CN219901069U - 一种加工效率高的台钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工效率高的台钻，包括台钻主体，台钻主体上转动设置有承载组件，承载组件一侧设置有转动组件，台钻主体上转动设置有调节组件以及在调节组件带动下的固定组件，调节组件用于带动固定组件上下移动对承载组件上的工件进行固定，转动组件用于带动承载组件、调节组件和固定组件进行转动；通过转动组件配合承载组件能够通过转动手柄使得齿轮b带动转动套a底部的齿轮a转动，轻松的实现固定连接在转动套a上的多个承载台完成切换，通过调节组件配合固定组件能够通过丝杆带动多个固定框进行升降对多个工件同时完成固定，解决了现有技术存在切换方式不够便捷费时费力、工件固定方式费时且固定效果欠佳的问题。

Description

一种加工效率高的台钻

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种加工效率高的台钻。

背景技术

台钻是一种钻削加工设备，在机械零部件加工中广泛应用。传统的台钻大多都是一个承载台，加工时工人需要先将承载台上加工好的工件取下后换上下一个的工件后才能对下一个工件进行加工，加工连续性不高，工件之间的加工间隔时间比较久，打工效率受到很大影响。

公开号为CN203621543U的一篇中国实用新型专利，其公开了一种台钻，包括旋转定位支架和复合工位载物台，其特征是通过旋转定位支架和复合工位载物台实现装夹一次钻头连续完成多件工件钻削的复合加工工艺，从而达到了多件工件连续钻削的精确、快捷、省力、高效的效果。

其虽然通过设置多个载物台能够连续性的对多个工件进行依次加工，但是其载物台切换调节的方式不够便捷，需要工人徒手用力的转动载物台来完成切换，当载物台上放置有工件时切换会很费力，并且其通过拧紧螺丝对载物台上的工件进行固定时需要依次拧多个拧紧螺丝，不仅费时，而且其只固定在一端，容易在加工时造成工件的位移，影响加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种加工效率高的台钻，包括台钻主体，在台钻主体上转动设置有承载组件，在承载组件一侧设置有转动组件，在台钻主体上转动设置有调节组件以及在调节组件带动下的固定组件，解决了现有技术存在切换方式不够便捷费时费力、工件固定方式费时且固定效果欠佳的问题。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种加工效率高的台钻，包括台钻主体，所述台钻主体上转动设置有承载组件，所述承载组件一侧设置有转动组件，所述台钻主体上转动设置有调节组件以及在调节组件带动下的固定组件，所述调节组件用于带动固定组件上下移动对承载组件上的工件进行固定，所述转动组件用于带动承载组件、调节组件和固定组件进行转动。

作为一种优选，所述台钻主体高度方向上依次固定设置有固定环、转动槽a和转动槽b，所述转动套a上开设有凹槽，所述凹槽内滑动设置有凸块，所述凸块尾端固定连接有弹簧a。

作为一种优选，所述承载组件包括转动设置在台钻主体上的转动套a以及圆周阵列设置在转动套a上的若干个固定块，所述固定块上固定连接有承载台，所述转动套a两端对应转动槽a和转动槽b设置有凸环，所述转动套a底部固定连接有齿轮a。

作为一种优选，所述固定块上固定连接有连接杆，所述连接杆顶端固定连接有推块，所述固定块上开设有转动孔，所述转动套a上圆周设置有若干个滑槽。

作为一种优选，所述转动组件包括固定设置在转动槽b一侧的转动盘，所述转动盘内转动设置有与齿轮a相啮合的齿轮b，所述齿轮b底部固定连接有手柄。

作为一种优选，所述调节组件包括转动设置在固定环上方的转动环以及固定连接在转动环一侧的转动座，所述转动座内转动设置有丝杆，所述丝杆顶端固定连接有握把，所述握把下方设置有限位圈，所述丝杆尾端转动设置在转动孔内。

作为又一种优选，所述固定组件包括转动设置在台钻主体上的转动套b以及圆周阵列设置在转动套b上的固定框，所述固定框底部固定连接有顶推杆，所述顶推杆上套设有限位块，所述限位块内固定连接有弹簧b，所述弹簧b另一端与顶推杆固定连接，所述转动套b上对应滑槽圆周设置有若干个滑块，所述固定框上对应转动孔开设有螺纹孔。

本实用新型设置有转动组件，转动组件中的齿轮b与转动套a底部的齿轮a相啮合，当承载台需要进行转动切换时，只需要通过顺时针转动手柄带动齿轮b转动，齿轮b带动齿轮a转动使得转动套a能够进行逆时针转动，从而完成固定连接在转动套a上的若干个承载台的依次转动切换，切换方式省时省力，不需要工人徒手费力的进行转动切换，只需要转动手柄即可完成切换，当承载台上放置有工件时依然能够实现轻松便捷的切换，并且通过齿轮a和齿轮b配合能够实现承载台的稳定限位不会在加工时发生偏移。

本实用新型设置有调节组件，通过调节组件中的丝杆能够带动固定组件中的固定框实现上下移动，固定框上开设有与丝杆相配合的螺纹孔，当需要对放置在承载台上的工件进行限位固定时，只需要顺时针转动丝杆即可通过丝杆带动固定框下降，并通过固定框底部连接的顶推杆和限位块对工件进行固定，调节方式简便，能够同步对多个承载台上的工件同时进行限位固定，不需要依次对每个承载台上的工件单独进行固定，同时固定框四个角上均设置有顶推杆和限位块，能够对承载台的四个角施压，对承载台上的工件两端均起到更全面更稳定的固定，避免工件在加工过程中发生偏移。

综上所述，本实用新型具有承载台切换方式轻松便捷、能够同时对多个工件实现固定、工件固定更牢固、加工过程省时省力、联动效果好、节约人工成本等优点，适合机械加工设备技术领域。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为该加工效率高的台钻的结构示意图；

图2为图1的A处放大示意图；

图3为转动组件带动承载组件进行转动切换的状态示意图；

图4为调节组件带动固定组件下降对承载台上的工件进行固定的状态示意图；

图5为凸块的爆炸结构示意图。

图中：台钻主体1、承载组件2、转动组件3、调节组件4、固定组件5、固定环11、转动槽a12、转动槽b13、凹槽14、凸块15、弹簧a16、转动套a21、固定块22、承载台23、凸环24、齿轮a25、连接杆26、推块27、转动孔28、滑槽29、转动盘31、齿轮b32、手柄33、转动环41、转动座42、丝杆43、握把44、限位圈45、转动套b51、固定框52、顶推杆53、限位块54、弹簧b55、滑块56、螺纹孔57。

实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例

如图1至图5所示，一种加工效率高的台钻，包括台钻主体1，台钻主体1上转动设置有承载组件2，承载组件2一侧设置有转动组件3，台钻主体1上转动设置有调节组件4以及在调节组件4带动下的固定组件5，调节组件4用于带动固定组件5上下移动对承载组件2上的工件进行固定，转动组件3用于带动承载组件2、调节组件4和固定组件5进行转动。通过转动组件3配合承载组件2能够通过转动手柄33使得齿轮b32带动转动套a21底部的齿轮a25转动，轻松的实现固定连接在转动套a21上的多个承载台23完成切换，通过调节组件4配合固定组件5能够通过丝杆43带动多个固定框52进行升降对多个工件同时完成固定，解决了现有技术存在切换方式不够便捷费时费力、工件固定方式费时且固定效果欠佳的问题。

如图2和图5所示，台钻主体1高度方向上依次固定设置有固定环11、转动槽a12和转动槽b13，转动套a12上开设有凹槽14，凹槽14内滑动设置有凸块15，凸块15尾端固定连接有弹簧a16。调节组件4中的转动环41转动设置在固定环11上表面，通过固定环11与台钻主体1对转动环41进行限位，同时转动环41能够实现转动；通过转动槽a和转动槽b13能够实现转动套a21的限位安装和转动；凸块15滑动设置在凹槽14内，通过弹簧a16能够实现凸块15沿着凹槽14向外复位，当转动组件3带动承载组件2中的转动套a21转动对承载台23进行切换的过程中，固定块22上连接的连接杆26上的推块27在跟随转动套a21转动时与凸块15相接触，此时承载台23完成切换并位于台钻主体1的钻头的正下方，提醒工人已经转动到位，当需要再次进行下一个承载台23的切换时，工人再次通过转动组件3转动转动套a21，推块27将凸块15向凹槽14内挤压使凸块15进入凹槽14内后转动套a21即可继续转动切换，凸块15在推块27通过后通过弹簧a16实现复位，凸块15与推块27相接触的边均为弧形，推块27能够顺利通过不会造成干涉。

如图2、图3和图4所示，承载组件2包括转动设置在台钻主体1上的转动套a21以及圆周阵列设置在转动套a21上的若干个固定块22，固定块22上固定连接有承载台23，转动套a21两端对应转动槽a12和转动槽b13设置有凸环24，转动套a21底部固定连接有齿轮a25。齿轮a25与转动组件3中的齿轮b32相啮合，当承载台23需要进行转动切换时，只需要通过顺时针转动手柄33带动齿轮b32转动，齿轮b32带动齿轮a25转动使得转动套a21能够进行逆时针转动，从而完成固定连接在转动套a21上的若干个承载台23的依次转动切换，切换方式省时省力，不需要工人徒手费力的进行转动切换，只需要转动手柄33即可完成切换；转动套a21上下两端的凸环24分别转动在转动槽a12和转动槽b13内，使得转动套a21得到限位的同时能够稳定的转动。

如图2、图3和图4所示，固定块22上固定连接有连接杆26，连接杆26顶端固定连接有推块27，固定块22上开设有转动孔28，转动套a21上圆周设置有若干个滑槽29。当转动组件3带动承载组件2中的转动套a21转动对承载台23进行切换的过程中，固定块22上连接的连接杆26上的推块27在跟随转动套a21转动时与凸块15相接触，能够提醒工人已经转动到位，当需要再次进行下一个承载台23的切换时，工人再次通过转动组件3转动转动套a21，推块27将凸块15向凹槽14内挤压使凸块15进入凹槽14内后转动套a21即可继续转动切换；固定块22上开设有用于配合丝杆43的转动孔28，使得丝杆43能够实现稳定的转动；通过设置在转动套a21上的滑槽29与固定组件5中转动套b51上的滑块56相配合，使得转动套b51上的固定框52能够在丝杆43带动下实现平稳的升降，并且能够对转动套b51和固定框52起到限位作用，使得转动套b51能够跟随转动套a21实现同步转动，使得承载台23在切换时固定组件5能够保持对工件的持续固定。

如图1和图3所示，转动组件3包括固定设置在转动槽b13一侧的转动盘31，转动盘31内转动设置有与齿轮a25相啮合的齿轮b32，齿轮b32底部固定连接有手柄33。转动盘31一侧开设有开口，齿轮b32外露于转动盘31，使得齿轮b32与转动套a21底部的齿轮a25相啮合，当承载台23需要进行转动切换时，只需要通过顺时针转动手柄33带动齿轮b32转动，齿轮b32带动齿轮a25转动使得转动套a21能够进行逆时针转动，从而完成固定连接在转动套a21上的若干个承载台23的依次转动切换，切换方式省时省力，不需要工人徒手费力的进行转动切换，只需要转动手柄33即可完成切换，当承载台23上放置有工件时依然能够实现轻松便捷的切换，并且通过齿轮a25和齿轮b32配合能够实现承载台23的稳定限位不会在加工时发生偏移。

如图4所示，调节组件4包括转动设置在固定环11上方的转动环41以及固定连接在转动环41一侧的转动座42，转动座42内转动设置有丝杆43，丝杆43顶端固定连接有握把44，丝杆43尾端转动设置在转动孔28内。通过丝杆43能够带动固定组件5中的固定框52实现上下移动，固定框52上开设有与丝杆43相配合的螺纹孔57，当需要对放置在承载台23上的工件进行限位固定时，只需要捏住握把44顺时针转动丝杆43即可通过丝杆43带动固定框52下降，并通过固定框52底部连接的顶推杆53和限位块54对工件进行固定，调节方式简便，能够同步对多个承载台23上的工件同时进行限位固定，不需要依次对每个承载台23上的工件单独进行固定，同时固定框52四个角上均设置有顶推杆53和限位块54，能够对承载台23的四个角施压，对承载台23上的工件两端均起到更全面更稳定的固定，避免工件在加工过程中发生偏移，当承载台23上的工件都加工完成后，只需要逆时针转动丝杆43即可带动固定框52上升接触对工件的限位固定。

如图4所示，固定组件5包括转动设置在台钻主体1上的转动套b51以及圆周阵列设置在转动套b51上的固定框52，固定框52底部固定连接有顶推杆53，顶推杆53上套设有限位块54，限位块54内固定连接有弹簧b55，弹簧b55另一端与顶推杆53固定连接，转动套b51上对应滑槽29圆周设置有若干个滑块56，固定框52上对应转动孔28开设有螺纹孔57。当需要对放置在承载台23上的工件进行限位固定时，只需要顺时针转动丝杆43即可通过丝杆43带动固定框52下降，并通过固定框52底部连接的顶推杆53和限位块54对工件进行固定，调节方式简便，能够同步对多个承载台23上的工件同时进行限位固定，不需要依次对每个承载台23上的工件单独进行固定，同时固定框52四个角上均设置有顶推杆53和限位块54，能够对承载台23的四个角施压，对承载台23上的工件两端均起到更全面更稳定的固定，避免工件在加工过程中发生偏移；限位块54滑动套设在顶推杆53上，并通过弹簧b55与顶推杆53相连接，使得固定框52在丝杆43带动下下降对工件进行固定时，限位块54首先与工件顶面相接触，然后顶推杆53对限位块54压紧实现对工件的固定，限位块54和顶推杆53之间设有弹簧b55，能够起到缓冲作用，避免顶推杆53直接下压与工件顶面接触对工件表面造成损伤；通过滑块56与转动套a21上的滑槽29相配合，使得转动套b51上的固定框52能够在丝杆43带动下实现平稳的升降，并且能够对转动套b51和固定框52起到限位作用，使得转动套b51能够跟随转动套a21实现同步转动，使得承载台23在切换时固定组件5能够保持对工件的持续固定；通过固定框52上开设的螺纹孔57使得固定框52能够在丝杆43的带动下实现升降。

实施例

如图4所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：握把44下方设置有限位圈45。通过限位圈45能够避免丝杆43被不小心提起或发生偏移，从而影响丝杆43的正常转动，使得丝杆43转动更稳定。

加工时，首先将待加工的工件放置在承载台23上，接着捏住握把44顺时针转动丝杆43即可通过丝杆43带动固定框52下降，并通过固定框52底部连接的顶推杆53和限位块54对工件顶面压紧进行固定，然后通过钻头对承载台23上的工件进行加工，当需要切换下一个承载台23时，通过顺时针转动手柄33带动齿轮b32转动，齿轮b32带动齿轮a25转动使得转动套a21能够进行逆时针转动，从而完成固定连接在转动套a21上的下一个承载台23完成转动切换，当所有工件都完成加工后，逆时针转动丝杆43带动固定框52上升接触限位块54对工件的固定，然后将加工好的工件取下并换上下一批待加工的工件即可，加工流程依次循环。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种加工效率高的台钻，包括台钻主体（1），其特征在于，所述台钻主体（1）上转动设置有承载组件（2），所述承载组件（2）一侧设置有转动组件（3），所述台钻主体（1）上转动设置有调节组件（4）以及在调节组件（4）带动下的固定组件（5），所述调节组件（4）用于带动固定组件（5）上下移动对承载组件（2）上的工件进行固定，所述转动组件（3）用于带动承载组件（2）、调节组件（4）和固定组件（5）进行转动。

2.根据权利要求1所述的一种加工效率高的台钻，其特征在于，所述台钻主体（1）高度方向上依次固定设置有固定环（11）、转动槽a（12）和转动槽b（13），所述转动套a（12）上开设有凹槽（14），所述凹槽（14）内滑动设置有凸块（15），所述凸块（15）尾端固定连接有弹簧a（16）。

3.根据权利要求2所述的一种加工效率高的台钻，其特征在于，所述承载组件（2）包括转动设置在台钻主体（1）上的转动套a（21）以及圆周阵列设置在转动套a（21）上的若干个固定块（22），所述固定块（22）上固定连接有承载台（23），所述转动套a（21）两端对应转动槽a（12）和转动槽b（13）设置有凸环（24），所述转动套a（21）底部固定连接有齿轮a（25）。

4.根据权利要求3所述的一种加工效率高的台钻，其特征在于，所述固定块（22）上固定连接有连接杆（26），所述连接杆（26）顶端固定连接有推块（27），所述固定块（22）上开设有转动孔（28），所述转动套a（21）上圆周设置有若干个滑槽（29）。

5.根据权利要求3所述的一种加工效率高的台钻，其特征在于，所述转动组件（3）包括固定设置在转动槽b（13）一侧的转动盘（31），所述转动盘（31）内转动设置有与齿轮a（25）相啮合的齿轮b（32），所述齿轮b（32）底部固定连接有手柄（33）。

6.根据权利要求4所述的一种加工效率高的台钻，其特征在于，所述调节组件（4）包括转动设置在固定环（11）上方的转动环（41）以及固定连接在转动环（41）一侧的转动座（42），所述转动座（42）内转动设置有丝杆（43），所述丝杆（43）顶端固定连接有握把（44），所述握把（44）下方设置有限位圈（45），所述丝杆（43）尾端转动设置在转动孔（28）内。

7.根据权利要求6所述的一种加工效率高的台钻，其特征在于，所述固定组件（5）包括转动设置在台钻主体（1）上的转动套b（51）以及圆周阵列设置在转动套b（51）上的固定框（52），所述固定框（52）底部固定连接有顶推杆（53），所述顶推杆（53）上套设有限位块（54），所述限位块（54）内固定连接有弹簧b（55），所述弹簧b（55）另一端与顶推杆（53）固定连接，所述转动套b（51）上对应滑槽（29）圆周设置有若干个滑块（56），所述固定框（52）上对应转动孔（28）开设有螺纹孔（57）。