CN219901165U - 薄壁壳体辅助夹持固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了薄壁壳体辅助夹持固定装置，包括：工作台，所述工作台的上方分别设置有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱相向的表面均焊接安装有夹板，所述第一立柱和第二立柱上均安装有横梁，所述第一立柱和第二立柱之间连接有螺杆，所述工作台的表面固定有调节柱，所述调节柱上开设有调节槽，所述调节槽的内侧设置有调节杆。该薄壁壳体辅助夹持固定装置，第一立柱和第二立柱能够通过夹板夹持在圆筒薄壁壳体的两侧，通过拧动螺杆上的螺母能够调整第一立柱和第二立柱对圆筒薄壁壳体的夹持力度，避免圆筒薄壁壳体工件发生变形，同时第一立柱和第二立柱均设置有两个，分别分布于圆筒薄壁壳体的首尾两端，提升了夹持的稳定性。

Description

薄壁壳体辅助夹持固定装置

技术领域

本实用新型涉及夹持固定技术领域，具体为薄壁壳体辅助夹持固定装置。

背景技术

在五金工件加工活动中，通常涉及到圆筒状薄壁壳体的铣孔加工，而在此加工过程中，通常需要对圆筒状薄壁壳体进行稳定夹持，故需要使用到夹持固定装置。

目前的夹持固定装置在使用过程中大多存在以下问题：

容易对圆筒状薄壁壳体造成过度挤压，从而容易引起壳体出现变形情况，并且不方便对圆筒状薄壁壳体的首尾两端同时进行束缚固定，从而导致在进行铣孔加工时，圆筒状薄壁壳体容易出现晃动摆动情况，降低了铣孔加工的精确性。

针对上述问题，急需设计薄壁壳体辅助夹持固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供薄壁壳体辅助夹持固定装置，以解决上述背景技术中提出的至少一项技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：薄壁壳体辅助夹持固定装置，包括：工作台，所述工作台的上方分别设置有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱相向的表面均焊接安装有夹板，所述第一立柱和第二立柱上均安装有横梁，所述第一立柱和第二立柱之间连接有螺杆，所述工作台的表面固定有调节柱，所述调节柱上开设有调节槽，所述调节槽的内侧设置有调节杆，所述调节杆的外侧连接有压杆，所述压杆的一端位于调节槽内。

优选的，所述第一立柱和第二立柱的个数均设置有两个，两个所述第一立柱之间和两个所述第二立柱之间均通过横梁固定连接。

优选的，所述夹板的一端表面为弧形结构。

优选的，所述螺杆分别与第一立柱和第二立柱贯穿连接，所述螺杆的两端均设置有螺母。

优选的，所述调节杆与调节柱之间为转动连接。

优选的，所述调节杆与压杆之间为贯穿式螺纹连接，所述压杆与调节槽滑动连接，所述压杆与横梁贴合连接。

本实用新型的薄壁壳体辅助夹持固定装置，具有如下有益效果：

第一立柱和第二立柱能够通过夹板夹持在圆筒薄壁壳体的两侧，通过拧动螺杆上的螺母能够调整第一立柱和第二立柱对圆筒薄壁壳体的夹持力度，避免圆筒薄壁壳体工件发生变形，同时第一立柱和第二立柱均设置有两个，分别分布于圆筒薄壁壳体的首尾两端，提升了夹持的稳定性，同时第一立柱和第二立柱能够通过压杆和横梁之间的配合被扣紧在工作台上，能够防止第一立柱和第二立柱出现位移晃动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体正视结构视图；

图2为本实用新型整体俯视结构视图；

图3为本实用新型横梁安装视图；

图4为本实用新型调节柱剖视图。

【主要组件符号说明】

1、工作台；2、第一立柱；3、第二立柱；4、夹板；5、横梁；6、螺杆；7、调节柱；8、调节槽；9、调节杆；10、压杆。

具体实施方式

下面结合附图及本实用新型的实施例对本实用新型的薄壁壳体辅助夹持固定装置作进一步详细的说明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，所述对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：薄壁壳体辅助夹持固定装置，包括：工作台1，工作台1的上方分别设置有第一立柱2和第二立柱3，第一立柱2和第二立柱3相向的表面均焊接安装有夹板4，第一立柱2和第二立柱3上均安装有横梁5，第一立柱2和第二立柱3之间连接有螺杆6，工作台1的表面固定有调节柱7，调节柱7上开设有调节槽8，调节槽8的内侧设置有调节杆9，调节杆9的外侧连接有压杆10，压杆10的一端位于调节槽8内。

本例中的第一立柱2和第二立柱3的个数均设置有两个，两个第一立柱2之间和两个第二立柱3之间均通过横梁5固定连接，提升了两个第一立柱2之间和两个第二立柱3之间安装的稳定性，使得两个第一立柱2之间和两个第二立柱3之间通过横梁5形成架体。

本例中的夹板4的一端表面为弧形结构，方便夹板4贴合在圆筒薄壁壳体表面对其进行稳定夹持，防止圆筒薄壁壳体出现上下位移的情况。

本例中的螺杆6分别与第一立柱2和第二立柱3贯穿连接，螺杆6的两端均设置有螺母，拧动螺杆6上的螺母，螺母能够推动第一立柱2和第二立柱3相互靠近，有利于第一立柱2和第二立柱3后续对圆筒薄壁壳体进行夹持。

本例中的调节杆9与调节柱7之间为转动连接，调节杆9与压杆10之间为贯穿式螺纹连接，压杆10与调节槽8滑动连接，压杆10与横梁5贴合连接，拧动调节杆9在调节柱7上进行旋转时，此时的调节杆9能够通过螺纹推动压杆10在调节槽8内进行滑动位移，方便压杆10稳定扣压在横梁5上，提升了第一立柱2和第二立柱3放置的稳定性。

工作原理：根据图1-图4所示，首先将待加工的圆筒薄壁壳体放置到第一立柱2和第二立柱3之间，然后将螺杆6穿过第一立柱2和第二立柱3，接着在螺杆6的两端拧上螺母，拧动螺母，使得螺母推动第一立柱2和第二立柱3相互靠近，直至第一立柱2和第二立柱3带动夹板4对圆筒薄壁壳体进行稳定夹持，然后拧动调节柱7上的调节杆9，此时的调节杆9在调节柱7上进行旋转，而旋转的调节杆9则通过螺纹推动压杆10在调节槽8内进行滑动，直至压杆10压紧在横梁5上，此时第一立柱2和第二立柱3则通过压杆10和横梁5之间的配合被稳定扣紧在工作台1上，方便后续进行稳定铣孔加工。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.薄壁壳体辅助夹持固定装置，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)的上方分别设置有第一立柱(2)和第二立柱(3)，所述第一立柱(2)和第二立柱(3)相向的表面均焊接安装有夹板(4)，所述第一立柱(2)和第二立柱(3)上均安装有横梁(5)，所述第一立柱(2)和第二立柱(3)之间连接有螺杆(6)，所述工作台(1)的表面固定有调节柱(7)，所述调节柱(7)上开设有调节槽(8)，所述调节槽(8)的内侧设置有调节杆(9)，所述调节杆(9)的外侧连接有压杆(10)，所述压杆(10)的一端位于调节槽(8)内。

2.根据权利要求1所述的薄壁壳体辅助夹持固定装置，其特征在于，所述第一立柱(2)和第二立柱(3)的个数均设置有两个，两个所述第一立柱(2)之间和两个所述第二立柱(3)之间均通过横梁(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的薄壁壳体辅助夹持固定装置，其特征在于，所述夹板(4)的一端表面为弧形结构。

4.根据权利要求1所述的薄壁壳体辅助夹持固定装置，其特征在于，所述螺杆(6)分别与第一立柱(2)和第二立柱(3)贯穿连接，所述螺杆(6)的两端均设置有螺母。

5.根据权利要求1所述的薄壁壳体辅助夹持固定装置，其特征在于，所述调节杆(9)与调节柱(7)之间为转动连接。

6.根据权利要求1所述的薄壁壳体辅助夹持固定装置，其特征在于，所述调节杆(9)与压杆(10)之间为贯穿式螺纹连接，所述压杆(10)与调节槽(8)滑动连接，所述压杆(10)与横梁(5)贴合连接。