CN219901826U - 烧录座压板结构及自动烧录机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烧录座压板结构及自动烧录机，烧录座压板结构包括压板和压块，所述压板的中部具有用于放取芯片的方形开口，所述压块的数量为两个，两个所述压块用于安装于所述开口的边缘，所述压块为长条形，所述压块具有用于与烧录座接触的平面，所述压块上还具有沿所述压块长度方向贯通的开槽，所述压块安装于所述压板上时，两个所述压块平行，所述压板的所述开口的边缘嵌入所述开槽。该烧录座压板结构在使用时，位于开槽处的压板增加了压块的强度，压块的一部分位于压板的一侧，压块的另一部分位于压板的另一侧，使得位于压板一侧的压块的厚度减小，能够适用高度变化后的烧录座。

Description

烧录座压板结构及自动烧录机

技术领域

本实用新型属于烧录座设备技术领域，更具体地说，是涉及一种烧录座压板结构及自动烧录机。

背景技术

芯片在烧录机上进行烧录时，需要放置于烧录座中，因此需要将芯片放入和取出烧录座，目前的烧录座在芯片取放时，采用压板从烧录座上部压下，使芯片贴合烧录座下部，实现芯片的取放。目前现有技术中的各类自动烧录机一般采用的是平板式压板结构对烧录座实现下压动作，现有烧录座的压板结构的压块在使用过程中会出现强度不足的问题，而且无法支持一些特别形状的烧录座，通用性受限。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种烧录座压板结构及自动烧录机，以解决现有技术中存在的现有烧录座的压板结构的压块在使用过程中出现的强度不足问题以及压板结构通用性受限的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：本实用新型第一方面提供一种烧录座压板，包括压板和压块；

所述压板的中部具有用于放取芯片的方形开口，所述压块的数量为两个，两个所述压块用于安装于所述开口的边缘；

所述压块为长条形，所述压块具有用于与烧录座接触的平面，所述压块上还具有沿所述压块长度方向贯通的开槽，所述压块安装于所述压板上时，两个所述压块平行，所述压板的所述开口的边缘嵌入所述开槽。

在一实施例中，所述压块包括位于所述开槽上侧的第一压板以及位于所述开槽下侧的第二压板，所述第一压板的宽度大于所述第二压板的宽度，所述平面位于所述第二压板上。

在一实施例中，所述第二压板的长度大于所述第一压板的长度，所述第二压板上具有第一安装孔，所述压板上设置有第二安装孔，所述压块通过穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔的固定件固定。

在一实施例中，所述第一安装孔为腰型孔。

在一实施例中，所述第一安装孔的数量为四个，每个所述压板通过两个所述第一安装孔固定。

在一实施例中，所述第一压板的厚度等于所述第二压板的厚度。

在一实施例中，所压板的宽度方向的边缘具有用于固定所述压板的第三安装孔。

在一实施例中，所述开口的外轮廓的形状为长方形，所述开口的拐角处具有倒角结构，其中，所述开口宽度方向上所述开口中部的长度大于所述开口两边的长度。

在一实施例中，所述压板和所述压块均为不锈钢件。

本实用新型第二方面提供一种自动烧录机，所述自动烧录机包括如上所述的烧录座压板。

本实用新型提供的烧录座压板结构包括压板和压块，所述压板的中部具有用于放取芯片的方形开口，压块的数量为两个，两个压块用于安装于所述开口的边缘，压块为长条形，压块具有用于与烧录座接触的平面，压块上还具有沿压块长度方向贯通的开槽，压块安装于压板上时，两个压块平行，压板的开口的边缘嵌入开槽，该烧录座压板结构的压块上具有沿压块长度方向贯通的开槽，压板的开口的边缘嵌入开槽，烧录座压板结构在使用时，位于开槽处的压板增加了压块的强度，压块的一部分位于压板的一侧，压块的另一部分位于压板的另一侧，使得位于压板一侧的压块的厚度减小，能够适用高度变化后的烧录座。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的烧录座压板结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的烧录座压板结构的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的烧录座压板结构的压块在一视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的烧录座压板结构的压块在另一视角的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的烧录座压板结构的压块的俯视图；

图6为本实用新型实施例提供的烧录座压板结构的压板在一视角的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的烧录座压板结构的压板在另一视角的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的烧录座压板结构的压板的俯视图。

其中，图中各附图标记：

1-压板；

2-压块；

11-开口；

12-第二安装孔；

13-第三安装孔；

21-平面；

22-开槽；

23-第一压板；

24-第二压板；

241-第一安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

此外，在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”、“固定”、“安装”等应做广义理解，例如可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定、对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

目前现有技术中的各类自动烧录机采用的都是平板式压板结构对烧录座实现下压动作，现有烧录座的压板结构的压块在使用过程中会出现强度不足的问题，例如压块与烧录座接触的一侧会出现轻微变形。而且现有压板结构无法支持一些特别形状的烧录座，例如在烧录座的高度增加后或者烧录座与压块对应的两个承压部之间的间距变化后，现有压板结构不再适用，导致烧录座的压板结构通用性受限。

本实用新型基于以上问题提出一种烧录座压板结构及自动烧录机。

下面结合具体实施例对本实用新型提供的烧录座压板结构及自动烧录机进行详细说明。

图1为本实用新型实施例提供的烧录座压板结构的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的烧录座压板结构的剖面结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的烧录座压板结构的压块在一视角的结构示意图，图4为本实用新型实施例提供的烧录座压板结构的压块在另一视角的结构示意图，图5为本实用新型实施例提供的烧录座压板结构的压块的俯视图，请参阅图1-图4所示，本实用新型实施例的第一方面提供一种烧录座压板结构，该烧录座压板结构包括压板1和压块2；

所述压板1的中部具有用于放取芯片的方形开口11，所述压块2的数量为两个，两个所述压块2用于安装于所述开口11的边缘；

所述压块2为长条形，所述压块2具有用于与烧录座接触的平面21，所述压块2上还具有沿所述压块2长度方向贯通的开槽22，所述压块2安装于所述压板1上时，两个所述压块2平行，所述压板1的所述开口11的边缘嵌入所述开槽22。

本实施例的烧录座压板结构用于配合烧录座实现芯片的取放，烧录座压板结构包括压板1和压块2，本实施例对所述压板1和压块2的具体尺寸不做特别限制，技术人员可以根据烧录座的尺寸进行适应性设置，示例性地，烧录座一般为多个呈一字型排列，每个烧录座独立工作，多个烧录座共用一个压板1，压板的外轮廓一般为长方形。

本实施例的压板1一般为平板结构，压板1的中部具有用于放取芯片的方形开口11，本实施例的压板1一般配合多个烧录座进行使用，压板的外轮廓为长方形。本实施例的压块2的数量为两个，两个压块2用于安装于压板1的开口11的边缘，本实施例的两个压块2设置于开口11的两个相对的边的边缘，用于在压板1下压过程中实现烧录器顶部的下压。

本实施例的所述压块2上还具有沿所述压块2长度方向贯通的开槽22，所述压块2安装于所述压板1上时，两个所述压块2平行，所述压板1的所述开口11的边缘嵌入所述开槽22。本实施例的压块2安装于压板1上时，压板1的开口11的边缘嵌入开槽22，烧录座压板结构在使用时，位于开槽22处的压板1增加了压块2的强度，提高了整个烧录座压板结构的强度。

本实施例的压块2的一部分位于压板1的一侧，压块2的另一部分位于压板的1另一侧，使得位于压板1一侧的压块2的厚度减小，能够与高度变化后的烧录座配合使用，使得烧录座压板结构的通用性更大。

本实施例对所述压板1和压块2的具体材质不做特别限制，例如，压板1和压块2可以为不锈钢材质，在一定能够程度上能够提高烧录座压板结构的使用寿命。

本实用新型提供的烧录座压板结构包括压板和压块，所述压板的中部具有用于放取芯片的方形开口，压块的数量为两个，两个压块用于安装于所述开口的边缘，压块为长条形，压块具有用于与烧录座接触的平面，压块上还具有沿压块长度方向贯通的开槽，压块安装于压板上时，两个压块平行，压板的开口的边缘嵌入开槽，该烧录座压板结构的压块上具有沿压块长度方向贯通的开槽，压板的开口的边缘嵌入开槽，烧录座压板结构在使用时，位于开槽处的压板增加了压块的强度，压块的一部分位于压板的一侧，压块的另一部分位于压板的另一侧，使得位于压板一侧的压块的厚度减小，能够适用高度变化后的烧录座。

请参阅图2-图5所示，在一具体实施例中，所述压块2包括位于所述开槽22上侧的第一压板23以及位于所述开槽下侧的第二压板24，所述第一压板23的宽度大于所述第二压板24的宽度，所述平面21位于所述第二压板24上。本实施例的第一压板23的宽度大于所述第二压板24的宽度。本实施例中第一压板23的宽度大第二压板24的宽度，第一压板23在烧录座压板结构使用过程中与按压施力结构接触，第一压板23与按压施力结构接触面积大，使得整体结构更稳定可靠。

图6为本实用新型实施例提供的烧录座压板结构的压板在一视角的结构示意图，图7为本实用新型实施例提供的烧录座压板结构的压板在另一视角的结构示意图，图8为本实用新型实施例提供的烧录座压板结构的压板的俯视图。请参阅图1、3和图8所示，进一步地，所述第二压板24的长度大于所述第一压板23的长度，所述第二压板24上具有第一安装孔241，所述压板1上设置有第二安装孔12，所述压块2通过穿过所述第一安装孔241和所述第二安装孔12的固定件固定。本实施例通过在第二压板24上设置第一安装孔241，压板1上设置第二安装孔12，在烧录座压板结构使用时，将压块2通过穿过第一安装孔241和第二安装孔12的固定件固定，使得压块2固定牢固。例如，通过穿过第一安装孔241和第二安装孔12的螺钉将压块2固定在压板1上。

优选地，所述第二安装孔12为腰型孔。本实施例的第二安装孔12为腰型孔，使得压块2在压板1上固定的位置可调节，由于本实施例的烧录座压板结构在使用时，两个压块2与烧录座的其中两个平行的边框接触(即烧录座的两个承压部)，在烧录座的两个平行的边框之间的距离变化后，本实施例通过调节固定件在腰型孔中的位置使得烧录座压板结构能够适应形状变化后的烧录座，本实施例的烧录座压板结构能够适应特别形状的烧录座，使得烧录座的通用性得到进一步扩展。

具体地，本实施例的所述第二安装孔12的数量为四个，每个所述压板1通过两个所述第二安装孔12固定，固定方式简单。

优选地，请参阅图2所示，所述第一压板23的厚度等于所述第二压板24的厚度。本实施例中位于槽口22两侧的第一压板23的厚度等于第二压板24的厚度，在烧录座压板结构使用过程中，位于槽口22两侧的第一压板23和第二压板24受力均匀。

请参阅图6-图8所示，在一具体实施例中，所述压板1的宽度方向的边缘具有用于固定所述压板1的第三安装孔13。本实施例的压板通过第三安装孔13固定，示例性地，本实施例的压板1通过第三安装孔13安装于驱动结构上。本实施例的压板1的两个长度方向的边缘具有朝向同一侧的翻边，便于压板1的拿取。

进一步地，所述开口11的外轮廓的形状为长方形，所述开口11的拐角处具有倒角结构，所述开口11宽度方向上开口11的中部的长度大于所述开口11两边的长度。示例性地本实施例的开口11的相邻两条边相交处具有倒圆角结构，避免了拿取压板1时划伤手部。本实施例的开口11宽度方向上开口11的中部的长度大于开口11两边的长度，便于压板1与压块2的组装。

本实用新型实施例提供的烧录座压板结构包括压板和压块，所述压板的中部具有用于放取芯片的方形开口，压块的数量为两个，两个压块用于安装于所述开口的边缘，压块为长条形，压块具有用于与烧录座接触的平面，压块上还具有沿压块长度方向贯通的开槽，压块安装于压板上时，两个压块平行，压板的开口的边缘嵌入开槽，该烧录座压板结构的压块上具有沿压块长度方向贯通的开槽，压板的开口的边缘嵌入开槽，烧录座压板结构在使用时，位于开槽处的压板增加了压块的强度，压块的一部分位于压板的一侧，压块的另一部分位于压板的另一侧，使得位于压板一侧的压块的厚度减小，能够适用高度变化后的烧录座。

本实用新型实施例的第二方面提供一种自动烧录机，所述自动烧录机包括如上实施例所述的烧录座压板结构。

例如：烧录座压板结构包括压板和压块；

所述压板的中部具有用于放取芯片的方形开口，所述压块的数量为两个，两个所述压块用于安装于所述开口的边缘；

所述压块为长条形，所述压块具有用于与烧录座接触的平面，所述压块上还具有沿所述压块长度方向贯通的开槽，所述压块安装于所述压板上时，两个所述压块平行，所述压板的所述开口的边缘嵌入所述开槽。

本实施例的自动烧录机的烧录座压板结构在使用时，位于开槽处的压板增加了压块的强度，压块的一部分位于压板的一侧，压块的另一部分位于压板的另一侧，使得位于压板一侧的压块的厚度减小，能够适用高度变化后的烧录座。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种烧录座压板结构，其特征在于：

包括压板和压块；

所述压板的中部具有用于放取芯片的方形开口，所述压块的数量为两个，两个所述压块用于安装于所述开口的边缘；

所述压块为长条形，所述压块具有用于与烧录座接触的平面，所述压块上还具有沿所述压块长度方向贯通的开槽，所述压块安装于所述压板上时，两个所述压块平行，所述压板的所述开口的边缘嵌入所述开槽。

2.根据权利要求1所述的烧录座压板结构，其特征在于：所述压块包括位于所述开槽上侧的第一压板以及位于所述开槽下侧的第二压板，所述第一压板的宽度大于所述第二压板的宽度，所述平面位于所述第二压板上。

3.根据权利要求2所述的烧录座压板结构，其特征在于：所述第二压板的长度大于所述第一压板的长度，所述第二压板上具有第一安装孔，所述压板上设置有第二安装孔，所述压块通过穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔的固定件固定。

4.根据权利要求3所述的烧录座压板结构，其特征在于：所述第一安装孔为腰型孔。

5.根据权利要求3所述的烧录座压板结构，其特征在于：所述第一安装孔的数量为四个，每个所述压板通过两个所述第一安装孔固定。

6.根据权利要求2所述的烧录座压板结构，其特征在于：所述第一压板的厚度等于所述第二压板的厚度。

7.根据权利要求1所述的烧录座压板结构，其特征在于：所压板的宽度方向的边缘具有用于固定所述压板的第三安装孔。

8.根据权利要求1-7任一项所述的烧录座压板结构，其特征在于：所述开口的外轮廓的形状为长方形，所述开口的拐角处具有倒角结构，其中，所述开口宽度方向上所述开口中部的长度大于所述开口两边的长度。

9.根据权利要求8所述的烧录座压板结构，其特征在于：所述压板和所述压块均为不锈钢件。

10.一种自动烧录机，其特征在于：所述自动烧录机包括权利要求1-9任一项所述的烧录座压板结构。