CN219898449U - 一种水泥粉磨选粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥粉磨选粉装置，其技术方案包括：粉碎箱和粉磨球，所述粉碎箱内靠近底部安装有粉磨底座，所述粉碎箱内底部中间通过轴承安装有旋转柱，所述旋转柱顶部位于粉磨底座顶部安装有粉磨球，所述粉碎箱内顶部靠近中间两侧均安装有破碎辊B，所述粉碎箱内部中间安装有过滤网，所述粉碎箱内位于过滤网两侧均安装有破碎辊A。一种水泥粉磨选粉装置解决了现有的水泥粉磨装置在使用时，无法对进料进行与破碎处理，分料颗粒度较大，极易导致粉磨时间延长，导致能源消耗升高，节能效果不佳的问题，方便后续粉磨机构进行粉磨，从而提高了粉磨机构的节能环保效果。

Description

一种水泥粉磨选粉装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥粉磨选粉装置。

背景技术

生产水泥的一系列设备组成的生产线，主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成，在水泥生产线的过程中，每生产1吨硅酸盐水泥少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60％以上，其中生料粉磨占30％以上，煤磨占约3％，水泥粉磨约占40％。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

经过海量检索，发现现有技术中的水泥粉磨装置如公开号为CN216149822U公开的一种水泥粉磨装置，通过设置菱形架、移动板、拉柄、弹簧和转座，在对粉磨套进行拆卸更换时，拉动拉柄竖直向上移动，拉柄带动菱形架纵向拉伸且带动两组移动板相互靠近，继而带动两组移动板与粉磨套内壁分离，且将粉磨套竖直向上取下，将新的粉磨套套接与旋转座的外壁，同时松开拉柄，弹簧推动两组移动板复位且与粉磨套内壁紧密贴合，从而将粉磨套固定在旋转座的外壁，达到对粉磨套更换便捷的效果，从而提高对水泥原料粉磨的品质。

上述水泥粉磨装置在使用时，无法对进料进行与破碎处理，分料颗粒度较大，极易导致粉磨时间延长，导致能源消耗升高，节能效果不佳，为此，我们提出一种水泥粉磨选粉装置，实现对进料原料的预处理，从而方便后续粉磨机构进行粉磨。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥粉磨选粉装置，具备对进料原料的预处理的优点，解决了现有的水泥粉磨装置再使用时，无法对进料进行与破碎处理，分料颗粒度较大，极易导致粉磨时间延长，导致能源消耗升高，节能效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥粉磨选粉装置，包括粉碎箱和粉磨球，其中所述粉碎箱内靠近底部安装有粉磨底座，所述粉碎箱内底部中间通过轴承安装有旋转柱，所述旋转柱顶部位于粉磨底座顶部安装有粉磨球，所述粉碎箱内顶部靠近中间两侧均安装有破碎辊B，所述粉碎箱内部中间安装有过滤网，所述粉碎箱内位于过滤网两侧均安装有破碎辊A。

优选的，所述粉碎箱内部位于破碎辊A顶部两侧均安装有导板B，所述粉碎箱内顶部两侧均安装有导板A。

优选的，所述旋转柱外表面靠近底部安装有齿轮A，所述粉碎箱内顶部靠近齿轮A一侧安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴位于齿轮A一侧安装有齿轮B，所述齿轮A与齿轮B相啮合。

优选的，所述粉碎箱内靠近底部两侧均安装有导料板，两侧所述导料板倾斜设置,所述导料板两侧位于旋转柱外表面安装有密封圈。

优选的，所述粉碎箱顶部一侧安装有进料斗A，所述粉碎箱顶部靠近进料斗一侧安装有进料斗B，所述进料斗B靠近顶部一侧安装有底板，所述底板底部中间安装有磁力座。

优选的，所述进料斗B背离底板一侧安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出轴位于底板顶部安装有刮板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置破碎辊A和破碎辊B，达到对进料原料进行预处理的效果，以解决现有的水泥粉磨装置再使用时，无法对进料进行与破碎处理，分料颗粒度较大，极易导致粉磨时间延长，导致能源消耗升高，节能效果不佳的问题，方便后续粉磨机构进行粉磨，从而提高了粉磨机构的节能环保效果。

2、本实用新型通过设置进料斗B、底板、电动伸缩器和推板，达到对底板顶部的物料进行挂铲清理的效果，以解决进料中含铁物质较高，极易导致粉磨机构磨损损坏的问题，提高了辅料进料的洁净度，从而延长了粉磨机构的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1当中A的放大结构示意图；

图3为图1当中B的放大结构示意图。

附图标记：1、粉碎箱；2、粉磨球；3、破碎辊A；4、破碎辊B；5、进料斗A；6、导板A；7、过滤网；8、导板B；9、粉磨底座；10、导料板；11、磁力座；12、底板；13、进料斗B；14、刮板；15、电动伸缩器；16、齿轮A；17、旋转电机；18、旋转柱；19、密封圈；20、齿轮B。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-3所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥粉磨选粉装置，包括粉碎箱1和粉磨球2，粉碎箱1内靠近底部安装有粉磨底座9，粉碎箱1内底部中间通过轴承安装有旋转柱18，旋转柱18顶部位于粉磨底座9顶部安装有粉磨球2，粉碎箱1内顶部靠近中间两侧均安装有破碎辊B4，粉碎箱1内部中间安装有过滤网7，对破碎后的原料进行再次过滤，粉碎箱1内位于过滤网7两侧均安装有破碎辊A3，粉碎箱1内部位于破碎辊A3顶部两侧均安装有导板B8，粉碎箱1内顶部两侧均安装有导板A6，旋转柱18外表面靠近底部安装有齿轮A16，粉碎箱1内顶部靠近齿轮A16一侧安装有旋转电机17，旋转电机17输出轴位于齿轮A16一侧安装有齿轮B20，齿轮A16与齿轮B20相啮合，便于带动粉磨球2转动，粉碎箱1内靠近底部两侧均安装有导料板10，两侧导料板10倾斜设置,导料板10两侧位于旋转柱18外表面安装有密封圈19，对旋转柱18连接处进行密封。

基于实施例1的一种水泥粉磨选粉装置的工作原理是：将本实用新型安装好后，使用时，通过进料斗A5与进料斗B13将物料输送至粉碎箱1内部，通过设置的破碎辊B4，对物料进行初步粉碎，粉碎后的小颗粒物料经过滤网7过后下落至粉磨球2顶部，而大颗粒物料通过导板B8和过滤网7作用导流至破碎辊A3顶部，通过破碎辊A3，对物料进行再次粉碎后下落至粉磨球2顶部，通过旋转电机17和齿轮B20，带动齿轮A16与旋转柱18转动，从而带动粉磨球2转动，对物料进行粉磨，粉磨完成后的物料下落至导料板10顶部，通过导料板10排出，至此，本设备工作流程完成。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种水泥粉磨选粉装置，相较于实施例一，本实施例还包括：粉碎箱1顶部一侧安装有进料斗A5，粉碎箱1顶部靠近进料斗一侧安装有进料斗B13，进料斗B13靠近顶部一侧安装有底板12，底板12底部中间安装有磁力座11，对辅料内部铁矿进行吸附处理，进料斗B13背离底板12一侧安装有电动伸缩器15，电动伸缩器15输出轴位于底板12顶部安装有刮板14，通过电动伸缩器15带动刮板14侧移，从而对底板12顶部含铁物质进行挂铲。

本实施例中，使用时，辅料通过进料斗B13输送至粉碎箱1，通过磁力座11对辅料中的含铁杂质进行吸附，在需要清理含铁杂质时，启动电动伸缩器15，通过电动伸缩器15带动刮板14侧移，从而将底板12顶部的含铁杂质推出进料斗B13。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种水泥粉磨选粉装置，包括粉碎箱(1)和粉磨球(2)，其特征在于：所述粉碎箱(1)内靠近底部安装有粉磨底座(9)，所述粉碎箱(1)内底部中间通过轴承安装有旋转柱(18)，所述旋转柱(18)顶部位于粉磨底座(9)顶部安装有粉磨球(2)，所述粉碎箱(1)内顶部靠近中间两侧均安装有破碎辊B(4)，所述粉碎箱(1)内部中间安装有过滤网(7)，所述粉碎箱(1)内位于过滤网(7)两侧均安装有破碎辊A(3)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨选粉装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)内部位于破碎辊A(3)顶部两侧均安装有导板B(8)，所述粉碎箱(1)内顶部两侧均安装有导板A(6)。

3.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨选粉装置，其特征在于：所述旋转柱(18)外表面靠近底部安装有齿轮A(16)，所述粉碎箱(1)内顶部靠近齿轮A(16)一侧安装有旋转电机(17)，所述旋转电机(17)输出轴位于齿轮A(16)一侧安装有齿轮B(20)，所述齿轮A(16)与齿轮B(20)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨选粉装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)内靠近底部两侧均安装有导料板(10)，两侧所述导料板(10)倾斜设置,所述导料板(10)两侧位于旋转柱(18)外表面安装有密封圈(19)。

5.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨选粉装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)顶部一侧安装有进料斗A(5)，所述粉碎箱(1)顶部靠近进料斗一侧安装有进料斗B(13)，所述进料斗B(13)靠近顶部一侧安装有底板(12)，所述底板(12)底部中间安装有磁力座(11)。

6.根据权利要求5所述的一种水泥粉磨选粉装置，其特征在于：所述进料斗B(13)背离底板(12)一侧安装有电动伸缩器(15)，所述电动伸缩器(15)输出轴位于底板(12)顶部安装有刮板(14)。