CN219900057U - 一种自动剪脚机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动剪脚机，包括剪切结构与固定结构，固定结构用于固定电子元器件，剪切结构包括剪切台、剪切刀与驱动机构，剪切刀设于剪切台上侧，剪切台上下贯穿设置有用于供剪切刀伸入的剪切槽，剪切台第一方向的一侧贯设有用于供电子元器件的引脚穿过的多个通孔，多个通孔沿第二方向间隔设置，驱动机构驱动连接剪切刀，固定结构设于剪切台第一方向的一侧且位置与通孔对应。本实用新型剪切效率高且结构简单，通过固定结构将电子元器件进行固定，当固定好后，多个电子元器件的引脚穿过通孔，通过驱动机构驱动剪切刀沿剪切槽向下移动，剪切刀与剪切槽形成剪切力，将穿过通孔的引脚全部切下。

Description

一种自动剪脚机

技术领域

本实用新型涉及电子元件封装技术领域，尤其涉及一种自动剪脚机。

背景技术

引脚，又可以称为管脚，即连接集成电路内部与外围电路的接线，同一电子元器件常常应用于不同的场景，为了方便用户使用，生产厂家通常将电子元器件的引脚做得较长，用户再根据实际使用需要，将电子元器件的引脚剪切至合适的长度。

现有引脚剪切机通常结构较为复杂，且剪脚效率较低下，剪脚后需人工拣收剪下的引脚，十分不便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动剪脚机，旨在简化现有的引脚剪切机的结构，提高剪切效率。

为实现上述目的，本实用新型提出一种自动剪脚机，包括剪切结构与固定结构，所述固定结构用于固定电子元器件，所述剪切结构包括剪切台、剪切刀与驱动机构，所述剪切刀设于所述剪切台上侧，所述剪切台上下贯穿设置有用于供所述剪切刀伸入的剪切槽，所述剪切台第一方向的一侧贯设有用于供所述电子元器件的引脚穿过的多个通孔，多个所述通孔沿第二方向间隔设置，所述驱动机构驱动连接所述剪切刀，所述固定结构设于所述剪切台第一方向的一侧且位置与所述通孔对应，所述驱动机构驱动所述剪切刀沿所述剪切槽向下移动以剪下穿过所述通孔的所述电子元器件的引脚。

可选地，所述固定结构包括定位台与设于所述定位台上侧的固定板，所述定位台上表面凹设有沿第一方向贯通的定位槽，所述定位槽的形状与所述固定板适配。

可选地，所述固定板上靠近所述剪切台的一侧设置有卡台，所述卡台沿第二方向间隔设置有用于卡住所述电子元器件的引脚的多个缝隙，多个所述缝隙朝上开口设置且与多个所述通孔一一对应。

可选地，所述固定结构还包括压板，所述压板形状适配所述卡台，所述压板用于将所述电子元器件的引脚压入所述缝隙。

可选地，所述剪切槽的形状与所述剪切刀对应。

可选地，所述驱动机构为气缸。

可选地，所述驱动机构为伸缩电机。

可选地，所述自动剪脚机还包括底座，所述底座位于所述剪切结构与所述固定结构的下侧，所述底座的上侧安装有安装架，所述驱动机构固定于所述安装架的上侧。

可选地，所述安装架位于所述剪切台远离所述固定结构的一侧，所述剪切台与所述安装架上设置有位置对应的螺纹孔，所述螺纹孔用于供螺钉安装，所述剪切台与所述安装架通过螺钉固定。

可选地，所述底座上表面贯设有位置与所述剪切槽对应的开孔，所述底座内设置有位置对应所述开孔的收集盒。

本实用新型剪切效率高且结构简单，通过所述固定结构将所述电子元器件进行固定，当固定好后，多个所述电子元器件的引脚穿过所述通孔，通过所述驱动机构驱动所述剪切刀沿所述剪切槽向下移动，所述剪切刀与所述剪切槽形成剪切力，将穿过所述通孔的引脚全部切下，还设置有收集盒，所述剪切刀剪下的引脚直接落入所述收集盒，无需后期人为进行拣收，便于后续处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型整体视图；

图2为本实用新型剪切结构爆炸视图；

图3为本实用新型固定结构爆炸视图。

附图标号说明：

1、剪切结构；2、固定结构；3、底座；101、剪切台；102、剪切刀；103、驱动机构；201、定位台；202、固定板；203、压板；301、安装架；302、收集盒；1011、剪切槽；1012、通孔；2011、定位槽；2021、卡台；2022、缝隙。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

目前，常用的引脚剪切机通常结构较为复杂，且剪脚效率较低下，剪脚后需人工拣收剪下的引脚，十分不便。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种自动剪脚机，图1至图3为本实用新型提供的自动剪脚机的具体实施例。

需要说明的是，在此不对本实用新型中所述第一方向与第二方向进行具体限制，为了方便下文描述所述第一方向定为左右方向，所述第二方向定为前后方向，参阅图1与图2，所述自动剪脚机包括剪切结构1与固定结构2，所述剪切结构1包括剪切台101、剪切刀102与驱动机构103，所述剪切刀102设于所述剪切台101上侧，所述剪切台101上下贯穿设置有用于供所述剪切刀102伸入的剪切槽1011，所述剪切台101的前侧贯穿设置有用于供所述电子元器件的引脚穿过的多个通孔1012，多个所述通孔1012沿左右方向间隔设置，所述驱动机构103驱动连接所述剪切刀102，所述固定结构2设于所述剪切台101的前侧且位置与所述通孔1012对应，通过所述固定结构2将所述电子元器件进行固定，当固定好后，所述电子元器件的引脚朝后且穿过所述通孔1012，通过所述驱动机构103驱动所述剪切刀102沿所述剪切槽1011向下移动，所述剪切刀102与所述剪切槽1011形成剪切力，将穿过所述通孔1012的引脚切下，当剪切完成后，所述驱动机构103驱动所述剪切刀102向上移动，准备进行下一次剪切。

所述剪切槽1011的形状与所述剪切刀102对应，所述剪切刀102在所述驱动机构103的驱动下沿上下方向移动时，所述剪切槽1011可对所述剪切刀102进行导向与限位，避免所述剪切刀102发生水平移动，影响剪切效果，所述剪切槽1011与所述剪切刀102刀口的间隙需尽可能的小，以使得在所述剪切刀102落下时，所述剪切刀102刀口与所述剪切槽1011之间的剪切力快速将所述电子元器件的引脚剪断，保证剪切质量，同时在安装所述剪切刀102时，所述剪切槽1011可帮助定位。

参阅图3，所述固定结构2包括定位台201与固定板202，所述固定板202设于所述定位台201的上侧，所述定位台201上表面凹设有沿第一方向贯通的定位槽2011，所述定位槽2011的形状与所述固定板202适配，所述固定板202可沿所述定位槽2011前后滑动，通过所述定位台201可对所述固定板202垫高，通过所述定位槽2011可对所述固定板202进行左右方向限位，使得在所述固定板202置于所述定位槽2011内，并将所述固定板202推动至其后侧面与所述定位台201的前侧面相抵时，固定于所述固定板202上的所述电子元器件的引脚恰好穿过所述通孔1012，因此在使用时所述固定板202无需进行固定，在放入或取出所述电子元器件时可将所述固定板202拿出，方便操作。

由于所述电子元器件的结构通常较小，其上的引脚则更小，为了便于将其固定，且保证在剪切时所述电子元器件不会发生脱落，影响剪切，所述固定板202的上表面靠近后侧设置有卡台2021，所述卡台2021沿第二方向间隔设置有多个缝隙2022，多个所述缝隙2022朝上开口设置且与多个所述通孔1012一一对应，通过所述缝隙2022卡住所述电子元器件的引脚，操作方便，需要说明的时，在此不对所述卡台2021上的多个所述缝隙2022的间隔长度以及数量进行限定，具体可根据实际需要进行设置，对应地亦不对设于所述剪切台101前侧面的多个通孔1012的数量与间隔长度进行限定，只要与多个所述缝隙2022对应且适配于具体的电子元器件即可，例如，当需要剪切的所述电子元器件的引脚为两个时，多个所述通孔1012则需要在上下方向设置为两排，使得在剪切时，两个引脚分别穿过上下两个通孔1012。可选地，所述固定板202的数量可设置为多个，且多个所述固定板202均适配于所述定位槽2011，多个所述固定板202可分别用于固定不同类型的所述电子元器件。

在将多个所述电子元器件的引脚分别压入多个所述缝隙2022内时，还需对其进行适当的压紧，以保证在剪切时，所述电子元器件不会因脱落或转动而影响剪切效果，人手操作十分麻烦，需要逐个压紧，因此，所述固定结构2还设置有压板203，所述压板203形状适配所述卡台2021，通过所述压板203可同时对多个所述电子元器件进行下压，使其引脚卡入所述缝隙2022。

所述驱动机构103为气缸，气缸的活塞杆与所述剪切刀102固定连接，通过活塞杆的上下运动，带动所述剪切刀102上下运动，气缸的施压能力更强，且气缸更适合工厂内多个所述压壳机同时工作的场景，只需设置一个气泵即可。

所述驱动机构103除了可设置为所述气缸，所述驱动机构103还可为伸缩电机，所述伸缩电机的伸缩轴驱动连接所述剪切刀102，以驱动所述剪切刀102上下移动。

参阅图1，所述自动剪脚机还包括底座3，所述底座3位于所述剪切结构1与所述固定结构2的下侧，所述底座3的上侧安装有安装架301，通过所述安装架301将所述驱动机构103固定于所述底座3上。

所述安装架301位于所述剪切台101的后侧，所述剪切台101与所述安装架301上设置有位置对应的螺纹孔，所述螺纹孔用于供螺钉安装，通过螺钉将所述剪切台101固定于所述安装架301上，避免在长时间工作后所述剪切台101发生微小移动，与所述剪切刀102发生摩擦，加剧所述剪切刀102与所述剪切台101的损坏，影响剪切效果的问题。

所述底座3上表面贯设有位置与所述剪切槽1011对应的开孔，所述底座3内设置有位置对应所述开孔的收集盒302，当所述剪切刀102将穿过所述通孔1012的引脚剪下时，被剪下的引脚穿过所述开孔，落入所述收集盒302内，便于后续进行处理。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动剪脚机，其特征在于，包括剪切结构与固定结构，所述固定结构用于固定电子元器件，所述剪切结构包括剪切台、剪切刀与驱动机构，所述剪切刀设于所述剪切台上侧，所述剪切台上下贯穿设置有用于供所述剪切刀伸入的剪切槽，所述剪切台第一方向的一侧贯设有用于供所述电子元器件的引脚穿过的多个通孔，多个所述通孔沿第二方向间隔设置，所述驱动机构驱动连接所述剪切刀，所述固定结构设于所述剪切台第一方向的一侧且位置与所述通孔对应，所述驱动机构驱动所述剪切刀沿所述剪切槽向下移动以剪下穿过所述通孔的所述电子元器件的引脚。

2.如权利要求1所述的自动剪脚机，其特征在于，所述固定结构包括定位台与设于所述定位台上侧的固定板，所述定位台上表面凹设有沿第一方向贯通的定位槽，所述定位槽的形状与所述固定板适配。

3.如权利要求2所述的自动剪脚机，其特征在于，所述固定板上靠近所述剪切台的一侧设置有卡台，所述卡台沿第二方向间隔设置有用于卡住所述电子元器件的引脚的多个缝隙，多个所述缝隙朝上开口设置且与多个所述通孔一一对应。

4.如权利要求3所述的自动剪脚机，其特征在于，所述固定结构还包括压板，所述压板形状适配所述卡台，所述压板用于将所述电子元器件的引脚压入所述缝隙。

5.如权利要求1所述的自动剪脚机，其特征在于，所述剪切槽的形状与所述剪切刀对应。

6.如权利要求1所述的自动剪脚机，其特征在于，所述驱动机构为气缸。

7.如权利要求1所述的自动剪脚机，其特征在于，所述驱动机构为伸缩电机。

8.如权利要求1所述的自动剪脚机，其特征在于，所述自动剪脚机还包括底座，所述底座位于所述剪切结构与所述固定结构的下侧，所述底座的上侧安装有安装架，所述驱动机构固定于所述安装架的上侧。

9.如权利要求8所述的自动剪脚机，其特征在于，所述安装架位于所述剪切台远离所述固定结构的一侧，所述剪切台与所述安装架上设置有位置对应的螺纹孔，所述螺纹孔用于供螺钉安装，所述剪切台与所述安装架通过螺钉固定。

10.如权利要求8所述的自动剪脚机，其特征在于，所述底座上表面贯设有位置与所述剪切槽对应的开孔，所述底座内设置有位置对应所述开孔的收集盒。