CN219898739U - 一种陶瓷表面上色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷表面上色装置，包括定位壳，所述定位壳的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有定位盘，所述定位盘的顶部开设有定位槽，所述定位槽内腔的前侧和后侧均开设有限位槽，所述定位槽的内腔固定连接有夹紧机构，所述夹紧机构包括双轴电机。本实用新型通过设置定位壳、支撑杆、定位盘、定位槽、限位槽、夹紧机构、第一电机、传动杆、支撑盘、第一固位杆、第一固位盘、连接壳、滑杆、第二电机、往复丝杆、第一螺纹套、第一连接台、滑套、第二连接台、搅拌箱、水泵、第一进料管、第二进料管、固定块和喷料口的配合使用，解决了现有上色装置通常方法都是工作人员手持上色装置进行喷涂的问题。

Description

一种陶瓷表面上色装置

技术领域

本实用新型属于陶瓷技术领域，尤其涉及一种陶瓷表面上色装置。

背景技术

陶瓷是陶器和瓷器的总称，常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等，陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差，除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色，陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成，而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨;烧至700度可成陶器能装水;烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀，其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用，发明了陶器，陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。

本实用新型设计的一种陶瓷表面上色装置，在陶瓷生产加工中，往往需要对制作好的陶瓷进行上色图案，而现有的陶瓷上色装置通常都是工作人员手持上色装置进行喷涂，不仅喷涂时会产生不均匀，而且会浪费大量的喷料，为此本实用具备便于对陶瓷进行定位，同时可以对其表面一周进行旋转均匀喷涂，减少工作人员工作量，无需复杂操作，且喷涂均匀使用方便。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种陶瓷表面上色装置，具备喷涂均匀，便于定位，减少喷涂材料不必要损失的优点，解决了现有上色装置通常方法都是工作人员手持上色装置进行喷涂的问题。

本实用新型是这样实现的，一种陶瓷表面上色装置，包括定位壳，所述定位壳的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有定位盘，所述定位盘的顶部开设有定位槽，所述定位槽内腔的前侧和后侧均开设有限位槽，所述定位槽的内腔固定连接有夹紧机构，所述夹紧机构包括双轴电机，所述定位壳的顶部开设有通孔，所述定位壳的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的底部通过轴承座与定位壳的内壁固定连接，所述传动杆的表面固定连接有支撑盘，所述支撑盘顶部的右侧固定连接有第一固位杆，所述第一固位杆的顶部贯穿通孔并固定连接有第一固位盘，所述第一固位盘的顶部固定连接有连接壳，所述连接壳内腔的前侧和后侧均固定连接有滑杆，所述连接壳的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿连接壳并固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的表面螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的左侧固定连接有第一连接台，两个滑杆的表面均滑动连接有滑套，两个滑套的右侧之间固定连接有第二连接台，所述第二连接台的顶部固定连接有搅拌箱，所述第二连接台的顶部固定连接有水泵，所述水泵的前侧连通有第一进料管，所述第一进料管的前侧与搅拌箱连通，所述水泵的后侧连通有第二进料管，所述第二进料管左侧的前侧通过固定块与第一连接台固定连接，所述第二进料管的前侧连通有喷料口。

作为本实用新型优选的，所述第二进料管的表面套设有加固环，所述加固环的前侧与连接壳固定连接。

作为本实用新型优选的，所述第二电机的表面套设有限位环，所述限位环的底部与连接壳固定连接。

作为本实用新型优选的，所述支撑盘顶部的左侧固定连接有第二固位杆，所述第二固位杆的顶部贯穿通孔并固定连接有第二固位盘，所述第二固位盘的顶部固定连接有防护板。

作为本实用新型优选的，所述双轴电机的底部与定位槽的内壁固定连接，所述双轴电机的输出端固定连接有螺纹杆，两个螺纹杆的表面均螺纹连接有第二螺纹套，两个第二螺纹套的顶部均固定连接有连接块，两个连接块顶部相对的一侧均固定连接有卡板，两个卡板相对一侧之间均固定连接有防护块。

作为本实用新型优选的，两个连接块的前侧和后侧均固定连接有加固块，两个加固块相对的一侧均与卡板固定连接。

作为本实用新型优选的，两个第二螺纹套的前侧和后侧均固定连接有滑块，两个滑块的表面均与限位槽的内腔滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置定位壳、支撑杆、定位盘、定位槽、限位槽、夹紧机构、第一电机、传动杆、支撑盘、第一固位杆、第一固位盘、连接壳、滑杆、第二电机、往复丝杆、第一螺纹套、第一连接台、滑套、第二连接台、搅拌箱、水泵、第一进料管、第二进料管、固定块和喷料口的配合使用，解决了现有上色装置通常方法都是工作人员手持上色装置进行喷涂的问题。

2、本实用新型通过设置第二进料管表面套设有加固环，通过加固环与连接壳的固定连接起到了对第二进料管的加固作用，通过设置第二电机表面套设有限位环，通过限位环与连接壳的固定连接起到了对第二电机的加固作用，通过设置支撑盘与第二固位杆的固定连接，通过第二固位杆与第二固位盘的固定连接，通过第二固位盘与防护板的固定连接起到了喷料时的防护作用。

3、本实用新型通过设置首先将陶瓷罐放置在定位盘的顶部，随后通过打开双轴电机的输出端带动螺纹杆进行转动，在螺纹杆转动的同时带动两个第二螺纹套相对移动，在两个第二螺纹套移动的同时带动滑块在限位槽的内腔限位移动，与此同时第二螺纹套带动两个连接块进行移动，在连接块移动的同时带动两个卡板相对移动，在两个卡板移动的同时带动两个防护块进行对陶瓷罐防护卡紧，随后当使用者需要对陶瓷罐进行上色时，通过打开水泵的输出端将搅拌箱内腔的材料通过第一进料管抽至第二进料管的内腔再通过喷料口进行喷涂，此时使用者可以通过打开第二电机的输出端带动往复丝杆进行转动，在往复丝杆转动的同时带动第一螺纹套进行转动，在第一螺纹套上下移动的，在第一螺纹套移动的同时带动第第一连接台进行移动，与此同时第一螺纹套带动滑套以及第二连接台进行上下调节从而进行均与喷涂，随后通过第一电机的输出端带动传动杆进行转动，在传动杆转动的同时带动支撑盘进行转动，在支撑盘转动的同时带动第一固位杆以及第一固位盘和连接壳进行旋转喷涂，与此同时支撑盘带动第二固位杆以及第二固位盘和防护板进行旋转防护防止涂料飞出，通过设置连接块与加固块的固定连接，通过加固块与卡板的固定连接起到了对连接块的加固作用，通过设置第二螺纹套与滑块的固定连接，通过滑块与限位槽内腔的滑动连接起到了对第二螺纹套限位移动的作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的定位壳剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的夹紧机构结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的连接壳剖视结构示意图。

图中：1、定位壳；2、支撑杆；3、定位盘；4、定位槽；5、限位槽；6、夹紧机构；601、双轴电机；602、螺纹杆；603、第二螺纹套；604、连接块；605、卡板；606、防护块；607、加固块；608、滑块；7、第一电机；8、传动杆；9、支撑盘；10、第一固位杆；11、第一固位盘；12、连接壳；13、滑杆；14、第二电机；15、往复丝杆；16、第一螺纹套；17、第一连接台；18、滑套；19、第二连接台；20、搅拌箱；21、水泵；22、第一进料管；23、第二进料管；24、固定块；25、喷料口；26、加固环；27、限位环；28、第二固位杆；29、第二固位盘；30、防护板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种陶瓷表面上色装置，包括定位壳1，定位壳1的顶部固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定连接有定位盘3，定位盘3的顶部开设有定位槽4，定位槽4内腔的前侧和后侧均开设有限位槽5，定位槽4的内腔固定连接有夹紧机构6，夹紧机构6包括双轴电机601，定位壳1的顶部开设有通孔，定位壳1的底部固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有传动杆8，传动杆8的底部通过轴承座与定位壳1的内壁固定连接，传动杆8的表面固定连接有支撑盘9，支撑盘9顶部的右侧固定连接有第一固位杆10，第一固位杆10的顶部贯穿通孔并固定连接有第一固位盘11，第一固位盘11的顶部固定连接有连接壳12，连接壳12内腔的前侧和后侧均固定连接有滑杆13，连接壳12的顶部固定连接有第二电机14，第二电机14的输出端贯穿连接壳12并固定连接有往复丝杆15，往复丝杆15的表面螺纹连接有第一螺纹套16，第一螺纹套16的左侧固定连接有第一连接台17，两个滑杆13的表面均滑动连接有滑套18，两个滑套18的右侧之间固定连接有第二连接台19，第二连接台19的顶部固定连接有搅拌箱20，第二连接台19的顶部固定连接有水泵21，水泵21的前侧连通有第一进料管22，第一进料管22的前侧与搅拌箱20连通，水泵21的后侧连通有第二进料管23，第二进料管23左侧的前侧通过固定块24与第一连接台17固定连接，第二进料管23的前侧连通有喷料口25。

参考图2和图4，第二进料管23的表面套设有加固环26，加固环26的前侧与连接壳12固定连接，第二电机14的表面套设有限位环27，限位环27的底部与连接壳12固定连接，支撑盘9顶部的左侧固定连接有第二固位杆28，第二固位杆28的顶部贯穿通孔并固定连接有第二固位盘29，第二固位盘29的顶部固定连接有防护板30，支撑盘9顶部的左侧固定连接有第二固位杆28，第二固位杆28的顶部贯穿通孔并固定连接有第二固位盘29，第二固位盘29的顶部固定连接有防护板30。

采用上述方案：通过设置第二进料管23表面套设有加固环26，通过加固环26与连接壳12的固定连接起到了对第二进料管23的加固作用，通过设置第二电机14表面套设有限位环27，通过限位环27与连接壳12的固定连接起到了对第二电机14的加固作用，通过设置支撑盘9与第二固位杆28的固定连接，通过第二固位杆28与第二固位盘29的固定连接，通过第二固位盘29与防护板30的固定连接起到了喷料时的防护作用。

参考图1、图2和图3，双轴电机601的底部与定位槽4的内壁固定连接，双轴电机601的输出端固定连接有螺纹杆602，两个螺纹杆602的表面均螺纹连接有第二螺纹套603，两个第二螺纹套603的顶部均固定连接有连接块604，两个连接块604顶部相对的一侧均固定连接有卡板605，两个卡板605相对一侧之间均固定连接有防护块606，两个连接块604的前侧和后侧均固定连接有加固块607，两个加固块607相对的一侧均与卡板605固定连接，两个第二螺纹套603的前侧和后侧均固定连接有滑块608，两个滑块608的表面均与限位槽5的内腔滑动连接。

采用上述方案：通过设置首先将陶瓷罐放置在定位盘3的顶部，随后通过打开双轴电机601的输出端带动螺纹杆602进行转动，在螺纹杆602转动的同时带动两个第二螺纹套603相对移动，在两个第二螺纹套603移动的同时带动滑块608在限位槽5的内腔限位移动，与此同时第二螺纹套603带动两个连接块604进行移动，在连接块604移动的同时带动两个卡板605相对移动，在两个卡板605移动的同时带动两个防护块606进行对陶瓷罐防护卡紧，随后当使用者需要对陶瓷罐进行上色时，通过打开水泵21的输出端将搅拌箱20内腔的材料通过第一进料管22抽至第二进料管23的内腔再通过喷料口25进行喷涂，此时使用者可以通过打开第二电机14的输出端带动往复丝杆15进行转动，在往复丝杆15转动的同时带动第一螺纹套16进行转动，在第一螺纹套16上下移动的，在第一螺纹套16移动的同时带动第第一连接台17进行移动，与此同时第一螺纹套16带动滑套18以及第二连接台19进行上下调节从而进行均与喷涂，随后通过第一电机7的输出端带动传动杆8进行转动，在传动杆8转动的同时带动支撑盘9进行转动，在支撑盘9转动的同时带动第一固位杆10以及第一固位盘11和连接壳12进行旋转喷涂，与此同时支撑盘9带动第二固位杆28以及第二固位盘29和防护板30进行旋转防护防止涂料飞出，通过设置连接块604与加固块607的固定连接，通过加固块607与卡板605的固定连接起到了对连接块604的加固作用，通过设置第二螺纹套603与滑块608的固定连接，通过滑块608与限位槽5内腔的滑动连接起到了对第二螺纹套603限位移动的作用。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先将陶瓷罐放置在定位盘3的顶部，随后通过打开双轴电机601的输出端带动螺纹杆602进行转动，在螺纹杆602转动的同时带动两个第二螺纹套603相对移动，在两个第二螺纹套603移动的同时带动滑块608在限位槽5的内腔限位移动，与此同时第二螺纹套603带动两个连接块604进行移动，在连接块604移动的同时带动两个卡板605相对移动，在两个卡板605移动的同时带动两个防护块606进行对陶瓷罐防护卡紧，随后当使用者需要对陶瓷罐进行上色时，通过打开水泵21的输出端将搅拌箱20内腔的材料通过第一进料管22抽至第二进料管23的内腔再通过喷料口25进行喷涂，此时使用者可以通过打开第二电机14的输出端带动往复丝杆15进行转动，在往复丝杆15转动的同时带动第一螺纹套16进行转动，在第一螺纹套16上下移动的，在第一螺纹套16移动的同时带动第第一连接台17进行移动，与此同时第一螺纹套16带动滑套18以及第二连接台19进行上下调节从而进行均与喷涂，随后通过第一电机7的输出端带动传动杆8进行转动，在传动杆8转动的同时带动支撑盘9进行转动，在支撑盘9转动的同时带动第一固位杆10以及第一固位盘11和连接壳12进行旋转喷涂，与此同时支撑盘9带动第二固位杆28以及第二固位盘29和防护板30进行旋转防护防止涂料喷墨飞出。

综上所述：该陶瓷表面上色装置，通过设置定位壳1、支撑杆2、定位盘3、定位槽4、限位槽5、夹紧机构6、第一电机7、传动杆8、支撑盘9、第一固位杆10、第一固位盘11、连接壳12、滑杆13、第二电机14、往复丝杆15、第一螺纹套16、第一连接台17、滑套18、第二连接台19、搅拌箱20、水泵21、第一进料管22、第二进料管23、固定块24和喷料口25的配合使用，解决了现有上色装置通常方法都是工作人员手持上色装置进行喷涂的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种陶瓷表面上色装置，包括定位壳（1），其特征在于：所述定位壳（1）的顶部固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶部固定连接有定位盘（3），所述定位盘（3）的顶部开设有定位槽（4），所述定位槽（4）内腔的前侧和后侧均开设有限位槽（5），所述定位槽（4）的内腔固定连接有夹紧机构（6），所述夹紧机构（6）包括双轴电机（601），所述定位壳（1）的顶部开设有通孔，所述定位壳（1）的底部固定连接有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出端固定连接有传动杆（8），所述传动杆（8）的底部通过轴承座与定位壳（1）的内壁固定连接，所述传动杆（8）的表面固定连接有支撑盘（9），所述支撑盘（9）顶部的右侧固定连接有第一固位杆（10），所述第一固位杆（10）的顶部贯穿通孔并固定连接有第一固位盘（11），所述第一固位盘（11）的顶部固定连接有连接壳（12），所述连接壳（12）内腔的前侧和后侧均固定连接有滑杆（13），所述连接壳（12）的顶部固定连接有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出端贯穿连接壳（12）并固定连接有往复丝杆（15），所述往复丝杆（15）的表面螺纹连接有第一螺纹套（16），所述第一螺纹套（16）的左侧固定连接有第一连接台（17），两个滑杆（13）的表面均滑动连接有滑套（18），两个滑套（18）的右侧之间固定连接有第二连接台（19），所述第二连接台（19）的顶部固定连接有搅拌箱（20），所述第二连接台（19）的顶部固定连接有水泵（21），所述水泵（21）的前侧连通有第一进料管（22），所述第一进料管（22）的前侧与搅拌箱（20）连通，所述水泵（21）的后侧连通有第二进料管（23），所述第二进料管（23）左侧的前侧通过固定块（24）与第一连接台（17）固定连接，所述第二进料管（23）的前侧连通有喷料口（25）。

2.如权利要求1所述的一种陶瓷表面上色装置，其特征在于：所述第二进料管（23）的表面套设有加固环（26），所述加固环（26）的前侧与连接壳（12）固定连接。

3.如权利要求1所述的一种陶瓷表面上色装置，其特征在于：所述第二电机（14）的表面套设有限位环（27），所述限位环（27）的底部与连接壳（12）固定连接。

4.如权利要求1所述的一种陶瓷表面上色装置，其特征在于：所述支撑盘（9）顶部的左侧固定连接有第二固位杆（28），所述第二固位杆（28）的顶部贯穿通孔并固定连接有第二固位盘（29），所述第二固位盘（29）的顶部固定连接有防护板（30）。

5.如权利要求1所述的一种陶瓷表面上色装置，其特征在于：所述双轴电机（601）的底部与定位槽（4）的内壁固定连接，所述双轴电机（601）的输出端固定连接有螺纹杆（602），两个螺纹杆（602）的表面均螺纹连接有第二螺纹套（603），两个第二螺纹套（603）的顶部均固定连接有连接块（604），两个连接块（604）顶部相对的一侧均固定连接有卡板（605），两个卡板（605）相对一侧之间均固定连接有防护块（606）。

6.如权利要求5所述的一种陶瓷表面上色装置，其特征在于：两个连接块（604）的前侧和后侧均固定连接有加固块（607），两个加固块（607）相对的一侧均与卡板（605）固定连接。

7.如权利要求5所述的一种陶瓷表面上色装置，其特征在于：两个第二螺纹套（603）的前侧和后侧均固定连接有滑块（608），两个滑块（608）的表面均与限位槽（5）的内腔滑动连接。