CN219900688U - 一种设有除渣结构的激光下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有除渣结构的激光下料机构，包括固定架、空心杆、夹料机构、激光切割机构和管材，所述固定架的顶端外表面横向滑动安装设置有空心杆。该设有除渣结构的激光下料机构，该设有除渣结构的激光下料机构在使用时，通过空心管、集尘孔、空心盘、空心杆、集尘布袋、吸尘器和拉伸软管的设置，从而使得整体在进行除渣时，能够将空心管整体插入被切管材的一端内部，将集尘孔对准激光切割机构切割头的底端一侧，使得整体在切割时能够有效对切割喷射的火花沉渣进行及时收集，之后整体切割结束后能够利用吸尘器将集尘孔中的沉渣灰尘进行吸附集中收集，整体除渣收集效果好，减少沉渣灰尘飞溅。

Description

一种设有除渣结构的激光下料机构

技术领域

本实用新型涉及管件激光下料技术领域，具体为一种设有除渣结构的激光下料机构。

背景技术

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，现有的一些小型管件多数利用激光环切对较长的管材进行切割分料，之后对切割管件进行多工序加工而成。

现有的激光切割机构在对管件进行切割下料时，此时会产生较多的火花沉渣，现有的除杂方法一部分为人工进行清扫刷除，该种方法整体效率较慢，另一种通过吸尘机构对其进行吸取，但是现有的除渣吸取除尘机构在使用时收集口距离在激光切割处较远，使得环切时溅射的沉渣到处飞溅，整体的除渣收集效果较差，使得整体在环切时不能够稳定收集除渣，整体在实际使用时具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设有除渣结构的激光下料机构，以解决上述背景技术中提出的现有的激光切割机构在对管件进行切割下料时，此时会产生较多的火花沉渣，现有的除杂方法一部分为人工进行清扫刷除，该种方法整体效率较慢，另一种通过吸尘机构对其进行吸取，但是现有的除渣吸取除尘机构在使用时收集口距离在激光切割处较远，使得环切时溅射的沉渣到处飞溅，整体的除渣收集效果较差，使得整体在环切时不能够稳定收集除渣，整体在实际使用时具有一定的局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有除渣结构的激光下料机构，包括固定架、空心杆、夹料机构、激光切割机构和管材，所述固定架的顶端外表面横向滑动安装设置有空心杆，所述空心杆一端贯穿转动卡合安装设置有空心盘，所述空心盘远离空心杆的一侧外表面设置有夹料机构，且夹料机构的内部中间位置安装设置有管材，所述空心盘靠近夹料机构的一侧外表面边缘处等间距贯穿导通安装设置有空心管，所述管材的内壁贴合套设在其中1个空心管的外部，所述管材的顶端一侧设置有激光切割机构，所述空心管位于管材内部靠近激光切割机构输出端的顶端一侧内部嵌入式导通设置有集尘孔，所述固定架的一侧外部安装设置有吸尘器。

优选的，所述固定架靠近空心杆一侧外表面通过之间固定安装设置有控制步进电机，所述控制步进电机的顶端输出端固定安装设置有定位齿轮，所述空心杆靠近定位齿轮的一侧横向固定安装设置有限位齿条，且限位齿条的一侧与定位齿轮的一侧啮合连接；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，能够通过定位齿轮转动从而带动一侧的限位齿条和空心杆进行移动，从而便于将一侧切割后贴合在空心管表面的管材取出，整体操作方便。

优选的，所述固定架靠近顶端一侧外表面通过支架安装设置有压力传感器，所述空心杆靠近空心盘的顶端一侧固定安装设置有抵触块，所述抵触块与压力传感器在同一水平线上，所述压力传感器与吸尘器之间电性连接控制；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，能够通过空心杆移动取料时，使得抵触块与压力传感器抵触，从而使得吸尘器启动进行吸尘除渣操作，抵触块归位脱离后，停止吸尘。

优选的，所述吸尘器的输入端导通安装设置有拉伸软管，所述拉伸软管的输入端贯穿导通安装在空心杆的一侧内部，所述吸尘器的输出端导通安装设置有集尘布袋；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过空心杆与空心盘的贯穿同时配合空心盘与空心管的导通，从而能够将空心管内部的沉渣灰尘进行吸附至集尘布袋中进行收取。

优选的，所述空心盘靠近空心管的一侧外部设置有固定环，所述固定环的底端一侧通过支架固定安装在固定架的一侧，所述固定环的内部转动安装设置有转动环，所述固定架靠近空心盘顶端的一侧通过支架固定安装设置有抱闸控制电机，所述抱闸控制电机的输出轴固定安装设置有限位齿轮，所述空心盘的外表面固定套设有限位齿环，所述限位齿环的一侧与限位齿轮的啮合连接；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过固定环和转动环的转动卡合安装，从而使得空心管整体在转动切换时会带动转动环同时进行转动，防止卡合。

优选的，所述转动环位于空心管外部的一侧外表面均贯穿贴合固定设置有抵触环，所述固定架靠近空心管的顶端一侧外表面倾斜固定设置有导料板；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，能够通过抵触环的设置从而使得空心管整体回收后能够受到抵触环的抵触脱落从导料板排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设有除渣结构的激光下料机构：

1.该设有除渣结构的激光下料机构在使用时，通过空心管、集尘孔、空心盘、空心杆、集尘布袋、吸尘器和拉伸软管的设置，从而使得整体在进行除渣时，能够将空心管整体插入被切管材的一端内部，将集尘孔对准激光切割机构切割头的底端一侧，使得整体在切割时能够有效对切割喷射的火花沉渣进行及时收集，之后整体切割结束后能够利用吸尘器将集尘孔中的沉渣灰尘进行吸附集中收集，整体除渣收集效果好，减少沉渣灰尘飞溅；

2.该设有除渣结构的激光下料机构在使用时，通过转动环、抵触环、导料板、空心盘、抱闸控制电机、限位齿轮和限位齿环以及多个环绕设置的空心管，从而使得整体在进行使用时能够通过限位齿轮带动限位齿环和空心盘进行转动，从而能够根据不同直径规格的管材选择不同直径规格的空心管，从而使得整体适用范围更广，使得整体能够进行有效收集，整体使用效果更好；

3.该设有除渣结构的激光下料机构在使用时，通过控制步进电机、定位齿轮、限位齿条、固定环、转动环和抵触环的设置，从而使得整体在切割一端管材后，此时通过定位齿轮转动带动限位齿条和空心杆整体回收，当回收一定距离后，此时通过抵触环将空心管一侧套设切割好的管材进行抵触脱离，之后通过导料板进行回收，整体能够进行自动下料收集，整体使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型抵触环与空心管安装立体结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型固定环与转动环安装立体结构示意图。

图中：1、固定架；2、空心杆；3、夹料机构；4、激光切割机构；5、管材；6、空心盘；7、空心管；8、集尘孔；9、抱闸控制电机；10、限位齿轮；11、限位齿环；12、控制步进电机；13、定位齿轮；14、限位齿条；15、集尘布袋；16、吸尘器；17、拉伸软管；18、抵触块；19、压力传感器；20、固定环；21、转动环；22、抵触环；23、导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种设有除渣结构的激光下料机构，包括固定架1、空心杆2、夹料机构3、激光切割机构4、管材5、空心盘6、空心管7、集尘孔8、抱闸控制电机9、限位齿轮10、限位齿环11、控制步进电机12、定位齿轮13、限位齿条14、集尘布袋15、吸尘器16、拉伸软管17、抵触块18、压力传感器19、固定环20、转动环21、抵触环22和导料板23，固定架1的顶端外表面横向滑动安装设置有空心杆2，空心杆2一端贯穿转动卡合安装设置有空心盘6，空心盘6远离空心杆2的一侧外表面设置有夹料机构3，且夹料机构3的内部中间位置安装设置有管材5，空心盘6靠近夹料机构3的一侧外表面边缘处等间距贯穿导通安装设置有空心管7，管材5的内壁贴合套设在其中1个空心管7的外部，管材5的顶端一侧设置有激光切割机构4，空心管7位于管材5内部靠近激光切割机构4输出端的顶端一侧内部嵌入式导通设置有集尘孔8，固定架1的一侧外部安装设置有吸尘器16。

固定架1靠近空心杆2一侧外表面通过之间固定安装设置有控制步进电机12，控制步进电机12的顶端输出端固定安装设置有定位齿轮13，空心杆2靠近定位齿轮13的一侧横向固定安装设置有限位齿条14，且限位齿条14的一侧与定位齿轮13的一侧啮合连接；固定架1靠近顶端一侧外表面通过支架安装设置有压力传感器19，空心杆2靠近空心盘6的顶端一侧固定安装设置有抵触块18，抵触块18与压力传感器19在同一水平线上，压力传感器19与吸尘器16之间电性连接控制，该激光下料机构整体在进行使用时，通过现有夹料机构3带动管材5进行转动，之后通过现有激光切割机构4进行环绕激光切割，此时激光切割产生的火花和沉渣集中收集在集尘孔8的内部，从而对沉渣进行有效收集，整体切割结束后，此时切割后的管材5脱落贴合在空心管7的一侧外表面上，此时整体需要进行脱料，此时通过控制控制步进电机12启动，从而带动顶端的定位齿轮13转动，从而带动一侧啮合的限位齿条14和空心杆2整体后退脱离夹料机构3。

吸尘器16的输入端导通安装设置有拉伸软管17，拉伸软管17的输入端贯穿导通安装在空心杆2的一侧内部，吸尘器16的输出端导通安装设置有集尘布袋15，整体移动一定距离后此时一侧的抵触块18移动与一侧的压力传感器19抵触，从而使得压力传感器19控制一侧的吸尘器16启动开始进行抽吸，从而将集尘孔8内部的沉渣粉尘进行抽吸收集到集尘布袋15的内部，从而进行集中处理。

空心盘6靠近空心管7的一侧外部设置有固定环20，固定环20的底端一侧通过支架固定安装在固定架1的一侧，固定环20的内部转动安装设置有转动环21，固定架1靠近空心盘6顶端的一侧通过支架固定安装设置有抱闸控制电机9，抱闸控制电机9的输出轴固定安装设置有限位齿轮10，空心盘6的外表面固定套设有限位齿环11，限位齿环11的一侧与限位齿轮10的啮合连接；转动环21位于空心管7外部的一侧外表面均贯穿贴合固定设置有抵触环22，固定架1靠近空心管7的顶端一侧外表面倾斜固定设置有导料板23，同时空心杆2移动一定距离后，此时空心管7外表面切割好套设的管材5被抵触环22抵触，通过抵触环22的抵触，从而将管材5整体推出脱落空心杆2的表面从底端一侧的导料板23滚落收集，从而完成整体脱料收集，整体使用效果好，保证整体使用效果。

工作原理：在使用该设有除渣结构的激光下料机构时，整体在使用时，当需要对不同直径的管材5进行加工时，此时需要切换不同管径的空心管7，从而保证整体插设稳定进行有效收集灰尘，整体在切换时，通过启动一侧的抱闸控制电机9，通过抱闸控制电机9输出轴转动，从而使得限位齿轮10带动限位齿环11和空心盘6整体进行转动，从而对一侧的空心管7进行转动切换调节，整体适用范围广，增加了整体的实用性，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种设有除渣结构的激光下料机构，包括固定架(1)、空心杆(2)、夹料机构(3)、激光切割机构(4)和管材(5)，其特征在于：所述固定架(1)的顶端外表面横向滑动安装设置有空心杆(2)，所述空心杆(2)一端贯穿转动卡合安装设置有空心盘(6)，所述空心盘(6)远离空心杆(2)的一侧外表面设置有夹料机构(3)，且夹料机构(3)的内部中间位置安装设置有管材(5)，所述空心盘(6)靠近夹料机构(3)的一侧外表面边缘处等间距贯穿导通安装设置有空心管(7)，所述管材(5)的内壁贴合套设在其中1个空心管(7)的外部，所述管材(5)的顶端一侧设置有激光切割机构(4)，所述空心管(7)位于管材(5)内部靠近激光切割机构(4)输出端的顶端一侧内部嵌入式导通设置有集尘孔(8)，所述固定架(1)的一侧外部安装设置有吸尘器(16)。

2.根据权利要求1所述的一种设有除渣结构的激光下料机构，其特征在于：所述固定架(1)靠近空心杆(2)一侧外表面通过之间固定安装设置有控制步进电机(12)，所述控制步进电机(12)的顶端输出端固定安装设置有定位齿轮(13)，所述空心杆(2)靠近定位齿轮(13)的一侧横向固定安装设置有限位齿条(14)，且限位齿条(14)的一侧与定位齿轮(13)的一侧啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种设有除渣结构的激光下料机构，其特征在于：所述固定架(1)靠近顶端一侧外表面通过支架安装设置有压力传感器(19)，所述空心杆(2)靠近空心盘(6)的顶端一侧固定安装设置有抵触块(18)，所述抵触块(18)与压力传感器(19)在同一水平线上，所述压力传感器(19)与吸尘器(16)之间电性连接控制。

4.根据权利要求3所述的一种设有除渣结构的激光下料机构，其特征在于：所述吸尘器(16)的输入端导通安装设置有拉伸软管(17)，所述拉伸软管(17)的输入端贯穿导通安装在空心杆(2)的一侧内部，所述吸尘器(16)的输出端导通安装设置有集尘布袋(15)。

5.根据权利要求1所述的一种设有除渣结构的激光下料机构，其特征在于：所述空心盘(6)靠近空心管(7)的一侧外部设置有固定环(20)，所述固定环(20)的底端一侧通过支架固定安装在固定架(1)的一侧，所述固定环(20)的内部转动安装设置有转动环(21)，所述固定架(1)靠近空心盘(6)顶端的一侧通过支架固定安装设置有抱闸控制电机(9)，所述抱闸控制电机(9)的输出轴固定安装设置有限位齿轮(10)，所述空心盘(6)的外表面固定套设有限位齿环(11)，所述限位齿环(11)的一侧与限位齿轮(10)的啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种设有除渣结构的激光下料机构，其特征在于：所述转动环(21)位于空心管(7)外部的一侧外表面均贯穿贴合固定设置有抵触环(22)，所述固定架(1)靠近空心管(7)的顶端一侧外表面倾斜固定设置有导料板(23)。