CN219901091U - 一种钢结构加工精确定位夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢结构技术领域的一种钢结构加工精确定位夹紧装置，包括作业台和支撑杆、插槽、第一插杆、第一固定板以及第一限位板，所述支撑杆固定在作业台的底面且呈矩形状分布，所述插槽开设在作业台的上表面均匀分布。通过设置的限位杆，当需要对第一插杆安装限位时，此时可手持第二限位板施力插入第一插杆内，随后套筒可通过第二限位板的推动力将两个互相靠近的第二限位板推动展开，此时的第二固定板可使得限位杆贯穿于第一插杆的表面插设在插槽内，可对第一插杆进行限位，实现了便于限位的效果，防止出现第一插杆在安装时稳固性不佳，导致钢结构在加工时或受到震动，使得第一插杆脱位或歪斜，从而对钢结构的夹紧效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构技术领域，特别是涉及一种钢结构加工精确定位夹紧装置。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，而在钢结构加工过程中，需要使用到精确定位夹紧装置，以便于对待加工的钢结构进行固定，可提高钢结构加工流程的速度与稳固性。
如授权公告号为CN216265637U所公开的一种钢结构加工精确定位夹紧装置，其虽然解决了现有钢结构加工精确定位夹紧装置固定工件时，只能将规整的工件进行固定，无法固定不规则的工件，只能用于固定使用环境，装置的使用范围具有局限性的问题，但仍未解决现有的夹紧装置在配合对钢结构调节时，便于进行限位，导致夹紧结构在钢结构加工时受到震动碰撞，易出现脱位的情况，导致夹紧效果受到影响的问题，为此我们提出一种钢结构加工精确定位夹紧装置。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种钢结构加工精确定位夹紧装置，具有便于限位的效果，防止出现在配合不同形状的钢结构进行调节时，限位效果不佳，易出现钢结构加工时受到振动力，导致夹紧装置脱位的情况，影响夹紧效果，同时具有便于更换的效果，防止出现在防护结构在与钢结构接触时，长时间表面受到磨损，导致防护效果不佳。
本实用新型的技术方案是：一种钢结构加工精确定位夹紧装置，包括作业台和支撑杆、插槽、第一插杆、第一固定板以及第一限位板，所述支撑杆固定在作业台的底面且呈矩形状分布，所述插槽开设在作业台的上表面均匀分布，所述第一插杆设置在作业台的上表面且插设在插槽内，所述第一固定板固定在第一插杆的顶端，所述第一限位板设置在第一固定板的一侧面，所述第一插杆内设有两个呈对称设置的第二固定板，两个所述第二固定板互相远离的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有第二限位板，所述第二限位板呈半弧形状板，两个所述第二限位板的相向面之间插设有套筒。
在进一步的技术方案中，所述第一限位板的一侧面设有防护垫，所述第一限位板的两侧表面均开设有作业槽，所述作业槽内固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离作业槽的一端固定连接有夹板，所述夹板的一侧面固定连接有插块。
在进一步的技术方案中，所述限位杆远离第二固定板的一端贯穿于第一插杆的表面，且限位杆用于贯穿插槽对第一插杆限位，所述套筒的表面两端固定有插设在第一插杆表面的第二插杆，所述套筒呈锥形状，且套筒用于推动第二限位板呈互相远离状。
在进一步的技术方案中，所述第二固定板的下表面固定连接有两个呈对称设置的滑板，所述滑板远离第二固定板的一侧插设在第一插杆内滑动。
在进一步的技术方案中，所述滑板的数量至少有四个且呈两两成对状分布，两个所述滑板的相向面之间固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧用于拉动滑板在第一插杆内滑动。
在进一步的技术方案中，所述防护垫的两侧均开设有插孔，所述插块插设在插孔内，所述夹板的一侧面与防护垫的表面呈紧密贴合状。
在进一步的技术方案中，所述防护垫的上表面一侧固定连接有挡块，所述挡块位于第一限位板的上表面，且挡块与第一限位板为螺栓连接。
本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的限位杆，当需要对第一插杆安装限位时，此时可手持第二限位板施力插入第一插杆内，随后套筒可通过第二限位板的推动力将两个互相靠近的第二限位板推动展开，此时的第二固定板可使得限位杆贯穿于第一插杆的表面插设在插槽内，可对第一插杆进行限位，实现了便于限位的效果，防止出现第一插杆在安装时稳固性不佳，导致钢结构在加工时或受到震动，使得第一插杆脱位或歪斜，从而对钢结构的夹紧效果；
2、通过设置的夹板，当需要对磨损的防护垫进行更换时，此时可手持防护垫扶持施力，随后可将防护垫取消与第一限位板螺栓安装，此时可手持夹板远离防护垫移动，随后夹板可带动插块从插孔内移出，此时的防护垫可取消与第一限位板的安装，实现了便于拆装更换的效果，防止出现防护垫长时间使用表面磨损，从而影响对第一限位板与钢结构产品的防护，导致第一限位板与钢结构直接接触，易产生磨损的情况。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的作业台侧剖结构示意图；
图3是本实用新型实施例的第一固定板侧剖结构示意图；
图4是本实用新型实施例的第二限位板结构示意图；
图5是本实用新型实施例的夹板结构示意图。
附图标记说明：
1、作业台；2、支撑杆；3、插槽；4、第一插杆；5、第一固定板；6、第一限位板；7、第二固定板；8、限位杆；9、连接杆；10、第二限位板；11、套筒；12、第二插杆；13、滑板；14、第一弹簧；15、作业槽；16、第二弹簧；17、夹板；18、插块；19、插孔；20、挡块；21、防护垫。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
实施例：
如图1-图5所示，包括作业台1和支撑杆2、插槽3、第一插杆4、第一固定板5以及第一限位板6，支撑杆2固定在作业台1的底面且呈矩形状分布，插槽3开设在作业台1的上表面均匀分布，第一插杆4设置在作业台1的上表面且插设在插槽3内，第一固定板5固定在第一插杆4的顶端，第一限位板6设置在第一固定板5的一侧面，第一插杆4内设有两个呈对称设置的第二固定板7，两个第二固定板7互相远离的一侧固定连接有限位杆8，限位杆8远离第二固定板7的一端贯穿于第一插杆4的表面，且限位杆8用于贯穿插槽3对第一插杆4限位，限位杆8的上表面固定连接有连接杆9，连接杆9的顶端固定连接有第二限位板10，第二限位板10呈半弧形状板，两个第二限位板10的相向面之间插设有套筒11，套筒11的表面两端固定有插设在第一插杆4表面的第二插杆12，套筒11呈锥形状，且套筒11用于推动第二限位板10呈互相远离状，第二固定板7的下表面固定连接有两个呈对称设置的滑板13，滑板13远离第二固定板7的一侧插设在第一插杆4内滑动，滑板13的数量至少有四个且呈两两成对状分布，两个滑板13的相向面之间固定连接有第一弹簧14，第一弹簧14用于拉动滑板13在第一插杆4内滑动。
上技术方案的工作原理如下：
当需要对第一插杆4安装限位时，此时可手持第二限位板10施力插入第一插杆4内，随后套筒11可通过第二限位板10的推动力将两个互相靠近的第二限位板10推动展开，且由于套筒11为锥形状，可防止套筒11在推动时与第二限位板10的表面相抵，从而无法使得第二限位板10呈互相远离状展开，随后第二限位板10互相展开时可使得第二固定板7呈移动状，此时的第二固定板7可使得限位杆8贯穿于第一插杆4的表面插设在插槽3内，可对第一插杆4进行限位，当需要对第一插杆4的位置更换时，此时可手持第二插杆12带动套筒11从第一插杆4内取消对第二限位板10的支撑，随后滑板13可通过第一弹簧14的拉动力在第一插杆4内滑动互相靠近，此时的第二固定板7可带动第二限位板10呈互相靠近状闭合，实现了便于限位的效果，防止出现第一插杆4在安装时稳固性不佳，导致钢结构在加工时或受到震动，使得第一插杆4脱位或歪斜，从而对钢结构的夹紧效果。
在另外一个实施例中，如图1、图2和图5所示，第一限位板6的一侧面设有防护垫21，第一限位板6的两侧表面均开设有作业槽15，作业槽15内固定连接有第二弹簧16，第二弹簧16远离作业槽15的一端固定连接有夹板17，夹板17的一侧面固定连接有插块18，防护垫21的两侧均开设有插孔19，插块18插设在插孔19内，夹板17的一侧面与防护垫21的表面呈紧密贴合状，防护垫21的上表面一侧固定连接有挡块20，挡块20位于第一限位板6的上表面，且挡块20与第一限位板6为螺栓连接。
当需要对磨损的防护垫21进行更换时，此时可手持防护垫21扶持施力，随后可将防护垫21取消与第一限位板6螺栓安装，此时可手持夹板17远离防护垫21移动，随后夹板17可带动插块18从插孔19内移出，此时的防护垫21可取消与第一限位板6的安装，当需要对防护垫21安装时，此时可手持夹板17带动第二弹簧16呈展开状，随后可手持防护垫21与第一限位板6呈贴合状，此时可取消对夹板17的施力使得作业槽15的弹性力可带动夹板17呈贴合状，且通过设置的插块18，此时插块18可与插孔19呈平行状，随后夹板17可带动插块18移动插入插孔19内对防护垫21限位，此时挡块20可通过与第一限位板6螺栓安装提高稳固性，实现了便于拆装更换的效果，防止出现防护垫21长时间使用表面磨损，从而影响对第一限位板6与钢结构产品的防护，导致第一限位板6与钢结构直接接触，易产生磨损的情况。
以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种钢结构加工精确定位夹紧装置，包括作业台(1)和支撑杆(2)、插槽(3)、第一插杆(4)、第一固定板(5)以及第一限位板(6)，所述支撑杆(2)固定在作业台(1)的底面且呈矩形状分布，所述插槽(3)开设在作业台(1)的上表面均匀分布，所述第一插杆(4)设置在作业台(1)的上表面且插设在插槽(3)内，所述第一固定板(5)固定在第一插杆(4)的顶端，所述第一限位板(6)设置在第一固定板(5)的一侧面，其特征在于：所述第一插杆(4)内设有两个呈对称设置的第二固定板(7)，两个所述第二固定板(7)互相远离的一侧固定连接有限位杆(8)，所述限位杆(8)的上表面固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的顶端固定连接有第二限位板(10)，所述第二限位板(10)呈半弧形状板，两个所述第二限位板(10)的相向面之间插设有套筒(11)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工精确定位夹紧装置，其特征在于：所述第一限位板(6)的一侧面设有防护垫(21)，所述第一限位板(6)的两侧表面均开设有作业槽(15)，所述作业槽(15)内固定连接有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)远离作业槽(15)的一端固定连接有夹板(17)，所述夹板(17)的一侧面固定连接有插块(18)。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构加工精确定位夹紧装置，其特征在于：所述限位杆(8)远离第二固定板(7)的一端贯穿于第一插杆(4)的表面，且限位杆(8)用于贯穿插槽(3)对第一插杆(4)限位，所述套筒(11)的表面两端固定有插设在第一插杆(4)表面的第二插杆(12)，所述套筒(11)呈锥形状，且套筒(11)用于推动第二限位板(10)呈互相远离状。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构加工精确定位夹紧装置，其特征在于：所述第二固定板(7)的下表面固定连接有两个呈对称设置的滑板(13)，所述滑板(13)远离第二固定板(7)的一侧插设在第一插杆(4)内滑动。
5.根据权利要求4所述的一种钢结构加工精确定位夹紧装置，其特征在于：所述滑板(13)的数量至少有四个且呈两两成对状分布，两个所述滑板(13)的相向面之间固定连接有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)用于拉动滑板(13)在第一插杆(4)内滑动。
6.根据权利要求2所述的一种钢结构加工精确定位夹紧装置，其特征在于：所述防护垫(21)的两侧均开设有插孔(19)，所述插块(18)插设在插孔(19)内，所述夹板(17)的一侧面与防护垫(21)的表面呈紧密贴合状。
7.根据权利要求2所述的一种钢结构加工精确定位夹紧装置，其特征在于：所述防护垫(21)的上表面一侧固定连接有挡块(20)，所述挡块(20)位于第一限位板(6)的上表面，且挡块(20)与第一限位板(6)为螺栓连接。
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