100)는 목재패널(40)이 이동할 때 목재패널(40)의 전면에 커팅부재(50)를 위치시킨 상태에서 공압 실린더(140)를 수축시켜 커팅부재(50)가 하측으로 회동하면서 눕혀지게 함으로써 도 9와 같은 모서리 가공이 이루어지게 되고, 목재패널(40)이 이동하여 목재패널(40)의 후방 모서리 부위가 닿게 되면 공압 실린더(170)를 신장시켜 커팅부재(50)가 상측으로 이동하면서 세워지게 함으로써 도 10과 같은 모서리 가공이 이루어지게 된다.
한편, 본 발명은 상기 가공장치(100)와 상하 방향으로 대칭되게 설치되는 가공장치(200)를 이용하여 상기 가공장치(100)와 반대 방향으로 작동하여 목재패널(40)의 전후방 상측 모서리를 가공하게 된다.
본 발명의 후단 가공장치(200)는 프레임(10)에 세워져 설치되지 않고, 상부 프레임(300)에 매달려 설치되는 것으로, 먼저 도 11과 같이 목재패널(40)의 전방 상측 모서리를 가공한 후 다시 도 12와 같이 목재패널(40)의 후방 상측 모서리를 가공하게 되는 것이며, 이러한 후단의 가공장치(200)는 전단 가공장치(100)와 대칭적으로 설치되고 대칭적으로 작동되는 것이어서, 이에 대한 설명은 생략한다.
이러한 본 발명의 가공장치(100)는 지주대(110)와 연결대(130) 및 회동핀(120)으로 이루어진 4절 링크를 설치한 후 상기 4절 링크가 연결대(130)에 결합된 공압 실린더(140)의 신축에 의해 회동되면서 눕혀지거나 세워지게 하고, 상기 지주대(110)에는 LM 가이드의 고정부재(150)를 설치하는 한편 상기 LM 가이드의 고정부재(150)에 결합된 채로 이동하게 되는 LM 가이드의 이동부재(151)는 상측으로 받침대(160)를 힌지(161) 결합시키는 한편 하측으로는 좌우방향으로 링크대(155)를 이용하여 힌지 결합시키고, 상기 링크대(155)는 전후 방향으로 연결봉(156)을 힌지 결합시킴으로써 LM 가이드의 이동부재(151)가 4절 링크와 같이 이동되게 한다.
본 발명에서, LM 가이드의 이동부재(151)에 상측으로 받침대(160)를 힌지 결합시키고, 하측으로 링크대(155)를 힌지 결합시키는 한편 연결봉(156)을 힌지 결합시킴으로써 LM 가이드가 4절 링크와 같이 작동되게 함으로써, 받침대(160)를 받치게 되는 공압 실린더(170)의 신축에 의해 받침대(160)가 상하 이동될 때 LM 가이드에 의해 안정적으로 이동되게 하는 한편 정밀한 이동이 보장된다.
그리고, 받침대(160)의 상부에는 공지의 커팅부재(50)를 설치하여 목재패널(40)의 커팅이 이루어지도록 하는 것으로, 상기 커팅부재(50)는 공압 실린더(140)(170)의 신축에 따라 상하 이동이 이루어지는 한편 회동하는 과정이 각각 이루어지는 것이어서, 목재패널(40)이 전진할 때 커팅부재(50)가 목재패널(40)의 전방에 위치한 상태에서 공압 실린더(140)를 수축시키게 되면, 목재패널(40)의 전방 하측 모서리의 가공이 이루어지게 되고, 목재패널(40)이 전진할 때 커팅부재(50)가 목재패널(40)의 전방 하측 모서리를 가공한 후 목재패널(40)의 하부에 위치한 상태에서 공압 실린더(170)를 신장시키게 되면, 목재패널(40)의 후방 하측 모서리의 가공이 이루어지게 된다.
그리고, 다음 목재패널(40)이 전진하면 다시 전방 하측 모서리의 가공이 이루어지는 과정을 반복하게 되는 것으로, 본 발명에서는 공압 실린더(140)(170)에 대한 각각의 신장 시점과 수축 시점을 정확히 설정할 수 있으므로, 모서리 가공 각도를 정확히 세팅시켜 줄 수 있게 된다.
즉, 목재패널(40)의 전방 하측 모서리 가공을 예로 들 때, 커팅부재(50)로 가공이 시작되는 위치는 공압 실린더(170)로 LM 가이드의 고정부재(150)에 결합된 LM 가이드의 이동부재(151)에 의해 이동되는 받침대(160)의 높이를 정해주면 되고, 모서리 가공의 각도는 공압 실린더(140)로 링크를 눕혀주는 속도를 정해주면 되는 것으로, 모서리 가공의 각도 세팅을 간편하게 할 수 있다.
한편, 본 발명은 상기 가공장치(100)와 동일한 작용을 가공장치(200)에서 수행하되 역방향으로 수행하게 되는 것으로, 가공장치(200)에서는 목재패널(40)의 전후방 상측 모서리 가공을 하게 된다.
이러한 본 발명은 가공장치(100)와, 상기 가공장치(100)를 상하 대칭적으로 배치한 가공장치(200)를 이용하여 목재패널(40)의 모서리 가공이 이루어지는 것으로, 하나의 가공장치(100)가 2개의 공압 실린더(140)(170)를 사용하는 한편 하나의 커팅부재(50)를 사용하는 것이어서, 기존 방식에 대비할 때 구조적으로 간단해지는 효과와 함께 모서리 가공의 각도를 간편하게 세팅할 수 있는 효과가 있다.
10 : 프레임 40 : 목재패널
50 : 커팅부재 100,200 : 가공장치
110 : 지주대 120 : 회동핀
130 : 연결대 140,170 : 공압 실린더
150 : LM 가이드의 고정부재 156 : 연결봉
151 : LM 가이드의 이동부재
155 : 링크대
160 : 받침대

Claims (3)

  1. 컨베이어(20)와 롤러(30) 사이에 끼워져 이동하는 목재패널(40)의 측면 마감재 모서리 가공을 하는 장치에 있어서,
    4개의 지주대(110)를 프레임(10)에 일정 간격을 두고 전후좌우로 벌려서 설치하되 지주대(110)의 하측은 한 쌍씩 전후 방향으로 회동핀(120)을 끼워 프레임(10)에서 좌우로 회동되게 결합하고, 상기 지주대(110)의 상측은 좌우로 연결대(130)를 힌지(131)로 결합하여 4절 링크를 구성하며, 상기 연결대(130)에는 프레임(10)과의 사이에 공압 실린더(140)를 힌지(141)로 결합하고, 상기 지주대(110)의 내측으로 LM 가이드를 결합시키되 상기 LM 가이드에 의해 받침대(160)가 상하 이동되게 하며, 상기 받침대(160)의 저면과 프레임(10) 사이에는 공압 실린더(170)를 힌지(171)로 결합시킴으로써 가공장치(100)를 구성하고,
    상기 가공장치(100)의 후방으로 상기 가공장치(100)와 상하 방향으로 대칭되게 설치되는 가공장치(200)를 설치하되 상기 가공장치(200)는 프레임(10)의 상부에 돌출되게 설치된 상부 프레임(300)에 매달리게 설치되는 것을 특징으로 하는 목재 패널의 측면 마감재 모서리 가공장치.
  2. 제1항에 있어서, 커팅부재(50)가 끼워져 고정되는 받침대(160)에는 전후좌우 양쪽으로 LM 가이드의 이동부재(151)가 힌지(161)로 결합되게 하고, 상기 LM 가이드의 이동부재(151)는 지주대(110)의 내측에 고정된 LM 가이드의 고정부재(150)에 끼워진 채로 이동되게 하며, 상기 LM 가이드의 이동부재(151)의 하측에는 좌우 방향으로 링크대(155)를 힌지 결합시키는 한편 상기 링크대(155)는 전후 방향으로 연결봉(156)을 힌지 결합시키고, 상기 받침대(160)의 저면에는 공압 실린더(170)가 힌지 결합되게 하는 것을 특징으로 하는 목재 패널의 측면 마감재 모서리 가공장치.
  3. 제1항에 있어서, 프레임(10)에 세워져 설치되는 가공장치(100)는 목재패널(40)의 전후방 하측 모서리 가공을 하게 되고, 상부 프레임(300)에 매달려 설치되는 가공장치(200)는 목재패널(40)의 전후방 상측 모서리 가공을 하는 것을 특징으로 하는 목재 패널의 측면 마감재 모서리 가공장치.
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