CN219897143U - 一种废矿物油分离处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种废矿物油分离处理装置，其属于废矿物油分离处理领域，其包括：分离箱，所述分离箱的上端安装有箱盖，所述分离箱的一侧安装有进液管；所述分离箱的内壁固定连接有分离板，所述分离箱内安装有网板，所述网板位于进液管和分离板之间，所述分离板与进液管相背的一侧设有排液管，所述排液管为玻璃材质，且所述排液管上安装有第一阀门，所述分离箱的底部固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱呈矩形分布，所述分离箱的侧壁固定连接有螺杆，所述螺杆上固定有限位块。本实用新型结构简单方便且快捷的将废矿物油和废液进行分离，生产加工所需要投入的经济更好，工作人员上手操作较快。
Description
技术领域
本实用新型涉及废矿物油分离处理技术领域，尤其涉及一种废矿物油分离处理装置。
背景技术
公开号为CN207913285U的一种用于废矿物油处理的油水分离装置，包括储液池、支架、进液管和出液管，所述进液管位于储液池一侧面的上端，所述出液管位于储液池另一侧面的下端，还包括隔油单元、吸油单元、PLC控制器和储油箱，所述隔油单元包括第一隔油板、第二隔油板和第三隔油板，所述吸油单元包括液压油缸、吸油盘、吸油海绵和胶管，所述液压油缸的底座垂直固定于支架，所述液压油缸的活塞杆自由端与吸油盘连接，所述储油箱内设有负压发生器，所述储油箱的底端设有排油口，所述排油口处设有阀门，所述负压发生器、电磁阀和液压油缸均与PLC控制器电连接。
上述现有技术随可以实现油水分离，但是设置的吸油海绵需要后期进一步处理，比较繁琐且整个装置生产利用所需要的经济成本较高。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种废矿物油分离处理装置。
本实用新型的实施例提供了一种废矿物油分离处理装置，包括：
分离箱，所述分离箱的上端安装有箱盖，所述分离箱的一侧安装有进液管；
所述分离箱的内壁固定连接有分离板，所述分离箱内安装有网板，所述网板与分离箱之间可拆卸连接，网板的上端与箱盖的上端滑动相抵设置，所述网板前后侧壁与分离箱内壁相抵设置，所述网板位于进液管和分离板之间，所述分离板与进液管相背的一侧设有排液管，所述排液管为玻璃材质，且所述排液管上安装有第一阀门。
进一步地，所述分离箱的底部固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱呈矩形分布。
进一步地，所述分离箱的侧壁固定连接有螺杆，所述螺杆上固定有限位块，所述网板与限位块相抵设置，所述螺杆上螺纹连接有螺母，所述螺母与网板相抵设置。
进一步地，所述网板上贯穿设有通槽，所述螺杆贯穿通槽设置。
进一步地，所述分离箱上安装有排水管，所述排水管位于进液管和分离板之间，且所排水管上安装有第二阀门。
进一步地，所述分离箱内壁以及分离板上均固定有楔形板，所述排液管位于两个楔形板之间。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型结构简单方便且快捷的将废矿物油和废液进行分离，生产加工所需要投入的经济更好，工作人员上手操作较快。
附图说明
图1为本实用新型实施例中所述一种废矿物油分离处理装置的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中所述一种废矿物油分离处理装置中A处的示意图。
上述附图中：1分离箱、2进液管、3网板、4分离板、5排水管、6楔形板、7第二阀门、8第一阀门、9支撑柱、10排液管、11箱盖、12螺杆、13限位块、14螺母、15通槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1-图2所示，本实用新型实施例提出了一种废矿物油分离处理装置，包括：
分离箱1，分离箱1的底部固定连接有四个支撑柱9，四个支撑柱9呈矩形分布，可以对分离箱1稳定的支撑；分离箱1的上端安装有箱盖11，分离箱1的一侧安装有进液管2；分离箱1上安装有排水管5，排水管5位于进液管2和分离板4之间，且所排水管5上安装有第二阀门7，排水管5位于分离板4和网板3之间，如图1所示；
网板3与分离箱1之间可拆卸连接，网板3的上端与箱盖11的上端滑动相抵设置，网板3前后侧壁与分离箱1内壁相抵设置；
分离箱1的内壁固定连接有分离板4，分离箱1内安装有网板3，网板3位于进液管2和分离板4之间，网板3放置在分离箱1内，分离箱1的侧壁固定连接有螺杆12，螺杆12上固定有限位块13，网板3与限位块13相抵设置，螺杆12上螺纹连接有螺母14，螺母14与网板3相抵设置，其中，网板3上贯穿设有通槽15，螺杆12贯穿通槽15设置，如此可以对网板3进行定位，以保证其在分离箱1内的稳定性，可以对废液进行过滤；
分离板4与进液管2相背的一侧设有排液管10，排液管10为玻璃材质，且排液管10上安装有第一阀门8，其中，分离箱1内壁以及分离板4上均固定有楔形板6，排液管10位于两个楔形板6之间，有利于将液体排出。
本实用新型的详细工作过程如下：
1、废矿物油和废液通过进液管2进入到分离箱1内，通过网板3可以对废液中的杂质进行过滤，则废矿物油和废液通过网板3流动，随着液体的增加，分离箱1和分离板4之间的液体上升，随着液体的上升位于上的矿物油漫过分离板4流动至楔形板6和排液管10内；
2、若是分离板4左侧的液体较多，可以的打开第二阀门7将废液排出，防止废液漫过分离板4流动至右侧；接着，废矿物油和废液通过进液管2继续进入到分离箱1内，如上述所述操作，可以对矿物油和废液进行分离，分离最终阶段，让废矿物油和部分废液流动至右侧，因此左侧的废液不再含有矿物油；
3、右侧的矿物油中废液因密度大位于底部，观察玻璃材质10内的废液并打开第一阀门8装置有少量的矿物油排出，如此分离板4右侧的矿物油不再含有废液，实现对废矿物油和废液的分离；
4、最终，打开箱盖11，拆下螺母14将网板3取下进行清理即可；
5、综上，本实用新型结构简单方便且快捷的将废矿物油和废液进行分离，生产加工所需要投入的经济更好，工作人员上手操作较快。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种废矿物油分离处理装置，其特征在于，包括：
分离箱(1)，所述分离箱(1)的上端安装有箱盖(11)，所述分离箱(1)的一侧安装有进液管(2)；
所述分离箱(1)的内壁固定连接有分离板(4)，所述分离箱(1)内安装有网板(3)，所述网板(3)与分离箱(1)之间可拆卸连接，网板(3)的上端与箱盖(11)的上端滑动相抵设置，所述网板(3)前后侧壁与分离箱(1)内壁相抵设置，所述网板(3)位于进液管(2)和分离板(4)之间，所述分离板(4)与进液管(2)相背的一侧设有排液管(10)，所述排液管(10)为玻璃材质，且所述排液管(10)上安装有第一阀门(8)。
2.根据权利要求1所述的一种废矿物油分离处理装置，其特征在于，其中：
所述分离箱(1)的底部固定连接有四个支撑柱(9)，四个所述支撑柱(9)呈矩形分布。
3.根据权利要求1所述的一种废矿物油分离处理装置，其特征在于，其中：
所述分离箱(1)的侧壁固定连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)上固定有限位块(13)，所述网板(3)与限位块(13)相抵设置，所述螺杆(12)上螺纹连接有螺母(14)，所述螺母(14)与网板(3)相抵设置。
4.根据权利要求3所述的一种废矿物油分离处理装置，其特征在于，其中：
所述网板(3)上贯穿设有通槽(15)，所述螺杆(12)贯穿通槽(15)设置。
5.根据权利要求1所述的一种废矿物油分离处理装置，其特征在于，其中：
所述分离箱(1)上安装有排水管(5)，所述排水管(5)位于进液管(2)和分离板(4)之间，且所排水管(5)上安装有第二阀门(7)。
6.根据权利要求1所述的一种废矿物油分离处理装置，其特征在于，其中：
所述分离箱(1)内壁以及分离板(4)上均固定有楔形板(6)，所述排液管(10)位于两个楔形板(6)之间。
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