CN219900908U - 一种管道用滚轮支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道施工技术领域，提供一种管道用滚轮支架，包括底座，底座上设有两个对称的焊接支撑组件，焊接支撑组件包括与底座可拆卸连接的第一滚轮支架，第一滚轮支架上安装有第一滚轮，第一滚轮与安装在第一滚轮支架上的驱动电机连接；两个焊接支撑组件的中间设有回拖支撑组件，回拖支撑组件包括两个呈V型设置的第二滚轮，且第二滚轮的上端与升降机构转动连接，其下端与支撑柱转动连接；通过在底座上同时设置焊接支撑组件和回拖支撑组件，可同时满足管道焊接时所需要的转动及支撑作用以及管道回拖时所需的传送及支撑作用，避免管道的多次转换场景作业，有效提高工作效率。

Description

一种管道用滚轮支架

技术领域

本实用新型涉及管道施工技术领域，具体涉及一种管道用滚轮支架。

背景技术

管道穿越是指运输管道采用水下或地下敷设方式通过河流、湖泊以及铁路、公路等地段的管道线路工程，其施工过程需要对管道进行回拖和焊接，但传统的管道回拖支架无法满足焊接时管道转动的需求，而焊接支架也无法满足回拖时管道传送的作用，导致管道回拖和焊接时需要使用两种专用支架，使得管道多次转换场景作业，费时耗力，工作效率较低，而且不同管径的管道可能还要使用不同的管道回拖支架。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种管道用滚轮支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型的技术方案是：提供一种管道用滚轮支架，包括底座，所述底座上设有两个对称的焊接支撑组件，所述焊接支撑组件包括与所述底座可拆卸连接的第一滚轮支架，所述第一滚轮支架上安装有第一滚轮，所述第一滚轮与安装在所述第一滚轮支架上的驱动电机连接；两个所述焊接支撑组件的中间设有回拖支撑组件，所述回拖支撑组件包括两个呈V型设置的第二滚轮，且所述第二滚轮的上端与升降机构转动连接，其下端与支撑柱转动连接。

进一步的，所述第一滚轮支架包括底板，所述底板上设有安装孔，所述底座上设有条形孔，所述底板通过螺栓螺母可拆卸连接在所述底座的所述条形孔处。

更进一步的，所述条形孔上设有刻度尺。

进一步的，所述第二滚轮通过转轴分别与上支撑板和下支撑板转动连接，所述上支撑板和所述下支撑板分别通过旋转圆头与所述升降机构的作业杆和所述支撑柱连接。

进一步的，所述第一滚轮和所述第二滚轮均为聚氨酯包胶滚轮。

进一步的，所述底座的下方四角设有万向车脚轮。

更进一步的，所述万向车脚轮上转动连接有刹车板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在底座上同时设置焊接支撑组件和回拖支撑组件，可同时满足管道焊接时所需要的转动及支撑作用以及管道回拖时所需的传送及支撑作用，避免管道的多次转换场景作业，有效提高工作效率；另外，通过设置第一滚轮支架与底座可拆卸连接，可调节两个第一滚轮的间距，而且通过升降机构调节呈V型设置的两个第二滚轮的上端高度，可使其适用于不同管径大小的管道。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、底座；2、第一滚轮支架；21、底板；22、安装孔；3、第一滚轮；4、气缸；5、支撑柱；6、第二滚轮；7、上支撑板；8、下支撑板；9、万向车脚轮；10、条形孔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1所示，本实例的管道用滚动支架包括底座1，底座1的下方四角设有万向车脚轮9，万向车脚轮9上设有刹车板；使用时可以通过万向车脚轮9将整个管道用滚动支架移动到所需位置，再转动刹车板卡住万向车脚轮9进行固定。底座1上设有两个对称的焊接支撑组件，焊接支撑组件包括第一滚轮支架2，第一滚轮支架2包括底板21，底板21上设有安装孔22，底座1上设有与安装孔22对应的条形孔10，底板21通过螺栓螺母可拆卸连接在底座1的条形孔10处；使用时，可以通过拆卸螺母对第一滚轮支架2的位置进行调节，进而调节两个第一滚轮3的间距，使其小于待焊管道的径向尺寸。第一滚轮支架2上安装有第一滚轮3，两个第一滚轮3的轴线位于同一水平面，且平行于管道放置的长轴方向，用于平稳支撑管道，第一滚轮支架2上还安装有与第一滚轮3连接的驱动电机；使用时开启驱动电机，使其驱动第一滚轮3沿着同一个方向转动，从而带动管道转动，使其满足管道焊接过程中管道需要的旋转的要求。进一步地，条形孔10上设有均匀的若干个定位标记或者刻度尺，可用于定位两个焊接支撑组件之间的位置，使其在调节间距时能够保证对称分布，且其中间轴线与回拖支撑组件的中心轴线保持一致。

焊接支撑组件的中间设有回拖支撑组件，回拖支撑组件包括两个呈V型设置的第二滚轮6，且第二滚轮6的上端与升降机构转动连接，其下端与支撑柱5转动连接，具体的，升降机构为气缸4或液压缸等，第二滚轮6通过转轴分别与上支撑板7和下支撑板8转动连接，具体的，转轴的两端分别与安装在上支撑板7和下支撑板8的轴承连接，上支撑板7和下支撑板8分别通过旋转圆头与气缸4的作业杆和支撑柱5连接；通过升降机构调节呈V型设置的两个第二滚轮6的上端高度，可使其适用于不同管径大小的管道。更优的是，第一滚轮3和第二滚轮6均为聚氨酯包胶滚轮，可以有效保护管道，使其使用寿命长。

本实施例一种管道用滚轮支架实施原理为：使用时，通过万向车脚轮9滚动将整个管道用滚轮支架移动到所需位置，再转动刹车板卡住万向车脚轮9进行固定；在管道进行焊接时，根据刻度尺并移动两个第一滚轮3支架2到合适的位置，并通过螺栓螺母固定于底座1上，然后将待焊接管道放置在两个第一滚轮3之间并对其进行焊接，而在需要对管道进行旋转时，两个驱动电机分别驱动两个第一滚轮3沿着同一方向转动，从而带动管道旋转并进行焊接工作；在需要更换不同管径大小的管道焊接时，也可以通过拆卸螺母调节两个第一滚轮3的间距来实现；在管道进行回拖时，通过调节升降机构并使得两个第二滚轮6之间适合该管道的尺寸，之后拆卸螺母移开焊接支撑组件，使得管道安放在两个第二滚轮6之间，之后管道通过第二滚轮6缓慢向前输送即可。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种管道用滚轮支架，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设有两个对称的焊接支撑组件，所述焊接支撑组件包括与所述底座（1）可拆卸连接的第一滚轮支架（2），所述第一滚轮支架（2）上安装有第一滚轮（3），所述第一滚轮（3）与安装在所述第一滚轮支架（2）上的驱动电机连接；两个所述焊接支撑组件的中间设有回拖支撑组件，所述回拖支撑组件包括两个呈V型设置的第二滚轮（6），且所述第二滚轮（6）的上端与升降机构转动连接，其下端与支撑柱（5）转动连接。

2.根据权利要求1所述的管道用滚轮支架，其特征在于：所述第一滚轮支架（2）包括底板（21），所述底板（21）上设有安装孔（22），所述底座（1）上设有条形孔（10），所述底板（21）通过螺栓螺母可拆卸连接在所述底座（1）的所述条形孔（10）处。

3.根据权利要求2所述的管道用滚轮支架，其特征在于：所述条形孔（10）上设有刻度尺。

4.根据权利要求1所述的管道用滚轮支架，其特征在于：所述第二滚轮（6）通过转轴分别与上支撑板（7）和下支撑板（8）转动连接，所述上支撑板（7）和所述下支撑板（8）分别通过旋转圆头与所述升降机构的作业杆和所述支撑柱（5）连接。

5.根据权利要求1所述的管道用滚轮支架，其特征在于：所述第一滚轮（3）和所述第二滚轮（6）均为聚氨酯包胶滚轮。

6.根据权利要求1所述的管道用滚轮支架，其特征在于：所述底座（1）的下方四角设有万向车脚轮（9）。

7.根据权利要求6所述的管道用滚轮支架，其特征在于：所述万向车脚轮（9）上转动连接有刹车板。