CN219898842U - 一种自动灌胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动灌胶装置，涉及到灌胶领域，包括设备架和计量活塞本体，所述计量活塞本体通过升降机构安装在设备架的一侧位置，计量活塞本体的两侧均设有胶液进管，计量活塞本体上设有第一计量活塞检测装置和第二计量活塞检测装置。本实用新型中，计量活塞本体上设有第一计量活塞检测装置和第二计量活塞检测装置，只有当胶水充满计量活塞本体时检测到满料才进行注胶动作为，对推出计量活塞本体的胶水使用第一超声波流量检测装置和第二超声波流量检测装置对胶水的体积进行测量，当推出的胶水体积与设定的体积不一样时自动化将产品标示为不良品后排出，确保产品质量以及避免不良品的出现。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌胶技术领域，尤其涉及一种自动灌胶装置。
背景技术
灌胶，在产品内注入胶水，为做到防震及IP6的防水等级，需要使用双组份聚氨脂灌装到产品的内部并通过加热进行固化，双组份聚氨脂需要按照5：1的比例进行配比，配比后将其灌装到产品内部，在封胶灌注过程中，注入产品内部的胶可能出现体积不一，尤其是对于体积容量较小的地方，这些问题难以被观察到，此外，封胶灌注后胶的重量也必须达到标准，对于未达标的产品，也很难及时发现问题，为了确保产品质量以及避免不良品的出现，解决同行生产此类产品的最大问题，封胶灌注及检测过程必须保证胶量及配比的正确性。因此，需要一种自动灌胶装置来满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动灌胶装置，以解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动灌胶装置，包括设备架和计量活塞本体，所述计量活塞本体通过升降机构安装在设备架的一侧位置，所述计量活塞本体的两侧均设有胶液进管，所述计量活塞本体上设有第一计量活塞检测装置和第二计量活塞检测装置，所述计量活塞本体的底侧连接有第一超声波流量检测装置和第二超声波流量检测装置，所述第一超声波流量检测装置和第二超声波流量检测装置的底侧连接有通过灌注头，所述设备架的下方设有放置组件，所述放置组件上放置有注胶台，所述放置组件的一侧设有称重组件。
优选的，所述升降机构包括固定安装在设备架顶侧上的顶部安装板，所述顶部安装板的顶侧安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端延伸至顶部安装板的下方位置，并与计量活塞本体的一侧固定连接。
优选的，所述设备架的顶侧和顶部安装板的底侧固定安装有两个滑动导台，所述计量活塞本体的一侧固定安装有两个滑动导块，所述两个滑动导块分别滑动安装在两个滑动导台上。
优选的，所述计量活塞本体的底侧固定安装有两组连接柱，两组所述连接柱的底端固定安装有同一个放置板，所述第一超声波流量检测装置和第二超声波流量检测装置安装在放置板上。
优选的，所述放置组件包括安装在设备架下方的底部架，所述底部架的顶侧放置有底部放置台，所述注胶台放置在底部放置台的顶侧上，所述注胶台位于灌注头的下方位置。
优选的，所述称重组件包括安装在底部架一侧位置的称重台，所述称重台与注胶台相适配。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，双组份聚氨脂在原料桶内在真空的环境下存储，防止环境内的水份进入胶水做成胶水变质，双组份聚氨脂供料泵使用短行程供料泵，防止胶水沉淀造成泵无法动作，双组份聚氨脂使用胶水内循环管路，胶水在管路内循环流动防止沉淀，通过供料泵输送双组份聚氨脂，并通过管道与胶液进管相连接，并进入计量活塞本体内，计量活塞本体上设有第一计量活塞检测装置和第二计量活塞检测装置，只有当胶水充满计量活塞本体时检测到满料才进行注胶动作为，对推出计量活塞本体的胶水使用第一超声波流量检测装置和第二超声波流量检测装置对胶水的体积进行测量，当推出的胶水体积与设定的体积不一样时自动化会将产品标示为不良品后排出，第一超声波流量检测装置和第二超声波流量检测装置同时会检测胶水内是否有气泡，当胶水内混有气泡时自动化会将产品标示为不良品后排出，对灌注入产品的胶水自动化设备会对单个产品的胶量进行称重，通过称重装置上的称重台进行称重，当多胶水及少胶水时动化会将产品标示为不良品后排出，实现封胶灌注及检测过程实保证产品的胶量及配比正确，防止不良品流出，解决了同行生产此类产品的最大问题；
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动灌胶装置立体的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种自动灌胶装置侧视的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种自动灌胶装置局部立体的结构示意图。
图中：1、设备架；2、计量活塞本体；3、胶液进管；4、第一计量活塞检测装置；5、第二计量活塞检测装置；6、连接柱；7、放置板；8、第一超声波流量检测装置；9、第二超声波流量检测装置；10、灌注头；11、底部架；12、底部放置台；13、注胶台；14、称重台；15、顶部安装板；16、伸缩气缸；17、滑动导台；18、滑动导块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
根据附图1和附图3所示，一种自动灌胶装置，包括设备架1和计量活塞本体2，计量活塞本体2通过升降机构安装在设备架1的一侧位置，计量活塞本体2的两侧均设有胶液进管3，计量活塞本体2上设有第一计量活塞检测装置4和第二计量活塞检测装置5，计量活塞本体2的底侧连接有第一超声波流量检测装置8和第二超声波流量检测装置9，第一超声波流量检测装置8和第二超声波流量检测装置9的底侧连接有通过灌注头10，设备架1的下方设有放置组件，放置组件上放置有注胶台13，放置组件的一侧设有称重组件，通过供料泵输送双组份聚氨脂，并通过管道与胶液进管3相连接，并进入计量活塞本体2内，计量活塞本体2上设有第一计量活塞检测装置4和第二计量活塞检测装置5，只有当胶水充满计量活塞本体2时检测到满料才进行注胶动作为，对推出计量活塞本体2的胶水使用第一超声波流量检测装置8和第二超声波流量检测装置9对胶水的体积进行测量，当推出的胶水体积与设定的体积不一样时自动化会将产品标示为不良品后排出，第一超声波流量检测装置8和第二超声波流量检测装置9同时会检测胶水内是否有气泡，当胶水内混有气泡时自动化会将产品标示为不良品后排出。
根据附图1和附图3所示，升降机构包括固定安装在设备架1顶侧上的顶部安装板15，顶部安装板15的顶侧安装有伸缩气缸16，伸缩气缸16的输出端延伸至顶部安装板15的下方位置，并与计量活塞本体2的一侧固定连接，设备架1的顶侧和顶部安装板15的底侧固定安装有两个滑动导台17，计量活塞本体2的一侧固定安装有两个滑动导块18，两个滑动导块18分别滑动安装在两个滑动导台17上，设置的滑动导块18和滑动导台17，能够对计量活塞本体2的移动进行移动限位。
根据附图2所示，计量活塞本体2的底侧固定安装有两组连接柱6，两组连接柱6的底端固定安装有同一个放置板7，第一超声波流量检测装置8和第二超声波流量检测装置9安装在放置板7上，设置的放置板7，能够对第一超声波流量检测装置8和第二超声波流量检测装置9的放置起到稳固支撑作用。
根据附图1和附图2所示，放置组件包括安装在设备架1下方的底部架11，底部架11的顶侧放置有底部放置台12，注胶台13放置在底部放置台12的顶侧上，注胶台13位于灌注头10的下方位置，称重组件包括安装在底部架11一侧位置的称重台14，称重台14与注胶台13相适配，对灌注入产品的胶水自动化设备会对单个产品的胶量进行称重，通过称重装置上的称重台14进行称重，当多胶水及少胶水时动化会将产品标示为不良品后排出，实现封胶灌注及检测过程实保证产品的胶量及配比正确，防止不良品流出。
本实用工作原理：
本实用新型中，双组份聚氨脂在原料桶内在真空的环境下存储，防止环境内的水份进入胶水做成胶水变质，双组份聚氨脂供料泵使用短行程供料泵，防止胶水沉淀造成泵无法动作，双组份聚氨脂使用胶水内循环管路，胶水在管路内循环流动防止沉淀，通过供料泵输送双组份聚氨脂，并通过管道与胶液进管3相连接，并进入计量活塞本体2内，计量活塞本体2上设有第一计量活塞检测装置4和第二计量活塞检测装置5，只有当胶水充满计量活塞本体2时检测到满料才进行注胶动作为，对推出计量活塞本体2的胶水使用第一超声波流量检测装置8和第二超声波流量检测装置9对胶水的体积进行测量，当推出的胶水体积与设定的体积不一样时自动化会将产品标示为不良品后排出，第一超声波流量检测装置8和第二超声波流量检测装置9同时会检测胶水内是否有气泡，当胶水内混有气泡时自动化会将产品标示为不良品后排出，对灌注入产品的胶水自动化设备会对单个产品的胶量进行称重，通过称重装置上的称重台14进行称重，当多胶水及少胶水时动化会将产品标示为不良品后排出，实现封胶灌注及检测过程实保证产品的胶量及配比正确，确保产品质量以及避免不良品的出现，解决了同行生产此类产品的最大问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动灌胶装置，包括设备架(1)和计量活塞本体(2)，其特征在于：所述计量活塞本体(2)通过升降机构安装在设备架(1)的一侧位置，所述计量活塞本体(2)的两侧均设有胶液进管(3)，所述计量活塞本体(2)上设有第一计量活塞检测装置(4)和第二计量活塞检测装置(5)，所述计量活塞本体(2)的底侧连接有第一超声波流量检测装置(8)和第二超声波流量检测装置(9)，所述第一超声波流量检测装置(8)和第二超声波流量检测装置(9)的底侧连接有灌注头(10)，所述设备架(1)的下方设有放置组件，所述放置组件上放置有注胶台(13)，所述放置组件的一侧设有称重组件。
2.根据权利要求1所述的一种自动灌胶装置，其特征在于：所述升降机构包括固定安装在设备架(1)顶侧上的顶部安装板(15)，所述顶部安装板(15)的顶侧安装有伸缩气缸(16)，所述伸缩气缸(16)的输出端延伸至顶部安装板(15)的下方位置，并与计量活塞本体(2)的一侧固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动灌胶装置，其特征在于：所述设备架(1)的顶侧和顶部安装板(15)的底侧固定安装有两个滑动导台(17)，所述计量活塞本体(2)的一侧固定安装有两个滑动导块(18)，所述两个滑动导块(18)分别滑动安装在两个滑动导台(17)上。
4.根据权利要求1所述的一种自动灌胶装置，其特征在于：所述计量活塞本体(2)的底侧固定安装有两组连接柱(6)，两组所述连接柱(6)的底端固定安装有同一个放置板(7)，所述第一超声波流量检测装置(8)和第二超声波流量检测装置(9)安装在放置板(7)上。
5.根据权利要求1所述的一种自动灌胶装置，其特征在于：所述放置组件包括安装在设备架(1)下方的底部架(11)，所述底部架(11)的顶侧放置有底部放置台(12)，所述注胶台(13)放置在底部放置台(12)的顶侧上，所述注胶台(13)位于灌注头(10)的下方位置。
6.根据权利要求5所述的一种自动灌胶装置，其特征在于：所述称重组件包括安装在底部架(11)一侧位置的称重台(14)，所述称重台(14)与注胶台(13)相适配。
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