CN219900257U - 一种用于加工轮毂轴承组件的走心机机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于加工轮毂轴承组件的走心机机构，其包括床身、及设置于床身上的切削刀具，所述床身上设置有限定底座位置的限位件，所述床身上还设置有能够驱动轮毂转动的驱动件，所述驱动件及限位件能够相互靠近并将轮毂轴承限定。在加工的过程中利用限位件对底座进行固定，之后利用驱动件带动轮毂转动，从而对底座与轮毂安装之后的轮毂进行加工。

Description

一种用于加工轮毂轴承组件的走心机机构

技术领域

本申请涉及走心机的技术领域，尤其是涉及一种用于加工轮毂轴承组件的走心机机构。

背景技术

轮毂轴承是适用于汽车上，用于承载汽车与轮胎之间的硬性转动惯量的配件，其通常由轮毂、滚珠和底座构成，通过轮毂和底座起到轴承的内圈及外圈的作用，滚珠设置于轮毂和底座之间，从而实现轮毂和底座的相对转动。

目前的轮毂轴承的加工过程通常是先将轮毂和底座加工完成之后，再将轮毂、滚珠和底座进行组装。但是在轮毂及底座的生产过程中会产生误差，而在将轮毂与底座装配的过程中也会产生误差，从而导致误差的累积，影响最终生产出的轮毂轴承的精度。因此目前有一种新的生产方式，在先将轮毂、轴承及底座安装完成之后，再于轮毂上进行车削加工，但是由于底座与轮毂之间为转动连接，从而导致目前的加工设备难以直接进行加工。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

为了能够在夹持住底座之后，能够对相对于底座转动的轮毂进行加工，本申请提供一种用于加工轮毂轴承组件的走心机机构。

本申请提供的一种用于加工轮毂轴承组件的走心机机构，采用如下技术方案：

一种用于加工轮毂轴承组件的走心机机构，包括床身、及设置于床身上的切削刀具，所述床身上设置有限定底座位置的限位件，所述床身上还设置有能够驱动轮毂转动的驱动件，所述驱动件及限位件能够相互靠近并将轮毂轴承限定。

通过采用上述技术方案，在加工的过程中利用限位件对底座进行固定，之后利用驱动件带动轮毂转动，从而对底座与轮毂安装之后的轮毂进行加工。

可选的：所述驱动件包括滑移设置于床身上的副轴及设置于副轴的驱动端的顶杆，所述顶杆能够抵接于轮毂上的开口内。

通过采用上述技术方案，利用顶杆对轮毂施加朝向底座的力，从而使轮毂与底座配合精密，之后利用顶杆与轮毂之间的摩擦力带动轮毂转动，使轮毂与底座的同轴度可以得到保证，从而使轮毂的加工精度更高。

可选的：所述顶杆远离副轴的一端设置有缓冲件，所述缓冲件能够与轮毂抵接并带动轮毂转动。

通过采用上述技术方案，在顶杆与轮毂接触时，利用缓冲件使顶杆不会直接将力施加于轮毂上，从而使轮毂受到的压力不会过大而损坏。

可选的：所述缓冲件包括滑移套设于顶杆远离副轴的一端的顶头及设置于顶头与顶杆之间的缓冲弹性件，所述顶头远离副轴的一端能够抵接于轮毂上的开口内。

通过采用上述技术方案，在顶头与轮毂接触时，利用缓冲弹性件将顶杆施加的压力传递至顶头上，再利用顶头与轮毂进行抵接，在传递压力的过程中缓冲弹性件自身也会产生形变，从而在顶头将轮毂顶紧的情况喜爱，轮毂受到的压力不会过大而直接损坏。

可选的：所述顶头外壁上贯穿有与其内腔连通的引导槽，所述引导槽平行于顶杆的轴线设置，所述引导槽内滑移设置有引导件，所述引导件与顶杆可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在顶头受到缓冲弹性件施加的朝向主轴移动的弹力时，利用引导件对顶头所能够移动的距离进行限制，从而使顶头在受到弹力的作用时不会直接从顶杆上脱离，从而使缓冲件的使用过程更加稳定。

可选的：所述顶杆外壁上还设置有导向件，所述顶头内壁开设有平行于顶杆轴线的导向槽，所述导向槽将顶头靠近副轴的端面贯穿，所述导向件嵌设于导向槽内滑动。

通过采用上述技术方案，利用导向件与导向槽的配合对顶头与顶杆的相对移动进行限制，使顶头能够与顶杆进行同步转动，从而使轮毂的加工不易受到影响。

可选的：所述顶头远离副轴的端面与其外侧壁之间设置有导向斜面，所述导向斜面能够抵接于轮毂上的开口处。

通过采用上述技术方案，通过设置导向斜面从而减小了顶头朝向主轴的端面的面积，使顶头更易插入轮毂上的开口内，从而使顶头对轮毂的驱动过程不易受到影响。

可选的：所述限位件包括设置于床身上的主轴、固定于主轴上的三爪卡盘及设置于三爪卡盘上的若干限位片，所述限位片围绕三爪卡盘的轴线周向设置，所述限位片靠近三爪卡盘轴线的侧壁能够同时抵接于底座侧壁上。

通过采用上述技术方案，在利用三爪卡盘将底座夹持之前，利用限位片对底座相对于三爪卡盘的位置进行限定，之后再利用三爪卡盘将底座进行加持，从而使底座于三爪卡盘的同轴度能够得到保证，使加工的精度更高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、在对轮毂进行加工的过程中，利用三爪卡盘将底座进行固定，之后利用顶头挤压的方式使底座与轮毂的同轴度得到保证，并且能够依靠顶头与轮毂之间的摩擦力时轮毂转动，从而对轮毂进行加工，在加工的过程中轮毂的加工精度得到提升；

2、在利用三爪卡盘对工件进行夹持之前，通过限位片对底座的位置进行限定，使底座与三爪卡盘的轴线保持重合，从而使轮毂的加工精度得到提升。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本申请实施例用于展示顶头与顶杆的连接结构的示意图。

图中，1、床身；11、切削刀具；12、主机；2、主轴；3、驱动件；31、副轴；32、顶杆；33、导向件；34、引导件；4、限位件；41、三爪卡盘；42、限位片；5、缓冲件；51、顶头；511、缓冲槽；512、导向槽；513、引导槽；514、导向斜面；52、缓冲弹性件。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请公开的一种用于加工轮毂轴承组件的走心机机构，如图1和图2所示，包括床身1、设置于床身1上的主轴2及设置于床身1上的切削刀具11，主轴2转动连接于床身1上，且主轴2连接于床身1上设置的主机12上，主轴2靠近工件的一端设置有限定底座位置的限位件4，限位件4能够与底座连接从而限制底座的转动。床身1上还设置有能够驱动轮毂转动的驱动件3，驱动件3包括滑移设置于床上上的副轴31及设置于副轴31靠近主轴2的端部的顶杆32，副轴31的轴线与主轴2的轴线重合，顶杆32与副轴31之间通过螺栓固定，床身1上还设置有驱动副轴31靠近或远离主轴2的直线电机。

如图2所示,限位件4包括同轴固定于主轴2上的三爪卡盘41及设置于三爪卡盘41上的若干限位片42，限位片42围绕三爪卡盘41的轴线设置。限位片42设置于相邻夹爪之间，其靠近三爪卡盘41的侧壁能够与底座外壁抵接，从而对底座的位置相对于三爪卡盘41的轴线的位置进行限定，使三爪卡盘41在将底座夹持时，三爪卡盘41的轴线能够与底座保持重合。

如图3所示,由于在顶杆32直接与轮毂抵接的过程中，难以控制轮毂与顶杆32之间的压力的大小，从而会出现顶杆32无法顶紧导致无法驱动轮毂转动，或者顶得过紧而导致轮毂损坏的情况。因此，顶杆32靠近主轴2的一端还设置有缓冲件5，缓冲件5包括同轴设置于顶杆32端部的顶头51及设置于顶头51与顶杆32之间的缓冲弹性件52，顶头51靠近顶杆32的一端开设有缓冲槽511，顶杆32插置于缓冲槽511内，且顶杆32的侧壁与缓冲槽511的内壁贴合。缓冲弹性件52在本实施例中选用弹簧，弹簧的一端与缓冲槽511的内腔端面抵接，弹簧的另一端与顶杆32靠近主轴2的端面抵接。在顶杆32与螺母上的开口内腔抵接时，利用弹簧对轮毂施加压力，从而使顶头51与轮毂保持抵接，从而不易出现轮毂受到的压力过大而损坏的情况的发生。

如图3所示,为了在副轴31带动顶杆32转动的过程中，顶头51能够保持与顶杆32的同步转动，顶头51内壁上开设有平行于顶杆32的轴线方向的导向槽512， 导向槽512将顶头51靠近副轴31的端面贯穿，顶杆32外壁上嵌设有导向件33，导向件33在本实施例中选用平键，平键突出于顶杆32的部分嵌设于导向槽512内并与导向槽512内壁保持抵接。通过导向件33与导向槽512的配合对顶头51相对于顶杆32的转动进行限制，使顶杆32在转动的过程中能够同步带动顶头51转动。

如图3所示,为了使顶头51在受到缓冲弹性件52施加的弹力时，其不易从顶杆32上脱离，顶杆32上还设置有限定顶头51位置的引导件34。顶头51的外壁上开设有与其内腔连通的引导槽513，引导槽513平行于顶杆32的轴线方向设置。引导件34在本实施例中选用定位销，定位销螺纹连接于顶杆32上，且定位销的一端设置于引导槽513内并与引导槽513滑移配合，定位销的外壁能够与引导槽513内壁抵接。通过定位销与引导槽513的配合对顶头51的位置进行限定，使顶头51不易从顶杆32上脱离连接，从而使轮毂的加工过程不易受到影响。

如图3所示,为了使顶头51更易插入轮毂上的开口内，顶头51远离副轴31的端面与其外壁之间设置有找导向斜面514，导向斜面514能够抵接于轮毂上开口处，通过导向斜面514减小了顶头51靠近主轴2的端面的面积，从而使顶头51更易插入轮毂上的开口内，同时也通过导向斜面514与轮毂的开口处抵接，增加两者之间的摩擦力，使驱动件3更易带动轮毂转动。

本实施例的实施原理为：将底座嵌设于多个限位片42之间，之后利用三爪卡盘41将底座夹持固定。副轴31带动顶头51朝向主轴2移动，使顶头51插入轮毂上的开口内并继续移动小于引导槽513长度的距离，之后副轴31带动轮毂转动并使切削刀具11与轮毂接触对轮毂进行切削。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于加工轮毂轴承组件的走心机机构，包括床身(1)、及设置于床身(1)上的切削刀具(11)，其特征在于： 所述床身（1）上设置有限定底座位置的限位件(4)，所述床身(1)上还设置有能够驱动轮毂转动的驱动件(3)，所述驱动件（3）及限位件（4）能够相互靠近并将轮毂轴承限定。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工轮毂轴承组件的走心机机构，其特征在于：所述驱动件(3)包括滑移设置于床身(1)上的副轴(31)及设置于副轴(31)的驱动端的顶杆(32)，所述顶杆(32)能够抵接于轮毂上的开口内。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工轮毂轴承组件的走心机机构，其特征在于： 所述顶杆(32)远离副轴(31)的一端设置有缓冲件(5)，所述缓冲件(5)能够与轮毂抵接并带动轮毂转动。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工轮毂轴承组件的走心机机构，其特征在于：所述缓冲件(5)包括滑移套设于顶杆(32)远离副轴(31)的一端的顶头(51)及设置于顶头(51)与顶杆(32)之间的缓冲弹性件(52)，所述顶头(51)远离副轴(31)的一端能够抵接于轮毂上的开口内。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工轮毂轴承组件的走心机机构，其特征在于：所述顶头(51)外壁上贯穿有与其内腔连通的引导槽(513)，所述引导槽(513)平行于顶杆(32)的轴线设置，所述引导槽(513)内滑移设置有引导件(34)，所述引导件(34)与顶杆(32)可拆卸连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于加工轮毂轴承组件的走心机机构，其特征在于：所述顶杆(32)外壁上还设置有导向件(33)，所述顶头(51)内壁开设有平行于顶杆(32)轴线的导向槽(512)，所述导向槽(512)将顶头(51)靠近副轴(31)的端面贯穿，所述导向件(33)嵌设于导向槽(512)内滑动。

7.根据权利要求4所述的一种用于加工轮毂轴承组件的走心机机构，其特征在于：所述顶头(51)远离副轴(31)的端面与其外侧壁之间设置有导向斜面(514)，所述导向斜面（514）能够抵接于轮毂上的开口处。

8.根据权利要求1所述的一种用于加工轮毂轴承组件的走心机机构，其特征在于：所述限位件(4)包括设置于床身上的主轴、固定于主轴(2)上的三爪卡盘(41)及设置于三爪卡盘(41)上的若干限位片(42)，所述限位片(42)围绕三爪卡盘(41)的轴线周向设置，所述限位片(42)靠近三爪卡盘(41)轴线的侧壁能够同时抵接于底座侧壁上。