CN219901090U - 一种变压器骨架铣床用工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种变压器骨架铣床用工装夹具,涉及变压器骨架生产设备技术领域,该变压器骨架铣床用工装夹具,包括两个支撑腿,所述两个支撑腿之间转动连接有驱动杆,所述驱动杆的外表面设置有左向螺纹和右向螺纹,所述左向螺纹和右向螺纹的外表面均螺纹连接有移动杆;方便铣床的设置,并且夹块不会松动导致变压器骨架掉落,操作简便,伺服电机带动转轴旋转,使夹块进行旋转,从而使夹块夹持的变压器骨架进行旋转,达到调节变压器骨架操作方位的目的,避免了铣床加工部位损伤人的手部的问题,安全性高,可以通过直观的观察弹簧的压缩量,判断是否夹紧变压器骨架,避免夹持过紧导致变压器骨架被夹坏的问题,提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器骨架生产设备技术领域,具体是一种变压器骨架铣床用工装夹具。
背景技术
变压器骨架能够为变压器中的铜线提供缠绕的空间,也能固定变压器中的磁芯,同时骨架中的线槽能够为变压器生产绕线时提供过线的路径,因此,变压器骨架有着无可取代的作用。
变压器骨架在使用铣床生产时,通常需要夹具进行夹持,在授权公告号为CN216487674U的中国专利中公开了一种高频变压器骨架生产用夹具,通过支撑组件和夹紧组件的设置,能够增大本夹具的适用性。
但是,上述技术方案还存在以下缺陷:
1、通过在丝杆的表面转动整个夹紧组件,使两个挤压块相互靠近夹持变压器骨架,首先因为变压器骨架的尺寸不同,夹持后的变压器骨架位置不确定,可能位于丝杆的正上方或正下方,也可能位于丝杆的斜上方或斜下方,从而不方便铣床的设置,其次若夹紧变压器骨架后,变压器骨架位于丝杆的斜上方或斜下方,则需要人扶着夹紧组件,否则会因重力使得夹紧组件转动,导致两个挤压块松动,变压器组件掉落的问题,使用操作不便。
2、需要手持第一把手转动挤压块,调整变压器骨架的操作方位,因手动操作距离铣床的作业区域太近,从而铣床的加工部位可能损伤人的手部,存在很大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种变压器骨架铣床用工装夹具,旨在解决现有技术中的高频变压器骨架生产用夹具使用操作不便,且存在安全隐患的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:所述变压器骨架铣床用工装夹具,包括两个支撑腿,所述两个支撑腿之间转动连接有驱动杆,所述驱动杆的外表面设置有左向螺纹和右向螺纹,所述左向螺纹和右向螺纹的外表面均螺纹连接有移动杆,两个所述支撑腿之间固定连接有导向杆,所述移动杆的一侧开设有与导向杆相适配的导向槽,所述导向杆滑动连接在导向槽的内部,所述移动杆的顶部转动连接有转轴,所述转轴的一端固定连接有夹块,所述转轴远离夹块的一端固定连接有伺服电机。
为了使得本实用新型在夹持时具有保护变压器骨架的作用,本实用新型的进一步的技术方案为,所述夹块包括定位板,所述定位板的内部滑动连接有连接杆,所述连接杆的一端固定连接有夹板,所述定位板和夹板之间设置有弹簧。
本实用新型的有益效果是:
1、将变压器骨架放在两个夹块之间,然后启动驱动电机,带动驱动杆旋转,使两个移动杆相互靠近,从而使两个夹块夹持变压器骨架,因为导向杆通过导向槽对移动杆的限制,从而两个移动杆在移动过程中不会旋转,使得变压器骨架始终夹持在驱动杆中部的上方,从而方便铣床的设置,并且夹块不会松动导致变压器骨架掉落,操作简便。
2、通过伺服电机的设置,启动伺服电机,伺服电机带动转轴旋转,使夹块进行旋转,从而使夹块夹持的变压器骨架进行旋转,达到调节变压器骨架操作方位的目的,不需要手动调节,省时省力,且避免了铣床加工部位损伤人的手部的问题,安全性高。
3、夹块包括定位板和夹板两部分,并且定位板和夹板之间设置有弹簧,从而在夹持变压器骨架时,可以通过直观的观察弹簧的压缩量,判断是否夹紧变压器骨架,避免夹持过紧导致变压器骨架被夹坏的问题,提高了实用性。
附图说明
图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。
图2是本实用新型的具体实施例中移动杆的结构示意图。
图3是本实用新型的另一具体实施例中夹块的结构示意图。
图中:10-支撑腿、11-第一轴承、12-第二轴承、13-支架、14-接料盘、20-驱动杆、21-左向螺纹、22-右向螺纹、23-螺纹孔、24-驱动电机、30-导向杆、31-导向槽、40-移动杆、41-转轴、42-夹块、421-定位板、422-连接杆、423-夹板、424-弹簧、425-限位块、43-伺服电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
如图1-2所示,一种变压器骨架铣床用工装夹具,包括两个支撑腿10,两个支撑腿10之间转动连接有驱动杆20,驱动杆20的外表面设置有左向螺纹21和右向螺纹22,左向螺纹21和右向螺纹22的外表面均螺纹连接有移动杆40,移动杆40的一侧开设有螺纹孔23,两个移动杆40通过螺纹孔23分别螺纹连接在左向螺纹21和右向螺纹22的外表面,旋转驱动杆20,左向螺纹21和右向螺纹22使得两个移动杆40相互靠近或远离,两个支撑腿10之间固定连接有导向杆30,移动杆40的一侧开设有与导向杆30相适配的导向槽31,导向杆30滑动连接在导向槽31的内部,导向杆30通过导向槽31对移动杆40进行限位,使得驱动杆20旋转过程中,移动杆40无法转动,移动杆40的顶部转动连接有转轴41,转轴41的一端固定连接有夹块42,转轴41远离夹块42的一端固定连接有伺服电机43,伺服电机43固定安装在移动杆40的一侧,伺服电机43通过转轴41可带动夹块42旋转,从而可以转动两个夹块42之间夹持的变压器骨架,达到调节变压器骨架操作方位的目的。
具体的,如图1所示,支撑腿10的一侧固定安装有驱动电机24,驱动电机24的输出端与驱动杆20的一端固定连接,驱动电机24通过带动驱动杆20旋转,实现将两个移动杆40相互靠近或远离。
具体的,如图1所示,支撑腿10的内部设置有第一轴承11,驱动杆20通过第一轴承11与支撑腿10转动连接,减小驱动杆20与支撑腿10之间的摩擦力。
具体的,如图2所示,移动杆40的内部设置有第二轴承12,转轴41通过第二轴承12转动连接在移动杆40内,减小转轴41与移动杆40之间的摩擦力。
具体的,如图1所示,支撑腿10的底部固定连接有支架13,支架13内设置有接料盘14。
在本具体实施例中,将变压器骨架放在两个夹块42之间,然后启动驱动电机24,驱动杆20旋转,两个移动杆40相互靠近,从而使两个夹块42夹持固定变压器骨架,然后使用铣床对变压器骨架进行加工,加工过程中,可以通过启动伺服电机43,带动夹块42旋转,调节变压器骨架的操作方位。
本实用新型的另一具体实施例中,如图3所示,夹块42包括定位板421,定位板421的内部滑动连接有连接杆422,连接杆422的一端固定连接有夹板423,定位板421和夹板423之间设置有弹簧424,当两个夹块42相互靠近夹持变压器骨架时,夹板423与变压器骨架接触并夹紧时,可以明显的通过弹簧424观察到夹持的力度,从而避免没有及时停止驱动电机24,导致变压器骨架被夹坏的问题。
具体的,连接杆422远离夹板423的一端固定连接有限位块425,对连接杆422进行限位,避免连接杆422从定位板421上脱落。
Claims (8)
1.一种变压器骨架铣床用工装夹具,其特征是,包括两个支撑腿(10),所述两个支撑腿(10)之间转动连接有驱动杆(20),所述驱动杆(20)的外表面设置有左向螺纹(21)和右向螺纹(22),所述左向螺纹(21)和右向螺纹(22)的外表面均螺纹连接有移动杆(40),两个所述支撑腿(10)之间固定连接有导向杆(30),所述移动杆(40)的一侧开设有与导向杆(30)相适配的导向槽(31),所述导向杆(30)滑动连接在导向槽(31)的内部,所述移动杆(40)的顶部转动连接有转轴(41),所述转轴(41)的一端固定连接有夹块(42),所述转轴(41)远离夹块(42)的一端固定连接有伺服电机(43)。
2.根据权利要求1所述的一种变压器骨架铣床用工装夹具,其特征是,所述移动杆(40)的一侧开设有螺纹孔(23),两个所述移动杆(40)通过螺纹孔(23)分别螺纹连接在左向螺纹(21)和右向螺纹(22)的外表面。
3.根据权利要求1所述的一种变压器骨架铣床用工装夹具,其特征是,所述支撑腿(10)的一侧固定安装有驱动电机(24),所述驱动电机(24)的输出端与驱动杆(20)的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种变压器骨架铣床用工装夹具,其特征是,所述支撑腿(10)的内部设置有第一轴承(11),所述驱动杆(20)通过第一轴承(11)与支撑腿(10)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种变压器骨架铣床用工装夹具,其特征是,所述移动杆(40)的内部设置有第二轴承(12),所述转轴(41)通过第二轴承(12)转动连接在移动杆(40)内。
6.根据权利要求1所述的一种变压器骨架铣床用工装夹具,其特征是,所述支撑腿(10)的底部固定连接有支架(13),所述支架(13)内设置有接料盘(14)。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种变压器骨架铣床用工装夹具,其特征是,所述夹块(42)包括定位板(421),所述定位板(421)的内部滑动连接有连接杆(422),所述连接杆(422)的一端固定连接有夹板(423),所述定位板(421)和夹板(423)之间设置有弹簧(424)。
8.根据权利要求7所述的一种变压器骨架铣床用工装夹具,其特征是,所述连接杆(422)远离夹板(423)的一端固定连接有限位块(425)。
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