CN219897176U - 一种深锥浓密罐清水排水结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种深锥浓密罐清水排水结构，包括罐体，所述罐体顶部设置有环形溢水槽，所述环形溢水槽包括设置在内侧的溢水板、设置在外侧的溢水槽边板以及连接溢水板和溢水槽边板底部的溢水槽底板，所述环形溢水槽底部安装有排水槽，环形溢水槽上开设有排水孔并通过所述排水孔连通所述排水槽；本实用新型公开一种深锥浓密罐清水排水结构，结构简单，制作加工容易，处理好的清水通过溢水板上端的锯齿状凹槽溢流到溢水槽内，再经过溢水槽底部的排水槽进入安装在排水槽底部的排水管排出，由于排水槽上面与溢水槽底部平齐，排水槽的高度，形成了溢水槽底部与排水槽底部有了一个落差，有了这个落差，使溢水槽内的清水能顺畅的排出。
Description
技术领域
本实用新型属于深锥浓密罐排水技术领域，尤其涉及一种深锥浓密罐清水排水结构。
背景技术
深锥浓密罐是洗砂污水处理设备，它工作时矿浆污水通过入料管，进入给料桶，矿浆污水在给料桶内发生絮凝作用再进入浓相沉积层，并在浓相沉积层内发生再絮凝、过滤、压缩作用；浓度较大的底流从下部锥底排出，上部的清水从上部溢流堰出水口排出成为溢流。它具有占地面积小、处理量大、浓缩效果好、节能等优点，主要其用于选矿，制砂厂矿浆污水的高浓度浓缩，也广泛用于其他细粒、密度小的料浆的浓缩及废水处理。上部清水是否顺畅的排出形成溢流，直接影响到设备处理矿浆污水的效果和能力；排水口的结构和在设备上设计的位置将与清水排出是否顺畅形成溢流直接相关。目前市面上深锥浓密罐在排水口结构的设计和在设备上位置的设计都过于简单并且在设备上的位置也不是很合理，造成设备上部的清水排出不顺畅。
实用新型内容
本实用新型提供一种深锥浓密罐清水排水结构，旨在解决上述存在的问题。
本实用新型是这样实现的，一种深锥浓密罐清水排水结构，包括罐体，所述罐体顶部设置有环形溢水槽，所述环形溢水槽包括设置在内侧的溢水板、设置在外侧的溢水槽边板以及连接溢水板和溢水槽边板底部的溢水槽底板，所述溢水板顶部为锯齿状；所述环形溢水槽底部安装有排水槽，环形溢水槽上开设有排水孔并通过所述排水孔连通所述排水槽；所述排水槽内侧顶部开设有与排水孔适配的缺口，排水槽外侧底部连接有排水管。
进一步的，所述排水槽包括方形箱体，所述方形箱体通过底板、顶板和侧板围成。
进一步的，所述缺口设置在顶板上，所述顶板与溢水槽底板齐平。
进一步的，所述方形箱体底部设置有筋板。
进一步的，所述底板底部设置有无缝钢管，所述无缝钢管末端焊接有法兰，所述排水槽通过法兰连接排水管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型公开一种深锥浓密罐清水排水结构，结构简单，制作加工容易，成本低，清水排水更顺畅形成溢流，对矿浆污水的处理效果更好、处理能力更强；处理好的清水通过溢水板上端的锯齿状凹槽溢流到溢水槽内，再经过溢水槽底部的排水槽进入安装在排水槽底部的排水管排出，由于排水槽上面与溢水槽底部平齐，排水槽的高度，形成了溢水槽底部与排水槽底部有了一个落差，有了这个落差，使溢水槽内的清水能顺畅的排出。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为图2中B-B剖视图；
图4为本实用新型排水槽结构示意图；
图中：1-罐体、2-环形溢水槽、3-溢水板、4-溢水槽边板、5-溢水槽底板、6-排水槽、7-方形箱体、8-筋板、9-法兰。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种深锥浓密罐清水排水结构，包括罐体1，所述罐体1顶部设置有环形溢水槽2，所述环形溢水槽2包括设置在内侧的溢水板3、设置在外侧的溢水槽边板4以及连接溢水板3和溢水槽边板4底部的溢水槽底板5，所述溢水板3顶部为锯齿状；所述环形溢水槽2底部安装有排水槽6，环形溢水槽2上开设有排水孔并通过所述排水孔连通所述排水槽6；所述排水槽6内侧顶部开设有与排水孔适配的缺口，排水槽6外侧底部连接有排水管。
其中，所述排水槽6包括方形箱体7，所述方形箱体7通过底板、顶板和侧板围成，所述缺口设置在顶板上，所述顶板与溢水槽底板5齐平，所述方形箱体7底部设置有筋板8，所述底板底部设置有无缝钢管，所述无缝钢管末端焊接有法兰9，所述排水槽6通过法兰9连接排水管。
具体地，排水槽6包括顶板、底板、侧板、筋板8、无缝钢管和法兰9，其中，顶板、底板和侧板围成排水槽6主体，筋板8对排水槽6主体进行支撑，通过无缝钢管和法兰9连接排水管。
本实施方式中，深锥浓密罐清水排水结构，处理好的清水通过溢水板3上端的锯齿状凹槽溢流到溢水槽内，再经过溢水槽底部的排水槽6进入安装在排水槽6底部的排水管排出，由于排水槽6上面与溢水槽底部平齐，排水槽6的高度，形成了溢水槽底部与排水槽6底部有了一个落差，有了这个落差，使溢水槽内的清水能顺畅的排出。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种深锥浓密罐清水排水结构，其特征在于：包括罐体，所述罐体顶部设置有环形溢水槽，所述环形溢水槽包括设置在内侧的溢水板、设置在外侧的溢水槽边板以及连接溢水板和溢水槽边板底部的溢水槽底板，所述溢水板顶部为锯齿状；所述环形溢水槽底部安装有排水槽，环形溢水槽上开设有排水孔并通过所述排水孔连通所述排水槽；所述排水槽内侧顶部开设有与排水孔适配的缺口，排水槽外侧底部连接有排水管。
2.根据权利要求1所述的一种深锥浓密罐清水排水结构，其特征在于：所述排水槽包括方形箱体，所述方形箱体通过底板、顶板和侧板围成。
3.根据权利要求2所述的一种深锥浓密罐清水排水结构，其特征在于：所述缺口设置在顶板上，所述顶板与溢水槽底板齐平。
4.根据权利要求2所述的一种深锥浓密罐清水排水结构，其特征在于：所述方形箱体底部设置有筋板。
5.根据权利要求2所述的一种深锥浓密罐清水排水结构，其特征在于：所述底板底部设置有无缝钢管，所述无缝钢管末端焊接有法兰，所述排水槽通过法兰连接排水管。
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